一种反向挤压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具制造领域，具体的说是一种挤压机。
【背景技术】
[0002]挤压机分为金属挤压机和塑料挤压机，用来生产各种管材和线材，广泛应用于各种工业领域，随着国民经济高速发展，生产需求不断提高，挤压机技术也不断发展。由于正向挤压机在运行过程中受到的摩擦力影响较大，锭子的变形区流动不均匀，挤压制品性能不佳，成材率不高，并且也极易引起挤压机零件磨损，增加管理维护费用，降低使用寿命，另夕卜，正向挤压相较于反向挤压耗能高，增加生产成本，因此反向挤压机更有发展前景。但是现有的反向挤压机在剪切时仅靠油缸行程开关无法保证挤压筒进行到准确位置，剪切时也无法保证挤压筒位置不窜动，降低挤压制品质量，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提出一种反向挤压机，应用于管材及线材的制造，改善挤压机无法准确定位的问题，提高挤压制品质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0005]一种反向挤压机，包括前梁、模座、反向模轴、挤压筒座和剪刀，其特征在于:所述模座及挤压筒座之间设有反向剪切定位装置。
[0006]所述反向剪切定位装置包括卡槽(1)，导杆(4)、支架(8)、挡板⑵和油缸(7)，所述卡槽(I)位于剪切定位装置顶部，导杆(4)位于剪切定位装置两侧，油缸(7)位于剪切定位装置中部，支架(8)位于剪切定位装置表面，挡板(2)位于导杆(4)顶部；所述卡槽(I)与导杆(4)之间设有卡槽连接块(3);所述卡槽(I)与油缸(7)之间设有油缸连接头(6)。
[0007]进一步地，所述导杆(4)套装在导杆支承(11)内。
[0008]进一步地，所述导杆支承(11)设有内衬。
[0009]进一步地，所述导杆支承(11)设有铜衬。
[0010]进一步地，所述导杆(4)直径小于等于导杆支承(11)内径。
[0011]进一步地,所述导杆(4)直径为30cm_45cm。
[0012]进一步地，所述导杆支承(11)内径为31cm_45cm。
[0013]进一步地，所述导杆(4)底部设有导杆后支承(5)。
[0014]进一步地，所述支架⑶设有抱箍(10)，支架⑶通过抱箍(10)及螺栓(9)固定于模座及挤压筒座之间。
[0015]进一步地，所述支架(8)设有抱箍(10)，支架(8)通过抱箍(10)及螺栓(9)固定于模座及挤压筒座之间。
[0016]本发明一种反向挤压机，其结构稳固，操作简便，能耗低，可以有效改善挤压机摩擦力大，零件易磨损，剪切无法准确定位的问题，提高挤压制品精度，实现生产自动化，提高工作效率，降低维护成本。
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0018]图1是本发明局部结构示意图。
[0019]图2是本发明局部剖视图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]如图1、图2所不,一种反向挤压机,包括前梁、模座、反向模轴、挤压筒座和剪刀，顺序连接，其特征在于:所述模座及挤压筒座之间设有反向剪切定位装置。所述反向剪切定位装置包括卡槽I，导杆4、支架8、挡板2和油缸7，所述卡槽I位于反向剪切定位装置顶部，导杆4位于反向剪切定位装置两侧，油缸7位于反向剪切定位装置中部，支架8位于反向剪切定位装置表面，挡板2位于导杆4顶部；所述卡槽I与导杆4之间设有卡槽连接块3 ;所述卡槽I与油缸7之间设有油缸连接头6 ;所述支架8设有抱箍10，支架8通过抱箍10及“U”形螺栓9固定于挤压筒座。
