专利名称：一种钢管热镀锌节锌操作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢管热镀锌生产线降低锌耗的操作方法。
背景技术：
现在热镀锌钢管生产线用电炉加热，在钢管经压下机构压入 锌锅到钢管经挑料机构挑出，完成整套热镀锌程序，由于电路设 计的缺陷，齿盘旋转一圈与另一圈之间停顿的时间过长，齿盘仅 能旋转两圈，而压下机构和挑料机构的动作与齿盘旋转圈数之间 又通过电信号进行联系，造成钢管在锌锅内停留时间过长，钢管
内外表面浸锌过厚，每平方米锌耗平均在570克左右，不仅浪费 了大量的金属锌，增加了生产成本，还严重制约了企业的进一步 发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作方法简单易行、节锌效果好、 经济效益显著的钢管热镀锌操作方法。
本发明的目的是这样实现的，在电路设计上，在钢管经压下 机构压入锌锅到钢管经挑料机构挑出完成整套热镀锌程序，齿盘 旋转设计为三圈；改变挑料机构挑料与齿盘旋转的联系方式；让 压下机构在齿盘转一圈完成后就拾起来准备下一次压下。进一步地，挑料机构挑料与齿盘旋转的联系方式为齿盘旋转 三圈拨料机构运行到前限位时挑I4机构将钢管挑出。
本发明与现有技术相比，在钢管经压下机构压入锌锅到钢管 经挑料机构挑出完成整套热镀锌程序，齿盘旋转设计为三圈；改 变挑料机构挑料与齿盘旋转的联系方式；让压下机构在齿盘转一 圈完成后就抬起来准备下一次压下，由于齿盘停顿时间几乎为 零，改造后经测试浸锌时间由原来的18秒缩短到现在的12秒， 一方面车速提高后产量提高了 10%左右，另一方面每平米的平 均锌耗至少降低20克，按此计算每月每条生产线大约节省锌锭 6吨。
图1是本发明的一种实施例的操作步骤。
具体实施例方式
参照图1，待处理的钢管蘸助镀剂烘干后，进入热镀锌程序， 在电路设计上，拨入机构的电路控制在前限位时，压下机构的电 裙控制在下限位时钢管经压下机构压入锌锅，在钢管经压下^l构 压入锌锅到钢管经挑料机构挑出完成整套热镀锌程序，齿盘旋转 设计为三圈；挑料机构挑料与齿盘旋转的联系方式为齿盘旋转三 圈拨料机构运行到前限位时挑料^l构将钢管挑出；让压下机构在 齿盘转一圈完成后就抬起来准备下一次压下，这样钢管经压下机 构压入锌锅到钢管经挑料机构挑出完成整套热镀锌程序，齿盘仅 旋转了第二、三两圈，钢管在锌锅内停留的时间为原先的三分之二，为12秒，由于齿盘停顿时间几乎为零，改造后经测试浸锌 时间由原来的18秒縮短到现在的12秒， 一方面车速提高后产量 提高了 10%左右，另一方面每平米的平均锌耗至少降低20克， 按此计算每月每条生产线大约节省锌锭6吨。
权利要求
1、一种钢管热镀锌节锌操作方法，其特征在于在电路设计上钢管经压下机构压入锌锅到钢管经挑料机构挑出完成整套热镀锌程序，齿盘旋转设计为三圈；改变挑料机构挑料与齿盘旋转的联系方式；让压下机构在齿盘转一圈完成后就抬起来准备下一次压下。
2、按照权利要求1所述的一种钢管热镀锌节锌操作方法， 其特征在于挑料机构挑料与齿盘旋转的联系方式为齿盘旋转 三圈拨料机构运行到前限位时挑^f机构将钢管挑出。
全文摘要
本发明涉及一种钢管热镀锌生产线降低锌耗的操作方法。本发明在电路设计上，在钢管经压下机构压入锌锅到钢管经挑料机构挑出完成整套热镀锌程序，齿盘旋转设计为三圈；改变挑料机构挑料与齿盘旋转的联系方式；让压下机构在齿盘转一圈完成后就抬起来准备下一次压下。本发明与现有技术相比，由于齿盘停顿时间几乎为零，改造后经测试浸锌时间由原来的18秒缩短到现在的12秒，一方面车速提高后产量提高了10％左右，另一方面每平米的平均锌耗至少降低20克，按此计算每月每条生产线大约节省锌锭6吨。
文档编号C23C2/06GK101294266SQ20081005350
公开日2008年10月29日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者朱登科, 李国祥, 李金军, 金永哲 申请人:天津市友诚镀锌钢管有限公司