专利名称：用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镜片加工处理方法及使用在该处理方法的装置，特别是指一种应用在透明镜片单体的强化或防雾等加工程序的自动化作业的手段。
背景技术：
供应一具有设定形状的单体至一模具系统，并且经聚合成型作业的成型一聚合物镜片，已为习知技艺；就像那些熟习此技艺的人所知悉，所述的习知技艺也包括了该镜片单体在成型后的强化和防雾处理作业。这是因为该镜片单体的外侧面为了能抵抗那些像是灰尘或砂砾等物质，在配带者行进间的撞击，而会在镜片表面留下凹痕或有损伤镜片表面的情形产生，该镜片单体的外侧表面在实务上，通常必需实施喷涂强化剂/溶液的作业。而对于该镜片体的内侧面(即趋近配带者这端面)的考量，是为了防止热气体在镜面形成的雾化现象，所述的镜片内侧表面会实施防雾剂/溶液的喷涂作业。
先前有关于这类镜片单体的强化和防雾处理作业的实务是，以人员操作一个具有喷嘴的气压工具，沿该镜片单体的周边轮廓，至少上半部区域喷涂强化剂/溶液被覆在该镜片单体的外表面。涂布强化剂或溶液的镜片单体在经过一个烘箱熟化或烘干作业之后，操作人员会再对所述的镜片单体内侧表面，实施防雾剂/溶液的喷涂程序；然后再使这被覆防雾剂/溶液的镜片单体经第二次烘箱熟化或烘干作业，用以在所述的镜片单体的内、外表面，分别形成一防雾和强化被覆层或膜的组织。
一个有关这类喷涂作业的问题是，镜片单体依据设计的形状或轮廓，通常是一个包含有弧曲线的几何形体，人员操作该气压工具的喷嘴沿这几何形体界定的轮廓路经移动实施喷涂作业，经常会有涂覆不平均的现象；这是因为人员手部无法确实依设定路径平顺的移动，它也反映出在烘干程序之后，该强化或防雾被覆层/膜的厚度不平均的情形；而这情形并不是我们所期望的。
影响强化或防雾被覆层/膜的厚度不平均的因素，也包括人员手部在喷涂作业的移动中，喷嘴与镜片单体表面之间的距离，是否始终保持一致或稳定；实务上，所述一致的距离的保持，是很困难的。这是因为镜片单体除了上述提到的是一个包含弧曲线的几何形体之外，它也包含了一个在三度立体空间上的弯曲度；这弯曲度增加了人员依规定路径或表面实施喷涂作业需要均匀或稳定状态的困难，是可显见的。特别是一大量工作物的作业或生产线，不仅容易造成操作者手部很快疲劳的结果，该镜片单体强化或防雾被覆层/膜的厚度品质的要求，经常是不理想的。再者，劳工或劳力的短缺或不足，和劳力雇佣的不稳定，以及劳工技术的纯熟程度等，均是考量改善的许多因素和课题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工镜片单体或其类似物表面的自动化处理系统；此一处理系统使该强化和防雾喷涂作业以及烘箱干燥程序等步骤，均在一配送线上自动的被完成；以明显改善劳工或劳力的短缺或不足，劳力雇佣的不稳定等课题；根据本实用新型的自动化处理系统，包括复数个经聚合成型和清洗流程之后的镜片单体，被配置在一带动装置上配送的行程；一实施强化剂/溶液喷涂作业的第一工作站，建立在所述镜片单体配送行程的路线上；一包含有第一干燥装置的熟化或烘干作业，安排在上述带动装置配送行程上，在该工作站之后被提供；一镜片单体的移置程序，使所述每一镜片单体被安装在一第二工作站的防雾剂/溶液供给装置上，并且供给所述防雾剂/溶液于该镜片单体表面的作业；以及提供一第二干燥装置的熟化或烘干流程等的完成所述镜片单体的加工程序。
