一种光纤插芯同心度自动测试装置的制作方法

本实用新型涉及光纤插芯的测试装置，特别涉及一种光纤插芯的同心度测试装置。

背景技术：

光纤插芯是光纤通信系统中不可或缺的光纤无源器件，随着光纤到户的推行以及4G网络的推进，连接器的需求量日益增大。

受加工工艺影响，批量研磨出来的插芯，外径相差也较大，而且会出现一定的真圆度和同心度。这些参数直接决定了所加工出来的产品质量，直接影响光学通信系统的信号衰减。所以，每一枚插芯是出厂前必检的。

目前，对于光纤插芯的同心度的测量主要采用人工测试方式，其测量速度慢，且容易误判。因此，有必要研制一种光纤插芯同心度自动测试装置，以提高测试速度。

技术实现要素：

鉴于目前光纤插芯同心度测试存在的上述不足，本实用新型提供一种光纤插芯同心度自动测试装置，其能够实现对光纤插芯的自动测试，减小对人工的依赖，提高测试速度。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种光纤插芯同心度自动测试装置，包括：支座、储料机构、供料机构、进料机构、推料机构、光学测量机构、物料旋转机构、分档机构和控制机构；其中：

储料机构、供料机构、进料机构、推料机构、光学测量机构和物料旋转机构固定在支座上，分档机构固定在支座的侧面，所述控制机构固定在支座上并分别与储料机构、供料机构、进料机构、推料机构、光学测量机构、物料旋转机构、分档机构相连接；

所述储料机构与供料机构之间通过管路连接，使得储料机构中存储的物料逐个输送到供料机构；所述供料机构具有物料供给器和物料端面检测光纤；

所述进料机构具有负压吸嘴、负压吸嘴旋转机构和运动机构；所述负压吸嘴能够从物料供给器吸附物料，并能够通过负压吸嘴旋转机构旋转物料端面方向；所述 光源转换机构具有一光源和一进料槽口；所述运动机构能够移动负压吸嘴至所述进料槽口上方，并将该物料释放到所述进料槽口；所述推料机构具有推杆，所述推杆能将物料从进料槽口推入物料旋转机构所设置的物料固定器。

依照本实用新型的一个方面，所述光纤插芯同心度自动测试装置还包括一机箱，其中，机箱分为上下两层，包括支撑架、门、面板、支座和支架；所述机箱的前面设置门，面向使用者；面板覆盖在机箱的表面；所述支座固定在机箱的底面上，所述支架固定在机箱的支撑架上。在更佳的应用中，所述储料装置设置在机箱上方。

依照本实用新型的一个方面，所述供料机构还包括一供料支架，供料支架倾斜固定在所述支座上，其上固定所述物料供给器；

所述物料供给器包括容料板、支撑板和供料件；所述容料板固定在供料支架上，其表面设置有容料槽，所述容料槽呈斜向上方向且能够容置物料；所述支撑板在容料板的斜下方且固定供料支架上，其具有一光学检测通孔；所述供料件在容料板的斜上方，且具有一物料导孔；

所述容料槽与所述光学检测通孔、物料导孔连通，且容料槽中的物料与光学检测通孔、物料导孔同轴；

所述物料端面检测光纤的上端设置在光学检测通孔中，其顶端与光学检测通孔的上开口重合。

依照本实用新型的一个方面，所述供料件还具有与物料导孔相连通的一负压通孔和一通气孔，所述负压通孔与所述通气孔在物料导孔的两侧；所述负压通孔与一负压泵相连。

依照本实用新型的一个方面，所述供料机构还包括物料供给调节器，所述物料供给调节器具有第一气缸，第一气缸具有活塞和与活塞相连的第一推杆，第一推杆的末端与所述供料件固定连接；其中，所述气缸的方向为沿供料支架方向的上下方向。优选地，所述物料供给调节器的第一推杆的末端与一调节连接件固定连接，该调节连接件与供料件固定连接。

