一种在线连续喷涂树脂热镀锌复合钢管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在线连续喷涂树脂热镀锌复合钢管。
【背景技术】
[0002]目前，脚手架用钢管一般为普通刷漆钢管和镀锌钢管，喷漆钢管的耐腐蚀性比镀锌钢管差，维护管理费用较高，虽然锌铝元素镀在钢管内外表面使钢管具有一定的抗腐蚀能力，但是钢管焊接处的耐腐蚀性能较差，而且这种钢管不能进行在线连续的制管镀锌，使其缺乏足够的竞争力，如申请号为201120409121.3的中国专利申请所公开的热镀锌铝钢管中就有所体现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种耐腐蚀性能好的在线连续喷涂树脂热镀锌复合钢管。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种在线连续喷涂树脂热镀锌复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的内壁涂镀富锌漆层，外壁依次设有镀锌层、镀铬层、UV涂层。
[0005]进一步，所述涂镀富锌漆层的厚度为10?14 μ m。
[0006]进一步，所述镀锌层的厚度为14?17 μπι。
[0007]加工过程:采用普通黑钢带经清洗设备正反两面高压水洗并展平，同时清洗完的钢带流入下一个环节:利用卷压设备将展平后的板材卷压成型，得管材，成型的管材进入自动焊接设备进行焊接，焊接完的部分流入下一个工序；切削焊接处凸起的焊缝，用风刀清除钢管内壁残余水分，用喷枪将富锌漆均匀涂在钢管内壁上，接着进行酸洗，清除钢管焊接所形成的焊渣及其他杂质，酸洗后的钢管进行预热，蒸发掉钢管内外残留的溶液，同时对钢管内富锌漆进行烘烤，并且使钢管表面具有锌粘结性能；然后通过抽锌泵把锌浸到钢管外表面形成锌粘结，使其表面均匀分布并进行X光冷却，接着对已完成镀锌的部分进行在线涡流探伤试验，完成探伤的钢管流入到产品的整型设备，以校准保障钢管的外径尺寸，然后进行钢管镀铬处理(镀铬是在钢管的外表面形成一层铬元素的化学保护膜，提高产品的耐腐蚀性能)，接着进行UV涂层工艺，然后根据所需长度尺寸进行切割，最后进行端头倒角平头、喷涂(增加切开处抗腐蚀性)，按一定数量进行自动包装。
[0008]本实用新型可解决普通钢管焊接处耐蚀性差的问题，产品质量更可靠，耐蚀性更强。此产品在高速高温下进行，涂镀和热镀锌与钢管表面高度粘合，具有比普通热镀锌钢管有更好的防腐性能(盐雾测试200小时，普通热浸镀钢管只有72小时)。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]参照附图，本实施例包括钢管本体1，所述钢管本体I的内壁涂镀富锌漆层2，外壁依次设有镀锌层3、镀铬层4、UV涂层5。
[0012]本实施例中，所述涂镀富锌漆层2的厚度为12 μπι。
[0013]本实施例中，所述镀锌层3的厚度为15 μπι。
[0014]加工过程:采用普通黑钢带经清洗设备正反两面高压水洗并展平，同时清洗完的钢带流入下一个环节:利用卷压设备将展平后的板材卷压成型，得管材，成型的管材进入自动焊接设备进行焊接，焊接完的部分流入下一个工序；切削焊接处凸起的焊缝，用风刀清除钢管内壁残余水分，用喷枪将富锌漆均匀涂在钢管内壁上，接着进行酸洗，清除钢管焊接所形成的焊渣及其他杂质，酸洗后的钢管进行预热，蒸发掉钢管内外残留的溶液，同时对钢管内富锌漆进行烘烤，并且使钢管表面具有锌粘结性能；然后通过抽锌泵把锌浸到钢管外表面形成锌粘结，使其表面均匀分布并进行X光冷却，接着对已完成镀锌的部分进行在线涡流探伤试验，完成探伤的钢管流入到产品的整型设备，以校准保障钢管的外径尺寸，然后进行钢管镀铬处理(镀铬是在钢管的外表面形成一层铬元素的化学保护膜，提高产品的耐腐蚀性能)，接着进行UV涂层工艺，然后根据所需长度尺寸进行切割，最后进行端头倒角平头、喷涂(增加切开处抗腐蚀性)，按一定数量进行自动包装。
【主权项】
1.一种在线连续喷涂树脂热镀锌复合钢管，包括钢管本体，其特征在于:所述钢管本体的内壁涂镀富锌漆层，外壁依次设有镀锌层、镀铬层、UV涂层。
2.根据权利要求1所述的在线连续喷涂树脂热镀锌复合钢管，其特征在于:所述涂镀富锌漆层的厚度为10?14ym。
3.根据权利要求1或2所述的在线连续喷涂树脂热镀锌复合钢管，其特征在于:所述镀锌层的厚度为14?17 μ m。
【专利摘要】一种在线连续喷涂树脂热镀锌复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的内壁涂镀富锌漆层，外壁依次设有镀锌层、镀铬层、UV涂层。本实用新型可解决普通钢管焊接处耐蚀性差的问题，产品质量更可靠，耐蚀性更强。
【IPC分类】B23P15-00, E04G5-00, B32B15-00
【公开号】CN204295223
【申请号】CN201420789848
【发明人】游炎明
【申请人】湖南元拓实业集团有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月15日