专利名称：一种钢管热镀锌设备的制作方法
技术领域：
一种钢管热镀锌设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种钢管热镀锌设备，属于钢管制造领域。
背景技术：
[0002]在钢管表面镀锌是目前常用的表面处理工艺，用于防止钢管被锈蚀，延长钢管的使用寿命。镀锌工艺中，当钢管从锌池中取出之后，钢管表面残留大量多余的锌液，这些高温锌液需要及时抹除，否则一旦这些锌液温度降低，会在钢管表面积聚，造成镀层厚度不均，而采用高压空气作为介质进行抹锌，是比较常规、技术成熟的工艺。[0003]现有的钢管热镀锌设备中，抹锌装置的插入式内喷头均与插入的喷枪形成一体， 当喷头损坏时必须连同喷枪一起更换，使用成本较高。实用新型内容[0004]本实用新型为解决现有技术问题，提供一种使用成本低的钢管热镀锌设备。[0005]本实用新型的技术方案是一种钢管热镀锌设备，包括锌池，该锌池上方设置有用于将钢管从所述锌池中取出的取料装置，所述取料装置连接有抹锌装置；所述抹锌装置包括分别用于抹制钢管外表面锌液的外抹锌装置和用于抹制钢管内表面锌液的内抹锌装置； 所述内抹锌装置包括伸入钢管内的喷枪，所述喷枪的前端安装有喷头，所述喷头与所述喷枪通过螺纹固定安装。[0006]抹锌装置均以喷射压缩空气形成气刀实现抹锌。[0007]作为优选，所述喷头的前端沿喷头的长度方向依次设置有两排喷孔。作为优选，所述喷孔分别为前喷孔和后喷孔，所述前喷孔设置于所述喷头的顶端端面与侧面的结合处，且该前喷孔的中心轴与所述喷头长度方向之间的夹角为5 15度。[0009]作为优选，所述后喷孔的中心轴与所述喷头长度方向之间的夹角大于所述前喷孔的中心轴与所述喷头长度方向之间的夹角。[0010]作为优选，所述喷头的前端开有安装孔，该安装孔内安装有前挡块，所述前挡块与所述安装孔的侧壁之间形成环绕所述喷头前端的环缝。[0011]作为优选，所述环缝与所述喷头长度方向之间的夹角为1(Γ20度。[0012]作为优选，所述喷头的一侧设置有支撑轮，所述支撑轮的外侧面凸起于所述喷头外表面。[0013]综上所述，本实用新型具有以下优点[0014]1、喷头独立，可拆卸安装于喷枪前端，当喷头磨损或损坏时只需要更换喷头，不需要整体更换，使用成本低；[0015]2、环缝或双排的喷孔结构减少了热蒸汽出射部分被堵塞的可能，使得喷出的蒸汽更均匀，抹锌效果好；[0016]3、喷头上设置有支撑轮，以保证喷头和喷枪在钢管内壁行进连贯，喷头不与钢管内壁擦碰，进一步延长使用寿命。
[0017]图1为本实用新型实施例一喷头的解剖结构示意图；[0018]图2为本实用新型实施例二喷头的解剖结构示意图。[0019]图中，1、前喷孔，2、后喷孔，3、支撑轮，4、前挡块，5、环缝。
具体实施方式
[0020]下面以实施例对本实用新型作进一步说明。[0021]实施例一[0022]一种钢管热镀锌设备，包括锌池，该锌池上方设置有用于将钢管从所述锌池中取出的取料装置，所述取料装置连接有抹锌装置；所述抹锌装置包括分别用于抹制钢管外表面锌液的外抹锌装置和用于抹制钢管内表面锌液的内抹锌装置；所述内抹锌装置包括伸入钢管内的喷枪，所述喷枪的前端安装有喷头，所述喷头与所述喷枪通过螺纹固定安装。