依照本实用新型的一个方面，所述供料支架具有一供料槽口，该供料槽口能允许所述负压泵随供料件的运动而运动。

依照本实用新型的一个方面，在所述容料板的下表面具有一定位检测孔，所述定位检测孔与所述容料槽的下端连通，其内设置一定位光纤。

依照本实用新型的一个方面，所述运动机构包括轨道滑块机构和气缸伸缩机构；

所述轨道滑块机构包括固定在支座上的基座，基座上设置有一个凵形件，在凵形件的 两侧壁间设置有滑杆；滑杆上设置滑块和滑块驱动机构；

气缸伸缩机构包括气缸伸缩块和伸缩固定块；所述气缸伸缩块固定在滑块的上表面，其具有第二气缸机构，第二气缸机构的活塞连接有第二推杆；在第二推杆的末端连接所述伸缩固定块；

所述负压吸嘴包括一吸嘴、吸嘴固定板和气体接头，其中，吸嘴轴设在吸嘴固定板上，气体接头设置在吸嘴固定板的另一侧并与吸嘴相连；所述吸嘴固定板与所述伸缩固定块固定连接；

所述负压吸嘴旋转机构包括一旋转气缸，所述旋转气缸固定在所述吸嘴固定板上；旋转气缸的主轴与吸嘴平行，且两者之间通过带连接。

依照本实用新型的一个方面，所述凵形件的开口斜向设置负压吸嘴的一侧。进一步优选地，所述所述第二气缸机构设置在伸缩块的上半部分，第二推杆设置在气缸伸缩模块的下半部分，所述伸缩固定块设置在气缸的上表面。

依照本实用新型的一个方面，所述吸嘴固定板具有一连接臂，该连接臂固定在伸缩固定块上；在伸缩固定块和吸嘴固定板之间另外设置一个加强筋。

依照本实用新型的一个方面，所述光学测量机构包括光源转换机构和光学信号采集机构。所述光源转换机构包括光源转换底座、连杆和进料槽口；其中，所述光源转换底座固定在光纤插芯同心度自动测试装置的支座上，其设置有第三气缸机构，该第三气缸机构具有第三推杆，所述第三推杆与所述连杆相连，连杆上设置有所述进料槽口和光源，其中，所述光源和进料槽口在同一水平线上。

所述推料机构包括推料底座、推料动力块、推料从动块和推料杆，所述推料底座固定在支座上，其上固定有推料动力块；推料动力块设置有气缸，推料从动块与气缸的推杆相连接，其上具有推料杆；所述推料杆可以将物料从进料槽口推入物料旋转机构。

依照本实用新型的一个方面，所述光学信号采集机构包括信号采集器接口、信号采集器和信号输出接口；所述信号输出接口通过信号线与控制机构相连接。

依照本实用新型的一个方面，所述物料旋转机构包括物料固定器、物料旋转支架、旋转机构和高度调节机构；所述物料旋转支架安装在支座上，具有一光学检测通孔和高度调节槽口，其下端固定有物料固定器，上端固定有高度调节机构；

物料固定器具有物料固定槽；

高度调节机构包括一高度调节底座，其具有两个气缸，并固定在物料旋转支架上；调节气缸的活塞与一高度调节面板相连接；

旋转机构设置在物料固定槽的上方，其包括一旋转轮和一马达，安装在旋转安装面板 上，旋转轮的主轴和马达主轴之间通过挠性连接。旋转安装面板固定在高度调节面板上。

依照本实用新型的一个方面，所述分档机构包括一分档漏斗、一分档接料槽、一分档滑块和一释放挡板和一分档滑轨；所述释放挡板在分档漏斗下方，其与一分档气缸连接，所述分档漏斗固定在分档滑块上，分档滑块与分档滑轨相互配合形成滑轨-滑块机构，分档滑块与支座滑动连接；分档接料槽在分档漏斗下方，固定在隔板上。

依照本实用新型的一个方面，所述旋转式料斗包括储料主体、驱动系统、出料口和盘盖，所述驱动系统位于储料主体侧面，所述出料口位于储料主体底部，所述储料主体包括储料主体外壳、储料主体底板、旋转主轴和旋转底盘，所述储料主体外壳和旋转主轴都固定在储料主体底板上，所述旋转底盘固定在旋转主轴上端并与储料主体外壳形状相匹配，所述旋转底盘四周设有卡槽，所述盘盖位于储料主体外壳上口端并与储料主体外壳形状相匹配。

