本发明涉及镜片保护领域，尤其是一种镜片表面临时保护的防损液及其制备方法。
背景技术：
目前中国眼镜总产量占到世界的70％，是名副其实的生产大国，此外也成为仅次美国之后的第二大眼镜消费国。目前中国的眼镜生产行业极为分散，准入门槛低，大小企业超过4000家，普遍规模较小，主要生产基地在福建厦门、浙江温州、江苏丹阳等地。由于多属于低附加值产品，我国生产的眼镜占世界低端市场的80％，但利润却只占全球市场的15％。档次低、利润率低、附加值低、不具备研发和设计能力、多数企业没有自有品牌是目前我国眼镜制造行业的特点。我们认为人口增长以及老龄化、眼疾患者增加、保健意识增强等因素依然会支持未来全球眼镜行业增长。
1947年cr-39树脂材料出现前，眼镜的主要原料是玻璃，树脂由于有较强的抗冲击性和吸收紫外线的能力，逐步取代了玻璃的位置。根据生产工艺树脂镜片可分为热塑型树脂镜片和热固型树脂镜片。热塑型树脂镜片主要包括亚克力镜片和pc镜片。热固型树脂镜片按照折射率来划分主要分为低折射率树脂镜片(折射率为1.499)、中折射率树脂镜片(折射率为1.56-1.60)、高折射率树脂镜片(折射率为1.67-1.74)，低折射率较中高折射率好。热固型树脂镜片按光学功能分为单光镜片、多焦点镜片(含双光镜片、三光镜片等)、渐进多焦点镜片、偏振片、光致变色片等，镜片功能越多，附加值越高。
随着镜片附属功能的增多，对品质的管控也日益提高，镜片在生产和运输过程中不可避免会遇到碰撞和摩擦对镜面产生划痕损伤，导致不良品甚至出现报废品，如何克服此类困扰，提高良品率，成为当下各生产商控制成本亟待解决的问题。
目前的做法是采用pe薄膜贴覆在生产的镜片两面，由于镜片具有弧度结构，手动贴覆的pe膜，无法达到完全贴合，总会出现局部褶皱，当薄膜撕开时，原有的褶皱就会留下痕迹，导致新的不良现象产生。
专利申请cn1063470a公开了一种镜片加工保护液，其主要成分是合成树脂、增塑剂、缓冲剂、表面活性剂、染料、有机溶剂，其中染料会影响镜片的外观，制备时需要等待24小时各原料才能溶合，使用时还需使用毛笔涂抹，费时费力。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种镜片表面临时保护的防损液，其所形成的薄膜可以在镜片加工、运输过程中起到保护作用，同时，本发明还提供该防损液的制备方法和使用方法。
本发明所述的防损液中含有氟硅改性醇溶聚氨酯，其可以是醇溶聚酯型聚氨酯，也可以是醇溶聚醚型聚氨酯；作用是主体成膜树脂，可以溶解在醇类溶剂，分子量分布范围为1000-100000g/mol，由于含有氟硅元素，提供了体系的铺张性能和耐摩擦性能。其重量份数在10-30是因为，重量份数低于10时形成的薄膜厚度太薄，在剥离操作时不能整张起膜，会出现撕裂的现象，重量份数高于30后再增加其份数对铺张程度和耐摩擦性能影响不明显。
本发明所述的防损液中含有醇类稀释剂，其可以是乙醇、异丙醇、正丁醇其中的一种或者多种；作用是加快溶剂挥发，提高操作效率。
本发明所述的防损液中含有可剥成膜助剂，其可以是醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或者多种混合；作用是提高铺张性能，缩短干燥时间，降低表面附着力，便于干燥后薄膜的剥离。
本发明所述的防损液中含有流平剂，其可以是有机硅类或者氟碳化合物类；作用是有效降低体系在基材界面的表面张力，在界面处获得平整的外观表面。
本发明所述的防损液中含有消泡剂，其可以是聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或者多种混合，作用是体系在搅拌混合过程中抑制气泡产生，静置后可以快速消除气泡。
本发明所述的防损液的制备方法中，静置消泡后可以获得透明液体，消泡步骤保证了使用时所形成的薄膜平整干爽，在保护结束后可以将薄膜整张撕除，在基材界面不会留有残胶。
本发明所述的防损液适用于在超疏水镜片表面铺张形成薄膜，当其表面的水滴角在95-115°，本发明防损液仍可以完全铺张覆盖不收缩。
本发明所述的防损液使用时只需将镜片浸没其中，浸泡时间长短并不影响成膜效果，相比而言提拉速率对成膜影响更大，以1-100mm/min的速度垂直提拉镜片离开防损液比较合适；提起后溶剂快速挥发烘干成膜，去除时可以整张撕除，使用非常简单好和方便。
具体方案如下：
一种镜片表面临时保护的防损液，所述的镜片表面临时保护的防损液按重量份数由以下组分制备得到：
进一步的，所述的镜片表面临时保护的防损液按重量份数由以下组分制备得到：
进一步的，所述的镜片表面临时保护的防损液在25℃的粘度为10-500mpa.s；
任选的，所述的氟硅改性醇溶聚氨酯为醇溶聚酯型聚氨酯或醇溶聚醚型聚氨酯；
任选的，所述的氟硅改性醇溶聚氨酯的分子量分布范围为1000-100000g/mol。
进一步的，所述的醇类稀释剂为乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或者多种混合；
任选的，所述的可剥成膜助剂为醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或者多种混合；
任选的，所述的流平剂为有机硅类或者氟碳化合物类；
任选的，所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或者多种混合。
一种所述的镜片表面临时保护的防损液的制备方法，包括以下步骤：10-40℃下按照所述的重量份数混合各物料，搅拌均匀，之后进行静置消泡，所获得的透明液体即为镜片表面临时保护的防损液。