[0022]本发明一种反向挤压机，其结构稳固，操作简便，能耗低，更经济合理，结构中增加剪切定位装置，可以有效改善剪切时挤压筒无法准确定位，挤压筒位置窜动，挤压机摩擦力大，设备零件易磨损的问题，能够提高挤压制品的性能和精度，实现自动化生产，连续生产，使得生产过程更准确、快捷，提高工作效率，延长挤压机使用寿命，降低维护成本。
[0023]实施例一
[0024]一种反向挤压机，包括前梁、模座、反向模轴、挤压筒座和剪刀，其特征在于:所述模座及挤压筒座之间设有反向剪切定位装置。
[0025]所述反向剪切定位装置包括卡槽1，导杆4、支架8、挡板2和油缸7，所述卡槽I位于剪切定位装置顶部，导杆4位于剪切定位装置两侧，油缸7位于剪切定位装置中部，支架8位于剪切定位装置表面，挡板2位于导杆4顶部；所述卡槽I与导杆4之间设有卡槽连接块3 ;所述卡槽I与油缸7之间设有油缸连接头6 ;所述导杆4套装在导杆支承11内；所述导杆支承11设有铜衬；所述导杆4直径为35cm ;所述导杆支承11内径为35.5cm ;所述导杆4底部设有导杆后支承5 ;所述支架8设有抱箍10，支架8通过抱箍10及螺栓9固定于模座及挤压筒座之间；所述支架8设有抱箍10，支架8通过抱箍10及螺栓9固定于模座及挤压筒座之间。
[0026]实施例二
[0027]—种反向挤压机，包括前梁、模座、反向模轴、挤压筒座和剪刀，其特征在于:所述模座及挤压筒座之间设有反向剪切定位装置。
[0028]所述反向剪切定位装置包括卡槽1，导杆4、支架8、挡板2和油缸7，所述卡槽I位于剪切定位装置顶部，导杆4位于剪切定位装置两侧，油缸7位于剪切定位装置中部，支架8位于剪切定位装置表面，挡板2位于导杆4顶部；所述卡槽I与导杆4之间设有卡槽连接块3 ;所述卡槽I与油缸7之间设有油缸连接头6 ;所述导杆4套装在导杆支承11内；所述导杆支承11设有铜衬；所述导杆4直径为38cm ;所述导杆支承11内径为39cm ;所述导杆4底部设有导杆后支承5 ;所述支架8设有抱箍10，支架8通过抱箍10及螺栓9固定于模座及挤压筒座之间；所述支架8设有抱箍10，支架8通过抱箍10及螺栓9固定于模座及挤压筒座之间。
[0029]实施例三
[0030]一种反向挤压机，包括前梁、模座、反向模轴、挤压筒座和剪刀，其特征在于:所述模座及挤压筒座之间设有反向剪切定位装置。
[0031]所述反向剪切定位装置包括卡槽1，导杆4、支架8、挡板2和油缸7，所述卡槽I位于剪切定位装置顶部，导杆4位于剪切定位装置两侧，油缸7位于剪切定位装置中部，支架8位于剪切定位装置表面，挡板2位于导杆4顶部；所述卡槽I与导杆4之间设有卡槽连接块3 ;所述卡槽I与油缸7之间设有油缸连接头6 ;所述导杆4套装在导杆支承11内；所述导杆支承11设有铜衬；所述导杆4直径为40cm ;所述导杆支承11内径为40.2cm ;所述导杆4底部设有导杆后支承5 ;所述支架8设有抱箍10，支架8通过抱箍10及螺栓9固定于模座及挤压筒座之间；所述支架8设有抱箍10，支架8通过抱箍10及螺栓9固定于模座及挤压筒座之间。
[0032]本发明一种反向挤压机，装置启动后即开始工作，当反向模轴内的挤压制品通过挤压筒行进到剪切位置时，安装在挤压筒座上反向剪刀向下运动，即可切下所需长度的管材或线材。值得注意的是，剪切时需要保证反向模轴外端面与挤压筒外端面齐平，这样剪切才不会切到模轴。然而现有技术的反向挤压机仅依靠油缸行程开关，无法保证挤压筒行进到准确位置，剪切时也无法确保挤压筒位置不窜动，这样可能会损坏挤压机零件，导致机械故障，影响工作效率。本实施例中，在模座与挤压筒之间增加了一个反向剪切定位装置，当挤压制品行进至剪切位置时，反向剪切定位装置可以准确定位，保证挤压筒行进到位，使反向模轴外端面与挤压筒外端面齐平，确保剪切时不会切到模轴，同时也保证挤压筒位置不窜动，准确切断管材或线材，实现自动化生产，提高工作效率。
