旋转式压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种旋转式压机。
【背景技术】
[0002]旋转式压机一般由转台、传动机构、压轮机构、加料机构、导轨机构、充填调节机构、冲模机构、物料传送机构、出片机构和主体机构等部分组成。转台是压机工作的主要执行件，冲模机构一般由上、下冲头和中模等组成，压轮机构利用上下冲相对位置施压于定量颗粒，使其受压成一定厚度和硬度的形态。加料机构、充填调节装置、导轨机构、物料传送机构、出片机构等分别负责加料、充填量的调节、运动轨迹、物料传送以及出片等工序。
[0003]现有旋转式压机的压轮是不可拆卸的，在压机使用过程中，会对压轮产生磨损，导致压轮无法继续使用，如果直接在机器上更换压轮，非常不方便。此外，现有技术中，压机是将模具全部压完后，才将模具取出，并放置另外机器将其强行冲出，脱模卸料不方便。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种旋转式压机，可简单方便地更换压轮，并且可简单进行脱模和自动卸料。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种旋转式压机，包括主轴、上压轮机构、转台、下压轮机构、电机、加料装置、电器控制机构、上导轨机构、下导轨机构、主机架、辅机架、基座，其中，主机架围绕主轴垂直延伸并且固定支撑在基座上，辅机架与主机架固定为一体，上压轮机构可拆卸地固定安装到辅机架，下压轮机构可拆卸地固定安装到基座，转台设置在主机架的中部，电机驱动转台的转动，上导轨机构、下导轨机构设置在转台内，电器控制机构安装于辅机架，加料装置设置在旋转式压机的一侧；
[0007]上压轮机构、下压轮机构分别包括压轮、两个压轮座和压轮驱动装置，压轮可转动地安装在两个压轮座之间并且与压轮驱动装置固定连接；
[0008]转台包括上转台、中转台、下转台，上转台周向对称地设置有上冲杆孔，上冲杆容纳在上冲杆孔内并安装到上转台；中转台周向对称地设置有中模孔，中模孔放置中模和盛放粉料；下转台周向对称地设置有下冲杆孔，下冲杆容纳在下冲杆孔内并安装到下转台；
[0009]上导轨机构设置在上转台内，上冲杆沿着上导轨机构的上导轨曲线运动，下导轨机构设置在下转台内，下冲杆沿着下导轨机构的下导轨曲线运动。
[0010]进一步地，加料装置向中模孔内添加粉料。
[0011 ] 进一步地，压轮驱动装置驱动压轮的转动。
[0012]进一步地，上冲杆、下冲杆与中模的数量相同，每套上冲杆、中模、下冲杆的中心线彼此平行。
[0013]进一步地，上压轮机构的压轮、上冲杆、中模、下冲杆、下压轮机构的压轮实现压模成型。
[0014]进一步地，中转台的外侧设置有外盘，导料杆设置在外盘上。
[0015]进一步地，外盘边缘安装存料盘，存料盘收集压模成型的成品。
[0016]本发明的旋转式压机，采用可拆卸压轮机构，可方便简单地更换压轮，节约维修时间，提高产量；在压模成型后，采用下冲杆二级提升，方便简单地进行脱模和自动卸料，提高生产效率。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的旋转式压机的正面透视图；
[0018]图2是本发明的旋转式压机的右侧透视图；
[0019]图3是本发明的旋转式压机的压轮机构装配正面示意图；
[0020]图4是本发明的旋转式压机的压轮机构装配侧面示意图；
[0021]图5是本发明的旋转式压机的中转台示意图；
[0022]图6是本发明的旋转式压机的存料盘示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]本发明提供的旋转式压机，如图1所示，包括主轴1、上压轮机构2、转台3、下压轮机构4、电机5、加料装置(未示出)、电器控制机构(未示出)、上导轨机构(未示出)、下导轨机构(未示出)、主机架8、辅机架9、基座10。其中，上压轮机构2可拆卸地固定安装到辅机架9，下压轮机构4可拆卸地固定安装到基座10。如图所示，主机架8围绕主轴1，从上向下垂直延伸并且固定支撑在基座10上，转台3设置在主机架8的中部。转台3中心穿过主轴1，主轴I是静止的，转台3和主轴I之间装有轴承，转台3围绕主轴I转动；辅机架9呈现为倒L形状，辅机架9的水平架91与主机架8固定为一体，辅机架9的垂直架92从水平架91垂直向下延伸并且固定支撑在地面上。辅机架9的垂直架92中配置旋转式压机的电器控制机构(未示出)，电器控制机构的接触器、继电器、变压器等元器件均安装在垂直架92内，启动按扭、停止按扭等按键在垂直架92外面的面板上，便于控制机器。基座10固定安装在地面上，主要起支撑固定作用。