依照本实用新型的一个方面，所述控制装置可以包括总控装置和气压控制装置，其中，所述总控装置包括PLC装置或PCG装置。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供的一种一种光纤插芯同心度自动测试装置，储料机构设置在机箱的外面，有助于随时加料，且其通过盖板密封，可以防止灰尘等杂志的污染；其余机构设置在机箱内部，整体外观简洁美观，内部结构紧凑；物料从储料机构通过导管进入供料机构，并通过定位光纤确定其端面；进料机构的负压吸嘴在吸取物料后，可以根据端面检测的结果通过旋转吸嘴，使得物料端面方向符合测验要求；推料机构将物料推入光学测量机构后，光学测量结果可以传送到控制机构，控制机构将根据光学测量结构对物料进行分档；物料自光学测量机构进入分档机构后，将暂存于分档漏斗中，分档机构根据控制系统的指令将分档漏斗移动至相应的分档接料槽上方，分档漏斗将释放物料，达成物料分档的目的。整个操作过程中，操作人员仅需相储料机构中补充物料并回收已经分档好的物料，实现了整个测验过程的自动化，大大提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种光纤插芯同心度自动测试装置的外观示意图。

图2为本实用新型所述的一种光纤插芯同心度自动测试装置在支座上的机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种储料机构的立体视图。

图4为本实用新型所述的一种供料机构的立体视图。

图5为本实用新型所述的一种进料机构的立体视图。

图6为本实用新型所述的一种推料机构的立体视图。

图7为本实用新型所述的一种光源转换机构的立体视图。

图8为本实用新型所述的一种光学信号采集机构的立体视图。

图9为本实用新型所述的一种物料旋转机构的立体视图。

图10为本实用新型所述的一种分档机构的立体视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种光纤插芯同心度自动测试装置，包括：支座15、储料机构2、供料机构3、进料机构4、推料机构5、光学测量机构6、物料旋转机构7、分档机构8和控制机构；其中：

储料机构2、供料机构3、进料机构4、推料机构5、光学测量机构6和物料旋转机构7固定在支座15上，分档机构8固定在支座15的侧面，所述控制机构固定在支座上并分别与储料机构2、供料机构3、进料机构4、推料机构5、光学测量机构6、物料旋转机构7、分档机构8相连接；

所述储料机构与供料机构之间通过管路连接，使得储料机构中存储的物料逐个输送到供料机构；

所述供料机构3具有物料供给器32和物料端面检测光纤3222；

所述进料机构具有负压吸嘴43、负压吸嘴旋转机构44和运动机构；所述负压吸嘴43能够从物料供给器32吸附物料，并能够通过负压吸嘴旋转机构44旋转物料端面方向；

所述光源转换机构61具有一进料槽口615；

所述运动机构能够移动负压吸嘴至所述进料槽口615上方，并将该物料释放到所述进料槽口615；

所述推料机构5具有推杆，所述推杆能将物料从进料槽口615推入物料旋转机构所设置的物料固定器71。

其中，在一种具体应用中，该光纤插芯同心度自动测试装置还包括一机箱1，所述机箱分为上下两层，包括支撑架11、门12、面板13、隔板和支座15和支架；所述门12在机箱的前面，面向使用者；面板13覆盖在机箱1的表面；隔板固定在支撑架11上并将机箱1分为上下两层；所述支座15固定在机箱的隔板上，所述支架固定在机箱1上层的支撑架上；

本实用新型提供的光纤插芯同心度自动测试装置，其可以实现光纤插芯同心度测试装置的自动化，提高测试的速度和效率，并有效降低因人员疲惫所带来的操作错误，提高光纤插芯同心度测试的准确度。

其中，在本实用新型的另一个具体实施方式中，所述储料机构2包括储料主体21、驱动系统22、出料口23、盘盖24和固定底座25，所述驱动系统22位于储料主体21侧面，所述出料口23位于储料主体21底部，所述储料主体21包括储料主体外壳、储料主体底板、旋转主轴和旋转底盘，所述储料主体外壳和旋转主轴都固定在储料主体底板上，所述旋转底盘固定在旋转主轴上端并与储料主体外壳形状相匹配，所述旋转底盘四周设有卡槽，所述盘盖位于储料主体外壳上口端并与储料主体外壳形状相匹配，如此，可以实现将无序的物料实现依次输出使其进入供料机构，而且盘盖24可以防止外界的杂质进入储料机构，使得测试结果更为精准可靠。