[0033]本发明一种反向挤压机，其结构稳固，操作简便，能耗低，更经济合理，结构中增加剪切定位装置，可以有效改善剪切时挤压筒无法准确定位，挤压筒位置窜动，挤压机摩擦力大，设备零件易磨损的问题，能够提高挤压制品的性能和精度，实现自动化生产，连续生产，使得生产过程更准确、快捷，提高工作效率，延长挤压机使用寿命，降低维护成本。
[0034]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种反向挤压机，包括前梁、模座、反向模轴、挤压筒座和剪刀，其特征在于:所述模座及挤压筒座之间设有反向剪切定位装置。 所述反向剪切定位装置包括卡槽(1)，导杆(4)、支架(8)、挡板(2)和油缸(7)，所述卡槽(I)位于反向剪切定位装置顶部，导杆(4)位于反向剪切定位装置两侧，油缸(7)位于反向剪切定位装置中部，支架(8)位于反向剪切定位装置表面，挡板(2)位于导杆(4)顶部；所述卡槽(I)与导杆(4)之间设有卡槽连接块(3);所述卡槽(I)与油缸(7)之间设有油缸连接头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种反向挤压机，其特征在于:所述导杆(4)套装在导杆支承(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种反向挤压机，其特征在于:所述导杆支承(11)设有内衬。
4.根据权利要求2所述的一种反向挤压机，其特征在于:所述导杆支承(11)设有铜衬。
5.根据权利要求2所述的一种反向挤压机，其特征在于:所述导杆(4)直径小于等于导杆支承(11)内径。
6.根据权利要求5所述的一种反向挤压机，其特征在于:所述导杆(4)直径为30cm_45cmo
7.根据权利要求5所述的一种反向挤压机，其特征在于:所述导杆支承(11)内径为31cm_45cm0
8.根据权利要求1所述的一种反向挤压机，其特征在于:所述导杆(4)底部设有导杆后支承(5)。
9.根据权利要求1所述的一种反向挤压机，其特征在于:所述支架(8)设有抱箍(10)，支架(8)通过抱箍(10)及螺栓(9)固定于模座及挤压筒座之间。
10.根据权利要求9所述的一种反向挤压机，其特征在于:所述支架(8)设有抱箍(10)，支架⑶通过抱箍(10)及螺栓(9)固定于模座及挤压筒座之间。
【专利摘要】本发明提供了一种反向挤压机，包括前梁、模座、反向模轴、挤压筒座和反向剪刀，顺序连接，其特征在于：所述模座及挤压筒座之间设有反向剪切定位装置。所述反向剪切定位装置包括卡槽，导杆、支架、挡板和油缸，所述卡槽位于反向剪剪切定位装置顶部，导杆位于反向剪剪切定位装置两侧，油缸位于反向剪剪切定位装置中部，支架位于反向剪剪切定位装置表面，挡板位于导杆顶部；所述卡槽与导杆之间设有卡槽连接块；所述卡槽与油缸之间设有油缸连接头。其结构稳固，操作简便，能耗低，可以有效改善挤压机摩擦力大，零件易磨损，剪切无法准确定位的问题，提高挤压制品精度，实现生产自动化，提高工作效率。
【IPC分类】B21C23-20, B21C35-04
【公开号】CN104858255
【申请号】CN201410329487
【发明人】唐波, 唐燕林
【申请人】无锡市威特机械有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年7月10日