一种直径可调的电缆绝缘材料加工用挤出机的制作方法

本实用新型涉及电缆绝缘材料加工技术领域，具体为一种直径可调的电缆绝缘材料加工用挤出机。

背景技术：

电缆绝缘材料是电工电缆绝缘材料，按国家标准GB2900.5规定电缆绝缘材料的定义是用来使器件在电气上绝缘的材料，也就是能够阻止电流通过的材料，它的电阻率很高，通常在10^9～10^22Ω·m的范围内，目前市场上绝大多数电缆绝缘材料均为橡胶。

橡胶材料在加工过程中都需要使用到挤出机对其进行挤出成型，为了满足现在市场上对橡胶不同大小的需要，挤出机在挤出橡胶时需要将橡胶挤成大小不同的形态，因此需要定时更换口膜来确保制成不同直径的橡胶，非常麻烦，故而提出一种直径可调的电缆绝缘材料加工用挤出机来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直径可调的电缆绝缘材料加工用挤出机，具备直径可调等优点，解决了为了满足现在市场上对橡胶不同大小的需要，挤出机在挤出橡胶时需要将橡胶挤成大小不同的形态，因此需要定时更换口膜来确保制成不同直径的橡胶，非常麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述直径可调目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直径可调的电缆绝缘材料加工用挤出机，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有机架，机架的顶部固定安装有挤出室，所述底座的顶部右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处固定安装有主动轮，所述机架的右侧面的上侧 固定连接有位于主动轮上方的从动轮，从动轮与主动轮之间通过皮带轮活动连接，所述从动轮轴心处连接的支杆插入绞肉室内并固定连接有螺杆，所述挤出室的左侧固定安装有口膜，所述挤出室的顶部固定安装有入料口，所述口膜的内部固定安装有调节环，调节环由数量为四个的调节块组成，所述调节环的内侧开设有位于口膜内部的挤出孔。

所述调节块由第一调节块、第二调节块和第三调节块组成，所述第一调节块的上表面通过固定螺栓固定安装有固定杆，所述第一调节块和第二调节块的内腔两侧均开设有第一滑槽，所述第二调节块和第一调节块的上表面均开设有空槽，所述第三调节块的上表面固定安装有位于固定杆底部的固定块。

优选的，所述固定杆远离第一调节块的一侧贯穿第二调节块并延伸至第三调节块的上表面。

优选的，所述固定杆包括插杆，插杆的右侧固定安装有套杆，套杆的内腔顶部和底部均开设有第二滑槽，所述套杆的内腔顶部和底部均开设有通孔，所述插杆靠近套杆的一侧开设有挤压腔，挤压腔内固定安装有弹簧，所述挤压腔靠近套杆一侧的顶部和底部均固定安装有一端延伸至通孔内的卡块。

优选的，所述第一调节块的厚度大于第二调节块的厚度大于第三调节块的厚度。

优选的，所述调节块以挤出孔为圆心呈圆形阵列的形式分布在口膜的内部。

优选的，所述通孔呈两两对称分布在套杆的内腔顶部和底部，且通孔的是数量不少于四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种直径可调的电缆绝缘材料加工用挤出机，具备以下有益效果：

1、该直径可调的电缆绝缘材料加工用挤出机，通过设置调节环，调节环 内的调节块依靠第三调节块沿第一滑槽向第二调节块收缩，第二调节块沿第一滑槽向第一调节块收缩来控制自身的大小，从而实现挤出孔的大小，方便挤出机挤出直径不同的橡胶材料，不需要定时更换口膜，非常方便。

2、该直径可调的电缆绝缘材料加工用挤出机，通过设置固定杆，固定杆可以对调节块调节时进行固定，同时从底部和顶部向中间挤压卡块，使得弹簧收紧，卡块收纳进挤压腔与通孔分离，从而可以调节插杆到套杆的距离，实现固定杆的收缩，方便固定杆随调节块的收缩进行固定。

3、该直径可调的电缆绝缘材料加工用挤出机，通过设置空槽，在第三调节块沿第一滑槽向第二调节块收缩和第二调节块沿第一滑槽向第一调节块收缩时，第三调节块上的固定块随固定杆的收缩沿空槽向第二调节块或第一调节块移动，方便固定杆对第二调节块或第一调节块进行固定，从而实现调节环的牢固性，来确保挤出孔在挤出时不受到影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型口膜的结构示意图；

