专利名称：一种浅槽紊流酸洗机组停车斑的控制方法
技术领域：
本发明涉及带钢酸洗技术，具体涉及ー种浅槽紊流酸洗机组停车斑的控制方法。
背景技术：
热轧带钢是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖了带钢表面的缺陷。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。
目前冷轧产线常用的去除氧化铁皮的方法是盐酸酸洗，随着近年来盐酸酸洗技术的不断成熟，以浅槽紊流酸洗技术为代表的连续式酸洗机组成为主流，尤其是酸洗和轧机联合机组的出现使冷轧效率大为提高，成倍提升了生产能力。但随着产线拉长，连续式机组经常会遇到事故停机或检修停机，从而迫使酸洗机组停机。这时，停留在酸洗槽和漂洗槽中的带钢表面会形成二次氧化，产生停车斑缺陷。停车斑的主要成分为含水氧化层，呈红褐色或黄褐色，组织疏松。它不但严重影响酸洗带钢的表面质量，而且会产生后续轧制困难、涂层附着性下降等一系列后果，一般在过轧机时空通并切除，切除的停车斑作为废品处理，从而使机组成材率降低，废次率提高，严重影响产品质量和经济效益。停车斑缺陷作为冷轧酸洗机组的头号缺陷，从目前来看还没有很好的控制办法，对于短时间的停车斑缺陷，一般采用倒带法，即将带钢倒回酸槽重新酸洗一遍，可一定程度上降低停车斑缺陷的程度，但无法彻底根除。中国专利CN200620127640.X公开了ー种可实现带钢无斑酸洗的连续式酸洗机组，用于解决消除带钢轧制停车斑的问题。该专利是目前比较具有代表性的采用倒带法处理停车斑的控制エ艺，其核心内容在于将停车斑重新倒回酸槽进行重复酸洗。但是，在实际生产过程中，倒带法主要存在以下问题1)倒带过程中酸液被带出酸槽，腐蚀酸槽外的设备，对设备有较大副作用；2)带钢倒出酸槽后进行重复酸洗，等同多了一道酸洗エ序，对机组产能影响较大；3)倒带后对停车斑部分重复酸洗，使带钢局部变薄，轧制时厚度波动产生厚差，严重时甚至造成断带；4)对于严重停车斑去切除判废，造成质量和成材率损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浅槽紊流酸洗机组停车斑的控制方法，使带钢表面形成一层致密的吸附膜，隔绝带钢与空气的接触，从而防止停车斑产生。为达到上述目的，本发明的技术方案是本发明根据盐酸酸洗的特性，从停车斑产生的机理着手，利用化学方法隔绝带钢与氧气的接触，在带钢表面形成一层致密的吸附膜，保护金属表面不与空气接触，从根本上消除了停车斑缺陷。具体地，本发明的浅槽紊流酸洗机组停车斑的控制方法，包括以下步骤I)将经过拉矫的带钢依次进入酸槽开始酸洗，之后再依次进入漂洗槽清洗表面的残留氯离子；酸洗机组正常运行时，漂洗槽回流阀始终开启，使槽内漂洗水回流到漂洗水罐中，再通过漂洗水泵打回漂洗槽，对带钢表面进行喷淋清洗；2)在缓蚀溶液罐中提前配制缓蚀溶液，在缓蚀溶液罐中先后加入纯水、缓蚀剂，缓蚀剂添加量为纯水添加量的O. lwt% 2. Owt%，控制缓蚀溶液的温度在20 40°C之间；3)当酸洗机组停机时，漂洗水泵停止运行，槽内漂洗水开始排空；4)漂洗槽回流阀关闭，缓蚀溶液进液阀开启，通过供液泵将缓蚀溶液罐中缓蚀溶液注入漂洗槽内，直至缓蚀溶液将带钢 完全浸没；缓蚀溶液中的缓蚀剂与带钢表面的铁离子反应形成络合物；5)酸洗机组重新开机运行时，缓蚀溶液排空阀开启，将漂洗槽内缓蚀溶液排空到缓蚀溶液罐，之后缓蚀溶液排空阀关闭；漂洗槽回流阀开启，漂洗水泵开始运行，在漂洗槽中重新对带钢进行喷淋清洗。进ー步，所述的缓蚀剂为吸附膜型缓蚀剂。所述的吸附膜型缓蚀剂选自苯并三唑、或甲基苯并三唑。所述的漂洗槽回流阀为自动阀门，其开启/关闭动作与酸洗机组运行信号联锁。步骤3)中，当酸洗机组停机时，漂洗水泵停止运行，槽内漂洗水开始排空，排空时间控制在40秒以内，漂洗槽回流阀延时40秒后关闭。在本发明控制方法中本发明采用缓蚀剂为吸附膜型缓蚀剂(如苯并三唑、甲基苯并三唑等)，缓蚀剂添加量为纯水添加量的O. lwt% 2. 0wt%。缓蚀罐带有自循环管道，可用于将缓蚀溶液混合均匀。为降低温度对带钢氧化速度的影响，缓蚀溶液的温度控制在20 40°C之间。缓蚀溶液中含有的吸附膜型缓蚀剂具有极性基因，可被带钢的表面电荷吸附，通过与带钢表面的铁离子形成络合物，以化学吸附成膜，在整个阳极和阴极区域形成ー层单分子膜，从而阻止或减缓相应电化学的反应。这些化合物的分子以亲水基(例如氨基)吸附于金属表面上，形成一层致密的缓蚀膜，保护带钢表面不被氧化，从而避免停车斑的产生。本发明的有益效果本发明控制方法可有效防止带钢表面停车斑的产生，大大降低甚至消除停车斑对带钢质量的影响。同时由于采用的吸附膜型缓蚀剂为有机缓蚀剂，和以往冷轧エ艺较多使用的无机缓蚀剂如硼酸盐等相比，即使随漂洗水进入酸再生系统，在焙烧环节中也会发生分解，不会对氧化铁粉质量产生影响，可将使用缓蚀剂所产生的副作用降至最低。采用本发明的エ艺及装置，其酸洗效率可大幅提高，并相应提高机组成材率和正品率。