其中，在一种具体应用中，所述供料机构3还包括一供料支架31，供料支架31倾斜固定在所述支座15上，其上固定所述物料供给器32；

所述物料供给器32包括容料板321、支撑板322和供料件323；所述容料板321固定在供料支架31上，其表面设置有容料槽3210，所述容料槽3210呈斜向上方向且能够容置物料；所述支撑板322在容料板321的斜下方且固定供料支架31上，其具有一光学检测通孔3221；所述供料件323在容料板321的斜上方，且具有一物料导孔3231。所述容料槽3210与所述光学检测通孔3221、物料导孔3231连通，且容料槽3210中的物料与光学检测通孔3221、物料导孔3231同轴；

所述物料端面检测光纤3222的上端设置在光学检测通孔3221中，其顶端与光学检测通孔3221的上开口重合。由于所述供料支架31倾斜固定在支座上，则所述可以使得固定在该供料支架上的容料板321、支撑板322和供料件323均具有相同的倾斜度，致使 其中的物料导孔和容料槽也具有一定的倾斜度。该倾斜度一方面使得物料获得进料动力并避免垂直进料导致的物料和设备可能的损毁和磨损的加大，另一方面该倾斜角度可以使得物料具有适宜的角度方便被负压吸嘴的吸附。由于物料的两个端面的形状不同，其前端面面积小，后端面面积大，前后端面对物料端面检测光纤的遮挡不同，使得检测光纤所检测到的光纤强度不同，通过转换电路和比较电路，很容易判断物料在容料槽中的端面信息。

其中，在一种更具体应用中，所述供料件323还具有与物料导孔3231相连通的一负压通孔和一通气孔，所述负压通孔与所述通气孔在物料导孔3231的两侧；所述负压通孔与一负压泵3232相连。如此，通过负压泵的负压作用，可以将物料吸附在物料导孔中，避免该物料对容料槽中的物料的干扰。

其中，在一种更具体应用中，所述供料机构还包括物料供给调节器34，所述物料供给调节器34具有第一气缸，第一气缸具有活塞和与活塞相连的第一推杆，第一推杆的末端与所述供料件323固定连接；其中，所述气缸的方向为沿供料支架31方向的上下方向。优选地，所述物料供给调节器34包括调节固定装置341，所述调节固定装置341设置第一推杆，第一推杆的末端与一调节连接件342固定连接，该调节连接件342与供料件323固定连接。

其中，在一种更具体应用中，所述供料支架31具有一供料槽口311，该供料槽口311能允许所述负压泵3232随供料件323的运动而运动。如此，可以通过物料供给调节器34的上下运动，以及负压泵的配合，使得负压吸嘴前来取料时，供料件向上移动，一方面可以避免供料件中的物料对代取物料的干扰，另一方面，可以避免供料件对取料过程的干扰，使容料槽充分暴露，为取料留取更大空间。

其中，在一种更具体应用中，在所述容料板321的下表面具有一定位检测孔，所述定位检测孔与所述容料槽3210的下端连通，其内设置一定位光纤33。如此，当容料槽中具有物料时，该定位光纤33的端面被遮挡，而当容料槽中没有物料时，该定位光纤的端面没有遮挡，其可以检测到较强的外部光线。

其中，在一种具体应用中，所述运动机构包括轨道滑块机构41和气缸伸缩机构42；

所述轨道滑块机构41包括固定在支座15上的基座，基座上设置有一个凵形件412，在凵形件412的两侧壁间设置有滑杆413；滑杆413上设置滑块414和滑块驱动机构；该轨道滑块机构可以实现负压吸嘴的左右移动。

气缸伸缩机构42包括气缸伸缩块421和伸缩固定块424；所述气缸伸缩块421固定在滑块414的上表面，其具有第二气缸机构422，第二气缸机构422的活塞连接有第二推杆 423；在第二推杆423的末端连接所述伸缩固定块424；该气缸伸缩机构可以实现负压吸嘴的伸缩运动。

