分体式对拉螺杆及模板拉结结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑工具领域，尤其涉及一种应用于无饰面混凝土钢板墙、柱结构模板的分体式对拉螺杆及模板拉结结构。
【背景技术】
[0002]目前中国超高层建筑发展比较迅速，随着楼层高度的增加，传统的钢筋混凝土竖向结构已经不能满足相应的荷载要求，越来越多的超高层项目竖向结构(柱、剪力墙)设计均会内置钢结构。据此，传统整体式对拉螺杆对穿模板拉结的方式显然不能满足上述日益精进的施工技术要求，主要存在以下问题:
[0003]1)需要在钢骨柱腹板上预留对拉螺栓孔，因为钢骨柱腹板上开孔是必须在加工厂里施工的，这个就非常考验总包土建和钢结构施工单位之间的协调配合，容错率非常高，定位精度非常难把控，很容易出现偏差；
[0004]2)传统对拉螺杆非常浪费材料，伸于模板以外的螺杆需要割除，完后难以回收利用；
[0005]3)混凝土浇筑完，拆完模板，传统螺杆不能完全割除，会留有一小截末端伸出砼表面，同时割除螺杆会在混凝土表面留下黑色灼烧痕迹，不利于后期无饰面混凝土的修补。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于钢板墙、柱(混凝土施工工艺为无饰面砼)的模板对拉的分体式对拉螺杆及模板拉结结构，具有实用性强、安拆方便、施工简便、节约工期、降低成本等优势，能够解决在超高层建筑中钢板墙、柱的模板对拉加固困难、无饰面混凝土一次成型质量要求高的问题。
[0007]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种分体式对拉螺杆，包括内螺杆、外螺杆、及用于连接所述内螺杆和所述外螺杆的连接器，所述连接器具有相对的第一端和第二端，所述连接器的第一端开设有对应于所述内螺杆的端部的第一螺纹孔，所述连接器的第二端开设有对应于所述外螺杆的端部的第二螺纹孔，所述内螺杆上设有供与主体结构连接的第一定位件，所述外螺杆上设有供模板结构定位的第二定位件。
[0008]所述分体式对拉螺杆进一步的改进在于，所述连接器为截面呈梯形的锥形连接器，所述锥形连接器的所述第一端形成一第一端面，所述锥形连接器的所述第二端形成一第二端面，所述第一端面小于所述第二端面，所述第一螺纹孔开设于所述第一端面上，所述第二螺纹孔开设于所述第二端面上。
[0009]所述分体式对拉螺杆进一步的改进在于，所述锥形连接器上套设有锥形保护套。
[0010]所述分体式对拉螺杆进一步的改进在于，第一螺纹孔与所述第二螺纹孔同圆心且相互贯通。
[0011]所述分体式对拉螺杆进一步的改进在于，所述第一定位件为螺合于所述内螺杆上、供与所述主体结构焊接连接的定位套筒。
[0012]所述分体式对拉螺杆进一步的改进在于，所述第二定位件为螺合于所述外螺杆上的蝴蝶卡，所述蝴蝶卡与所述连接器之间形成宽度适配于所述模板结构的厚度的模板安装空间。
[0013]所述分体式对拉螺杆进一步的改进在于，所述蝴蝶卡包括螺合于所述外螺杆上的套筒部及设于所述套筒部上的翼板部。
[0014]本实用新型还公开了一种模板拉结结构，包括主体结构、模板结构、及分体式对拉螺杆，所述分体式对拉螺杆拉结于所述模板结构和所述主体结构之间，所述模板结构和所述主体结构之间形成混凝土浇筑空间。
[0015]所述模板拉结结构进一步的改进在于，所述模板结构包括模板本体及设于所述模板本体的外侧面的模板龙骨，所述连接器的第二端抵靠于所述模板本体的内侧面，所述第二定位件抵靠于所述模板龙骨的外侧面。
[0016]所述模板拉结结构进一步的改进在于，所述主体结构为钢板墙柱。本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:
[0017]1)能特别有效地解决竖向结构柱、墙中设计有钢结构时传统整体式对拉螺杆无法对穿的问题，第一定位件可在柱、墙配模确定螺杆拉结位置后现场焊接，平添了灵活性；
[0018]2)内、外螺杆与锥形连接器间为螺纹连接，浇筑完混凝土后拆卸方便，无需焊烧截断，施工简便，安全环保；
[0019]3)人为巧妙的将螺杆外露位置由传统的“凸于砼表面”转移到“因锥形连接器形成的锥形凹孔”内，切实有效的保证了砼后期处理的平整度；
[0020]4)外螺杆及锥形连接器均能拆卸取下，具有可周转回收利用的优点，一定程度上契合了现代建筑施工提倡的绿色节约理念。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型分体式对拉螺杆的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型模板拉结结构的结构示意图。
[0023]图3是本实用新型分体式对拉螺杆与模板结构的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]首先，参阅图1和图2所示，本实用新型模板拉结结构主要由主体结构21、模板结构22、及分体式对拉螺杆，分体式对拉螺杆拉结于拉结模板结构22和主体结构21之间，并使模板结构22和主体结构21之间形成混凝土浇筑空间。其中，分体式对拉螺杆主要由内螺杆11、外螺杆12、以及用于连接内螺杆11和外螺杆12的连接器13组成。连接器13具有相对的第一端和第二端，连接器13的第一端开设有对应于内螺杆11的端部的第一螺纹孔，连接器13的第二端开设有对应于外螺杆12的端部的第二螺纹孔，通过第一螺纹孔与内螺杆11的螺纹连接、以及第二螺纹孔与外螺杆12的螺纹连接，实现内螺杆11和外螺杆12的可拆卸连接。进一步地，内螺杆11上设有供与主体结构21连接的第一定位件14，用于将内螺杆11固定在主体结构21上，外螺杆12上设有供模板结构22定位的第二定位件15，用于将模板结构22定位在外螺杆12上。因此，利用本实用新型的分体式对拉螺杆，可以将模板结构22与主体结构21进行拉结加固，适用于钢板墙、柱(混凝土施工工艺为无饰面砼)的模板拉结加固。
[0026]本实用新型的模板拉结结构及分体式对拉螺杆可应用于无饰面混凝土钢板墙、柱结构模板的拉结加固，主体结构21为钢板墙柱，即主体结构21为钢板结构的墙或柱，模板结构22包括模板本体221及设于模板本体221的外侧面上的模板龙骨222，采用本实用新型的分体式对拉螺杆进行主体结构21与模板结构22的对拉拉结的施工，可以避免在钢板墙、柱及模板龙骨222上开孔，降低施工难度，提高施工效率。
[0027]在主体结构21与模板结构22之间的混凝土结构浇筑完成后，内螺杆11是留于混凝土结构中，不取出来的那部分螺杆，外螺杆12是伸出于混凝土结构外的那部分螺杆。因此，内螺杆11按照模板拉结所需拉应力荷载要求确定直径，并根据待浇筑的混凝土结构的厚度确定长度，使内螺杆11的长度略小于待浇筑的混凝土结构的厚度，且差值不得大于连接器13长度的一半，从而确保内螺杆11的长度符合模板拉结的强度要求且不露出混凝土结构表面。