图I为本发明的浅槽紊流酸洗机组的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进ー步阐述本发明。实施例I本发明浅槽紊流酸洗机组停车斑的控制方法，包括下列步骤I)经过拉矫的带钢依次进入三段酸槽11、12、13开始酸洗，通过循环泵14将酸罐15酸洗液循环利用；之后再依次进入四段漂洗槽21清洗表面的残留氯离子。
酸洗机组正常运行时，漂洗槽21回流阀22始終开启，回流阀22为自动阀门，其开启/关闭动作与酸洗机组运行信号联锁。2)在缓蚀溶液罐31中配置缓蚀溶液，先加入纯水，之后按纯水添加量的O. lwt% 2. 0wt%比例添加吸附膜型缓蚀剂；开启缓蚀溶液供液泵32，通过循环管道35将缓蚀溶液混合均匀；缓蚀溶液的温度控制在20 40°C之间。3)当酸洗机组停机时，漂洗水泵23停止运行，漂洗槽回流阀22延时40秒关闭。4)待漂洗槽回流阀22阀门关闭后，缓蚀溶液进液阀门33开启，缓蚀溶液供液泵32将缓蚀溶液罐31中缓蚀溶液注入漂洗槽21内，直至溶液将带钢完全浸没。5)酸洗机组准备重新开机运行吋，缓蚀溶液排空阀34开启，将槽内缓蚀溶液排空到缓蚀溶液罐31，之后缓蚀溶液排空阀34关闭。漂洗槽排空阀34开启，漂洗水泵23开始运行，来自漂洗水罐24中的漂洗水重新对带钢进行喷淋清洗。缓蚀溶液的配比和温度控制參数參见表I。表I缓蚀溶液配制方法和温度控制參数
权利要求
1.一种浅槽紊流酸洗机组停车斑的控制方法，包括以下步骤 .1)将经过拉矫的带钢依次进入酸槽开始酸洗，之后再依次进入漂洗槽清洗表面的残留氯离子；酸洗机组正常运行时，漂洗槽回流阀始终开启，使槽内漂洗水回流到漂洗水罐中，再通过漂洗水泵打回漂洗槽，对带钢表面进行喷淋清洗； .2)在缓蚀溶液罐中提前配制缓蚀溶液，在缓蚀溶液罐中先后加入纯水、缓蚀剂，缓蚀剂添加量为纯水添加量的0. Iwt% 2. Owt%，控制缓蚀溶液的温度在20 40°C之间； .3)当酸洗机组停机时，漂洗水泵停止运行，槽内漂洗水开始排空； .4)漂洗槽回流阀关闭，缓蚀溶液进液阀开启，通过供液泵将缓蚀溶液罐中缓蚀溶液注入漂洗槽内，直至缓蚀溶液将带钢完全浸没；缓蚀溶液中的缓蚀剂与带钢表面的铁离子反应形成络合物； .5)酸洗机组重新开机运行时，缓蚀溶液排空阀开启，将漂洗槽内缓蚀溶液排空到缓蚀溶液罐，之后缓蚀溶液排空阀关闭；漂洗槽回流阀开启，漂洗水泵开始运行，在漂洗槽中重新对带钢进行喷淋清洗。
2.根据权利要求I所述的浅槽紊流酸洗机组停车斑的控制方法，其特征在于，所述的缓蚀剂为吸附膜型缓蚀剂。
3.根据权利要求2所述的浅槽紊流酸洗机组停车斑的控制方法，其特征在于，所述的吸附膜型缓蚀剂选自苯并三唑、或甲基苯并三唑。
4.根据权利要求I所述的浅槽紊流酸洗机组停车斑的控制方法，其特征在于，所述的漂洗槽回流阀为自动阀门，其开启/关闭动作与酸洗机组运行信号联锁。
5.根据权利要求I所述的浅槽紊流酸洗机组停车斑的控制方法，其特征在于，步骤3)中，当酸洗机组停机时，漂洗水泵停止运行，槽内漂洗水开始排空，排空时间控制在40秒以内，漂洗槽回流阀延时40秒后关闭。
全文摘要
一种浅槽紊流酸洗机组停车斑的控制方法，包括以下步骤1)将带钢依次进入酸槽酸洗，之后再依次进入漂洗槽清洗表面的残留氯离子；2)在缓蚀溶液罐中提前配制缓蚀溶液，先后加入纯水、缓蚀剂，缓蚀剂添加量为纯水添加量的0.1wt％～2.0wt％；3)当酸洗机组停机时，漂洗水泵停止运行，排空漂洗水；4)通过供液泵将缓蚀溶液罐中缓蚀溶液注入漂洗槽内，直至将带钢完全浸没；5)酸洗机组重新开机，缓蚀溶液排空阀开启，将缓蚀溶液排空到缓蚀溶液罐，之后缓蚀溶液排空阀关闭；漂洗水回流阀开启，漂洗水泵开始运行，重新对带钢进行喷淋清洗。本发明可有效防止带钢表面停车斑的产生，酸洗效率可大幅提高，同时也提高了机组成材率和正品率。
文档编号C23G3/02GK102677078SQ20111006711
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者宋俊, 张明, 王彦杰, 章培莉, 韩卫国 申请人:宝山钢铁股份有限公司