所述负压吸嘴43包括一吸嘴431、吸嘴固定板432和气体接头433，其中，吸嘴431轴设在吸嘴固定板432上，气体接头433设置在吸嘴固定板432的另一侧并与吸嘴431相连；所述吸嘴固定板432与所述伸缩固定块424固定连接；

所述负压吸嘴旋转机构44包括一旋转气缸441，所述旋转气缸441固定在所述吸嘴固定板432上；旋转气缸的主轴与吸嘴431平行，且两者之间通过带连接。如此，可以根据物料端面信息，决定是否需要通过旋转吸嘴而实现调整端面状态。

其中，在一种更具体应用中，所述凵形件412的开口斜向设置负压吸嘴43的一侧。在更为具体的一种应用中，所述所述第二气缸机构422设置在气缸伸缩块421的上半部分，第二推杆423设置在气缸伸缩块421的下半部分，所述伸缩固定块424与气缸伸缩块421的上表面接触连接。如此，可以实现对整个负压吸嘴装置的更好支撑，并保障负压吸嘴的运动轨迹的稳定与精确。

其中，在一种更具体应用中，所述吸嘴固定板432具有一连接臂，该连接臂固定在伸缩固定块424上；在伸缩固定块424和吸嘴固定板432之间另外设置一个加强筋。如此，不仅使得结构更为简洁合理，而且可以使得负压吸嘴的运动更为稳定。

其中，在本实用新型的另一个具体实施方式中，所述推料机构5包括推料底座51、推料动力块52、推料从动块53和推料杆54，所述推料底座51固定在支座15上，其上固定有推料动力块52；推料动力块52设置有气缸，推料从动块53与气缸的推杆相连接，其上具有推料杆54；所述推料杆54可以将物料从进料槽口推入物料旋转机构。如此，可以通过气动的方式实现推料杆的运动控制。

其中，在本实用新型的另一个具体实施方式中，所述光学测量机构6包括光源转换机构61和光学信号采集机构62。所述光源转换机构61包括光源转换底座611、第三气缸机构612、连杆613、光源614和进料槽口615，其中，光源转换底座611固定在支座15上，其固定有第三气缸机构612，第三气缸机构612的活塞具有活塞支撑部616，该活塞支撑部616滑动设置才第三气缸机构612上方，且与连杆613相连，连杆613上具有光源614和进料槽口615，所述光源614和进料槽口615在同一水平线上。如此，对第三气缸机构612通入正压气体或提供负压操作，可以使得连杆进行左右的移动，进而使得光源614和进料槽口615依次对准物料固定槽711，当进料槽口615对准物料固定槽711时，推料杆54可以将物料自进料槽口615推入物料固定槽711中；当光源614对准物料固定槽711时，可以对物料进行同心度测试。

其中，在本实用新型的另一个具体实施方式中，所述光学信号采集机构62包括信号采集器接口621、信号采集器622和信号输出接口623；所述信号输出接口623通过信号线与控制机构9相连接，如此，可以将光学信号采集机构62所采集的数据传输到控制装置，并经控制装置处理与判断后，对物料进行分档并触发后续的分档操作，实现光纤插芯同心度测试结果判断和后续流程的自动化，并防止人为判断可能产生的误判和人工分档可能的错误操作。

其中，在本实用新型的另一个具体实施方式中，所述物料旋转机构7包括物料固定器71、物料旋转支架72、旋转机构73和高度调节机构74；所述物料旋转支架72安装在支座15上，具有一光学检测通孔和位于光学检测通孔上方的高度调节槽口722，其下端固定有物料固定器71，上端固定有高度调节机构74；

物料固定器71具有物料固定槽711；

高度调节机构74包括一高度调节底座741，其具有调节气缸742，并固定在物料旋转支架72上；调节气缸742的活塞与一高度调节面板相743连接；

旋转机构73设置在物料固定槽711的上方，其包括一旋转轮731和一马达732，安装在旋转安装面板733上，旋转轮731的主轴和马达732主轴之间通过挠性连接。旋转安装面板733固定在高度调节面板743上。如此，可以通过高度调节机构74来调节旋转轮731与物料的接触紧密度，使旋转轮731处在适宜的位置使得物料进入、旋转和离开等操作方便和适宜。