进一步的，所述的搅拌的速度为300-1000转/分钟，搅拌的时间为5-30分钟。
进一步的，所述的静置的时间为1-30分钟。
一种所述的镜片表面临时保护的防损液的用途，在镜片生产或运输过程中对其表面进行保护，所述的镜片为玻璃镜片或者树脂镜片；
任选的，所述的镜片为经过防指纹油表面处理的镜片，其表面的水滴角范围在95-115°，镜片表面为疏水表面。
一种所述的镜片表面临时保护的防损液的使用方法，包括以下步骤：将镜片固定后浸没在防损液中，以1-100mm/min的速度垂直提拉镜片离开防损液，转移至20-70℃的环境烘干，烘干时间为1-20min，即可在镜片表面形成防损薄膜。
进一步的，以0.1-20n/m的剥离强度将镜片表面形成防损薄膜整张撕除。
有益效果：本发明涉及的防损液为透明低粘度液体，含浸使用；镜片浸泡其中提起后，溶剂快速挥发烘干成膜，尤其适用于已经过防指纹油表面处理的镜片，当其表面的水滴角在95-115°，本发明防损液仍可以完全铺张覆盖不收缩；当保护任务完成后可以方便撕离，对镜片不产生任何的腐蚀和反应，撕开后镜片表面没有任何残胶，不会影响后续作业和产品外观；本发明防损液属于环保无污染，采用中性溶液，绿色安全产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以下实施例中氟硅改性醇溶聚氨酯为普通市售产品，其分子量分布范围为1000-100000g/mol。
实施例1
10-40℃下按照表1中所述的重量份数混合各物料，以300转/分钟的转速搅拌30分钟，搅拌均匀后进行静置消泡，静置时间为30分钟，所获得的透明液体即为镜片表面临时保护的防损液，其在25℃的粘度为10mpa.s。
其中，氟硅改性醇溶聚氨酯为聚酯型，醇类稀释剂为乙醇，可剥成膜助剂为醋酸丁酸纤维素，流平剂为有机硅类，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
实施例2
10-40℃下按照表1中所述的重量份数混合各物料，以1000转/分钟的转速搅拌5分钟，搅拌均匀后进行静置消泡，静置时间为1分钟，所获得的透明液体即为镜片表面临时保护的防损液，其在25℃的粘度为456mpa.s。
其中，氟硅改性醇溶聚氨酯为聚醚型，醇类稀释剂为异丙醇，可剥成膜助剂为硝基纤维素，流平剂为氟碳化合物类，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
实施例3
10-40℃下按照表1中所述的重量份数混合各物料，以400转/分钟的转速搅拌10分钟，搅拌均匀后进行静置消泡，静置时间为10分钟，所获得的透明液体即为镜片表面临时保护的防损液，其在25℃的粘度为304mpa.s。
其中，氟硅改性醇溶聚氨酯为聚醚型，醇类稀释剂为异丙醇，可剥成膜助剂为醋酸丁酸纤维素，流平剂为有机硅类，消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
实施例4
10-40℃下按照表1中所述的重量份数混合各物料，以500转/分钟的转速搅拌15分钟，搅拌均匀后进行静置消泡，静置时间为20分钟，所获得的透明液体即为镜片表面临时保护的防损液，其在25℃的粘度为23mpa.s。
其中，氟硅改性醇溶聚氨酯为聚酯型，醇类稀释剂为正丁醇，可剥成膜助剂为羧甲基纤维素，流平剂为氟碳化合物类，消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例5
10-40℃下按照表1中所述的重量份数混合各物料，以700转/分钟的转速搅拌18分钟，搅拌均匀后进行静置消泡，静置时间为14分钟，所获得的透明液体即为镜片表面临时保护的防损液，其在25℃的粘度为431mpa.s。
其中，氟硅改性醇溶聚氨酯为聚醚型，醇类稀释剂为正丁醇，可剥成膜助剂为硝基纤维素，流平剂为有机硅类，消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
实施例6
10-40℃下按照表1中所述的重量份数混合各物料，以900转/分钟的转速搅拌12分钟，搅拌均匀后进行静置消泡，静置时间为15分钟，所获得的透明液体即为镜片表面临时保护的防损液，其在25℃的粘度为147mpa.s。
其中，氟硅改性醇溶聚氨酯为聚酯型，醇类稀释剂为乙醇，可剥成膜助剂为羧甲基纤维素，流平剂为氟碳化合物类，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
实施例7
实施例1-6中所制备的镜片表面临时保护的防损液的使用方法，包括以下步骤：
准备镜片1#、2#、3#、4#、5#、6#，其水滴角分别为115°、108°、106°、95°、85°和45°，其中镜片是1#～3#是树脂镜片，4#～6#是玻璃镜片。
含浸防损液：将镜片1#～6#套在夹具上固定，分别含浸实施例1～6制备的防损液，垂直提拉离开防损液，所述垂直提拉的速度范围1-100mm/min，防损液在镜片表面完全铺开。
烘干成膜：提拉后将镜片转移到温度为20-70℃的环境，烘干时间为1-20min，温度越高烘干时间越短，烘干后获得的薄膜透明平整干爽。
将镜片1#～6#上所形成的薄膜0.1-20n/m的剥离强度整张撕除，在镜片界面都不会留有残胶，剥离后的镜片光洁亮丽。
表1各组分重量份数表
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。