[0025]在图1的左上部以透视图方式示出除去盖板的上压轮机构2，上压轮机构2可拆卸地固定安装到辅机架9的水平架91。结合图3和4，上压轮机构2包括压轮21、两个压轮座22和压轮驱动装置23，压轮21包括压轮主体211和压轮轴212，压轮轴212为偏心轴，压轮主体211关于压轮轴212非对称设置，因此压轮主体211围绕压轮轴212转动时，压轮21呈现从压轮低位置到压轮高位置再到压轮低位置的循环运动。
[0026]两个压轮座22的外形可以完全一致并且对准地居中设置有圆形孔221，圆形孔221的直径大于压轮轴212的直径，用于支撑压轮轴212。其中，靠近辅机架9的垂直架92的压轮座22的圆形孔221上方设置有类似长方形的开口(未示出)，通过开口可以从压轮座22外部紧固压轮21 ;靠近主机架8的压轮座22的圆形孔221在靠近主机架8的一端可以封闭，也可以不封闭。压轮轴212穿过并支撑在压轮座22的圆形孔221中，压轮轴212的一端设置有直径较细的细端部且这一端比压轮轴212的另一端长，压轮轴212的带细端部的一端穿过靠近辅机架9的垂直架92的压轮座22的圆形孔221并向外凸出，凸出压轮座22的压轮轴212的细端部固定连接压轮驱动装置23。因此，压轮21可转动地安装在两个压轮座22之间，并且与压轮驱动装置23固定连接。
[0027]压轮驱动装置23驱动压轮轴212转动，从而驱动压轮主体211围绕压轮轴212转动。在一实施例中，压轮驱动装置23可以采用齿轮传动装置，齿轮固定安装到压轮轴212的细端部，精确稳定地驱动压轮21的转动。压轮驱动装置23也可以采用带轮传动装置，带轮固定到压轮轴212的细端部，从而实现对压轮21的转动驱动。
[0028]上压轮机构2可拆卸安装的过程简述如下:首先，将靠近主机架8的压轮座22的顶部通过紧固件固定安装到辅机架9的水平架91的底部；其次，将压轮21的压轮轴212的一端穿入并支撑在靠近主机架8的压轮座22的圆形孔221中；接着，将压轮轴212的带细端部的一端穿过靠近辅机架9的垂直架92的压轮座22的圆形孔221 ;接着，将靠近辅机架9的垂直架92的压轮座22的顶部通过紧固件固定安装到辅机架9的水平架91的底部；接着，从靠近辅机架9的垂直架92的压轮座22的圆形孔221上方的开口固定压轮21 ;最后，将压轮轴212的细端部固定连接压轮驱动装置23的传动部分。
[0029]上压轮机构2和下压轮机构4的配置和安装方式完全相同，固定安置的位置不同，但上压轮机构2和下压轮机构4沿着垂直方向上下对准，这里仅描述上压轮机构2，但上压轮机构2和下压轮机构4的运动方式相反，即当上压轮机构2的压轮21由压轮高位置向压轮低位置转动时，下压轮机构4的压轮21由压轮低位置到压轮高位置。
[0030]电机5固定设置在转台3的一侧，在下转台33附近。参考图2，电机5通过皮带轮6、三角带(未示出)带动蜗杆7转动，蜗杆7驱动与转台3为一体的蜗轮(未示出)转动，从而驱动转台3圆周转动。
[0031]如图1所示，转台3包括上转台31、中转台32、下转台33，上转台31、中转台32、下转台33沿着主轴I从上到下设置并且固定连接为一体。上转台31位于上压轮机构2的下方，上转台31周向对称地设置有上冲杆孔311，上冲杆312容纳在上冲杆孔311内并且安装到上转台31，上冲杆312可以通过设置在上转台31内的上冲杆驱动装置(未示出)而在上冲杆孔311内上下运动。
[0032]中转台32居中设置在上转台31和下转台33之间，中转台32的外侧设置有外盘34，外盘34与中转台32不连接，外盘34保持固定不动。中转台32周向对称地设置有中模孔321，如图5中所示，中转台32周向对称地设置12个中模孔321，中模孔321