其中，在本实用新型的另一个具体实施方式中，所述分档机构8包括一分档漏斗81、一分档接料槽82、一分档滑块83和一释放挡板84和一分档滑轨85；所述释放挡板84在分档漏斗81下方，其与一分档气缸841连接，所述分档漏斗81固定在分档滑块83上，分档滑块83与分档滑轨85相互配合形成滑轨-滑块机构，分档滑块85与支座15滑动连接；分档接料槽82在分档漏斗81下方，固定在隔板14上。如此，可以实现对已经完成同心度测试的物料进行自定分档，操作简洁而且准确。在分档滑轨85的两侧具有位置检测器86，其可以检测分档滑块83的位置，以便对使物料准确进入相应的分档接料槽内。

依照本实用新型的一个方面，所述控制装置可以包括总控装置和气压控制装置，其中，所述总控装置包括PLC装置或PCG装置。

在具体的一种应用中，所述控制机构9包括一显示器91、信号处理器92；所述信号处理器92对所收集的操作信息进行处理，并通过对各处气缸中的气压的调节，实现对整个系统的控制。这样，可以透过显示器91对光纤插芯同心度测试装置的运行状况、测试 的结构及统计信息等数据具有直观的了解，方便进行过程控制和流程控制。而且，可以通过信号处理器92实现对光纤插芯同心度测试装置的自动控制。

其中，在本实用新型的另一个具体实施方式中，在所述支座的下方具有管路，该管路用于电线和耐压气管的穿过，起到使电线和耐压气管集中的目的，如此可以使得整体环境更为整齐和洁净，也便于设备的安装和使用。

其中，在本实用新型的另一个具体实施方式中，所述机箱分为上下两层，在两层之间的横隔面上设置有隔板，所述支座固定在隔板上，即使得支座固定在机箱上层空间的底座上。

其中，在本实用新型的另一个具体实施方式中，所述机箱的侧面也设置门，以方便整个设备的安装和维护。

其中，在本实用新型的另一个具体实施方式中，在所述机箱的底部设置有滚轮，使得设备可以自由方便的移动。

其中，在本实用新型的另一个具体实施方式中，机箱的上方具有信号指示器，用于指示机器的工作状态，使得操作者不必蹲守在机器旁随时监控，而可以远离设备进行其他作业，只需远远观望便可以知晓设备的运行状态，可以大大节省人力并提高整体效率。所述信号指示器可以为灯具，也可以为音响设备，或者采用两者的结合。

本实用新型提供的光纤插芯同心度自动测试装置的工作过程为：将物料加入到储料机构2中，储料机构2的驱动系统22工作使得物料依次通过出料口23进入连接储料机构和供料机构的连接管，并在供料机构的负压泵3232的控制下逐一出现在容料槽3210；定位光纤34对容料槽3210内的供料物料进行端面检测，并将检测结果输入信号处理器92；负压吸嘴43在轨道滑块机构41和气缸伸缩机构42的控制下，将容料槽3210内的物料吸附在负压吸嘴43上，并根据物料端面检测光纤3222的检测结果，通过负压吸嘴旋转机构44进行方向调整，使得物料的端面向下；负压吸嘴43将物料释放到进料槽口615中，且通过对气缸612的控制使得进料槽口615对准物料固定槽711，推料杆53动作将物料推入物料固定槽711中；气缸612动作使得光源614对准物料固定槽711，此时，高度调节机构74动作使得旋转轮731轻轻接触物料定带动物料转动，光学信号采集机构62采集数据并递交信号处理器92判断；信号处理器92判断完成后对物料进行分档，使得物料进入分档漏斗81，分档漏斗81在分档滑块83的带动下移动至相应的分档接料槽82上方后释放物料。如此，操作者仅需相储料机构加入物料，光纤插芯同心度自动测试装置将自动进行后续所有流程至分档完成，整个操作过程简单方便，不仅提高了测试速度，而且可以避免测试过程中的人为失误，使得测试 结果准确可靠。不仅如此，除储料机构外，其他机构均在箱体内部，可以有效的避免外界杂质、粉尘的影响，使得测试现场清洁，有助于保持测试的准确度，有助于设备的维护。各机构之间功能区分明显，其分布紧凑而又不拥挤，可以在便于安装的同时可以减小设备体积。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。