图3为本实用新型调节块的俯视图；

图4为本实用新型调节块的剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定杆的结构示意图。

图中：1底座、2机架、3驱动电机、4主动轮、5皮带轮、6从动轮、7挤出室、8螺杆、9口膜、10入料口、11调节环、12调节块、121第一调节块、122第二调节块、123第三调节块、13挤出孔、14固定螺栓、15固定杆、16第一滑槽、17空槽、18固定块、19插杆、20套杆、21第二滑槽、22通孔、23挤压腔、24弹簧、25卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种直径可调的电缆绝缘材料加工用挤出机，包括底座1，底座1的顶部左侧固定安装有机架2，机架2的顶部固定安装有挤出室7，底座1的顶部右侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴处固定安装有主动轮4，机架2的右侧面的上侧固定连接有位于主动轮4上方的从动轮6，从动轮6与主动轮4之间通过皮带轮5活动连接，从动轮6轴心处连接的支杆插入绞肉室内并固定连接有螺杆8，挤出室7的左侧固定安装有口膜9，挤出室7的顶部固定安装有入料口10，口膜9的内部固定安装有调节环11，调节环11由数量为四个的调节块12组成，调节块12以挤出孔13为圆心呈圆形阵列的形式分布在口膜9的内部，调节环11的内侧开设有位于口膜9内部的挤出孔13。

调节块12由第一调节块121、第二调节块122和第三调节块123组成，第一调节块121的厚度大于第二调节块122的厚度大于第三调节块123的厚度，调节环11内的调节块12依靠第三调节块123沿第一滑槽16向第二调节块122收缩，第二调节块122沿第一滑槽16向第一调节块121收缩来控制自身的大小，从而实现挤出孔13的大小，方便挤出机挤出直径不同的橡胶材料，不需要定时更换口膜9，非常方便，第一调节块121的上表面通过固定螺栓14固定安装有固定杆15，固定杆15远离第一调节块121的一侧贯穿第二调节块122并延伸至第三调节块123的上表面，固定杆15包括插杆19，插杆19的右侧固定安装有套杆20，套杆20的内腔顶部和底部均开设有第二滑槽21，套杆20的内腔顶部和底部均开设有通孔22，通孔22呈两两对称分布在套杆20的内腔顶部和底部，且通孔22的是数量不少于四个，插杆19靠近套 杆20的一侧开设有挤压腔23，挤压腔23内固定安装有弹簧24，挤压腔23靠近套杆20一侧的顶部和底部均固定安装有一端延伸至通孔22内的卡块25，固定杆15可以对调节块12调节时进行固定，同时从底部和顶部向中间挤压卡块25，使得弹簧24收紧，卡块25收纳进挤压腔23与通孔22分离，从而可以调节插杆19到套杆20的距离，实现固定杆15的收缩，方便固定杆15随调节块12的收缩进行固定，第一调节块121和第二调节块122的内腔两侧均开设有第一滑槽16，第二调节块122和第一调节块121的上表面均开设有空槽17，第三调节块123的上表面固定安装有位于固定杆15底部的固定块18，在第三调节块123沿第一滑槽16向第二调节块122收缩和第二调节块122沿第一滑槽16向第一调节块121收缩时，第三调节块123上的固定块18随固定杆15的收缩沿空槽17向第二调节块122或第一调节块121移动，方便固定杆15对第二调节块122或第一调节块121进行固定，从而实现调节环11的牢固性，来确保挤出孔13在挤出时不受到影响。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，驱动电机3启动带动主动轮4转动，使得主动轮4带动从动轮6转动，从而带动螺杆8转动，同时将螺杆8向左推进，将物料从口膜9成型。

综上所述，该可调大小的挤出机挤出模具，通过设置调节环11，调节环11内的调节块12依靠第三调节块123沿第一滑槽16向第二调节块122收缩，第二调节块122沿第一滑槽16向第一调节块121收缩来控制自身的大小，从而实现挤出孔13的大小，方便挤出机挤出直径不同的橡胶材料，不需要定时更换口膜9，非常方便，通过设置固定杆15，固定杆15可以对调节块12调节时进行固定，同时从底部和顶部向中间挤压卡块25，使得弹簧24收紧，卡块25收纳进挤压腔23与通孔22分离，从而可以调节插杆19到套杆20的距离，实现固定杆15的收缩，方便固定杆15随调节块12的收缩进行固定，通 过设置空槽17，在第三调节块123沿第一滑槽16向第二调节块122收缩和第二调节块122沿第一滑槽16向第一调节块121收缩时，第三调节块123上的固定块18随固定杆15的收缩沿空槽17向第二调节块122或第一调节块121移动，方便固定杆15对第二调节块122或第一调节块121进行固定，从而实现调节环11的牢固性，来确保挤出孔13在挤出时不受到影响，解决了为了满足现在市场上对橡胶不同大小的需要，挤出机在挤出橡胶时需要将橡胶挤成大小不同的形态，因此需要定时更换口膜9来确保制成不同直径的橡胶，非常麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。