所述喷头的前端沿喷头的长度方向依次设置有两排喷孔，分别为前喷孔I和后喷孔2，所述前喷孔I设置于所述喷头的顶端端面与侧面的结合处，且该前喷孔I的中心轴与所述喷头长度方向之间的夹角为10度，所述后喷孔2的中心轴与所述喷头长度方向之间的夹角大于所述前喷孔I的中心轴与所述喷头长度方向之间的夹角。所述喷头的一侧设置有支撑轮3，所述支撑轮3的外侧面凸起于所述喷头外表面。[0023]实施例二 与实施例一的不同之处，前喷孔I的中心轴与所述喷头长度方向之间的夹角为5度。[0025]实施例三[0026]与实施例一的不同之处，前喷孔I的中心轴与所述喷头长度方向之间的夹角为15度。[0027]实施例四[0028]与实施例一的不同之处，喷头的前端开有安装孔，该安装孔内安装有前挡块4，前挡块4与所述安装孔的侧壁之间形成环绕所述喷头前端的环缝5，环缝5与喷头长度方向之间的夹角为10 20度。
权利要求1.一种钢管热镀锌设备，包括锌池，该锌池上方设置有用于将钢管从所述锌池中取出的取料装置，所述取料装置连接有抹锌装置；所述抹锌装置包括分别用于抹制钢管外表面锌液的外抹锌装置和用于抹制钢管内表面锌液的内抹锌装置；所述内抹锌装置包括伸入钢管内的喷枪，所述喷枪的前端安装有喷头，其特征在于所述喷头与所述喷枪通过螺纹固定安装。
2.根据权利要求1所述钢管热镀锌设备，其特征在于所述喷头的前端沿喷头的轴向依次设置有两排喷孔。
3.根据权利要求2所述钢管热镀锌设备，其特征在于所述喷孔分别为前喷孔(I)和后喷孔(2)，所述前喷孔(I)设置于所述喷头的顶端端面与侧面的结合处，且该前喷孔(I)的中心轴与所述喷头长度方向之间的夹角为5 15度。
4.根据权利要求3所述钢管热镀锌设备，其特征在于所述后喷孔(2)的中心轴与所述喷头轴向之间的夹角大于所述前喷孔(I)的中心轴与所述喷头轴向之间的夹角。
5.根据权利要求1所述钢管热镀锌设备，其特征在于所述喷头的前端开有安装孔，该安装孔内安装有前挡块(4)，所述前挡块(4)与所述安装孔的侧壁之间形成环绕所述喷头前端的环缝(5)。
6.根据权利要求5所述钢管热镀锌设备，其特征在于所述环缝(5)与所述喷头长度方向之间的夹角为1(Γ20度。
7.根据权利要求Γ6任意一条所述钢管热镀锌设备，其特征在于所述喷头的一侧设置有支撑轮(3)，所述支撑轮(3)的外侧面凸起于所述喷头外表面。
专利摘要一种钢管热镀锌设备，包括锌池，该锌池上方设置有用于将钢管从所述锌池中取出的取料装置，所述取料装置连接有抹锌装置；所述抹锌装置包括分别用于抹制钢管外表面锌液的外抹锌装置和用于抹制钢管内表面锌液的内抹锌装置；所述内抹锌装置包括伸入钢管内的喷枪，所述喷枪的前端安装有喷头，所述喷头与所述喷枪通过螺纹固定安装。本实用新型喷头独立，可拆卸安装于喷枪前端，当喷头磨损或损坏时只需要更换喷头，不需要整体更换，使用成本低；环缝或双排的喷孔结构减少了热蒸汽出射部分被堵塞的可能，使得喷出的蒸汽更均匀，抹锌效果好；喷头上设置有支撑轮，以保证喷头和喷枪在钢管内壁行进连贯，喷头不与钢管内壁擦碰，进一步延长使用寿命。
文档编号C23C2/06GK202830141SQ201220475470
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者沈百方, 杨伟芳, 陈云明, 闵玉泉, 费建芳, 沈峰明 申请人:浙江金洲管道科技股份有限公司