一种用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其包括一用来成型镜片并进行清洗的镜片单体聚合成型和清洗装置；一用来配送所述镜片单体行程的带动装置，所述带动装置设置于上述镜片单体聚合成型和清洗装置之后；一用来实施第一类溶液喷涂作业于该镜片单体的第一工作站，所述第一工作站设置于上述带动装置一侧；一对配送通过的镜片单体进行干燥作业的第一干燥装置，所述第一干燥装置设置于上述第一工作站之后；一用来对通过上述第一干燥装置的镜片单体进行第二类溶液涂布或浸渍的第二工作站，设置于第一干燥装置之后；以及一对所述镜片单体进行熟化或烘干作业的第二干燥装置，设置于第二工作站之后。
同时，这处理系统使该输出溶液的喷嘴组件与该镜片单体表面始终被保持在一规定的间隔距离移动；并且，这处理系统也使所述的喷嘴组件可依据该镜片单体的轮廓或形状，沿一计划或设定的作业路径位移；因此，像旧法中涂覆厚度不平均或人员技术熟习程熟度不同，造成喷涂作业品质的不稳定等情形，均被降到最低。
根据本实用新型用于加工镜片单体或其类似物的系统，包括一第一工作站；所述第一工作站具有一在每一镜片单体进入工作站时，即对所述镜片单体形成闭锁状态的保险机构，和一可被输入控制参数或数据的机械手臂，以及被所述机械手臂驱动的喷嘴组件，依据该控制参数或数据，沿镜片单体表面的一计划或设定喷涂路径移动。
根据本实用新型用于加工镜片单体或其类似物的系统，包括一第二工作站；所述第二工作站至少具有一控制台，用以指示一可在垂轴方向上往复移动的升降机构，制动该镜片单体进入或离开一储备防雾剂/溶液的贮槽。
图1为本实用新型工作流程的方块图。
图2为本实用新型的系统配置示意图；显示各作业流程在生产线上的相关位置图。
图3为本实用新型镜片单体被安置在带动装置的实施例示意图。
图4为本实用新型的第一工作站的立体示意图。
图5为图3的保险机构示意图；其中，假想线部份显示保险机构对镜片单体形成开锁状态的情形。
图6为本实用新型镜片单体被配送进入第一干燥装置的示意图。
图7为本实用新型第二工作站的立体示意图；其中，假想线部份描绘升降机构制动镜片单体进入贮槽的情形。
图8为本实用新型完成强化和防雾处理作业的镜片单体被配送进入第二干燥装置的实施例示意图。
附图标号说明10、镜片单体 11、舌部12、孔 13、外表面20、带动装置 21、回转轴 22、运输带 23、配件24、栓25、闸门26、开口槽 27、突子28、回收槽30、工作区 40、第一工作站 41、机械手臂42、喷嘴组件 43、贮槽44、导管 45、保压筒46、搅拌器47、马达48输出带 50、保险机构51、水平方向固定器 52、气压缸53、垂直方向固定器60、第一干燥装置61、加热管或器70、第二工作站70′、防雾剂/溶液供给装置 71、数组架72、升降装置 73、贮槽 74、横杆 75、副杆76、爪部 77、控制台78、沟槽 79、边80、第二干燥装置81、架的总成具体实施方式
请参阅图1、2，本实用新型的用于加工镜片单体或其类似物表面的自动化处理装置，在所采的实施例中，包括了一序列作业程序，使每一个经聚合成型和清洗流程(被定义为作业A)之后的镜片单体10，被配置在一带动装置20上配送的行程(定义为作业B)。基本上，这作业B是在图2中一个计划的工作区30被完成；该带动装置20在二终端分别设置有一回转轴21，和一安装在二回转轴21上的运输带22，至少使一回转轴21可被马达驱动，让该运输带22产生循环运动的配送镜片单体10。
请参考图3，在一个可行的实施例中，运输带22在每一设定的相同间隔距离，设置有一在其垂直方向上的配件23，配件23包含一栓24，用以枢接一具有开口槽26的闸门25成可释放或封闭的状态；配件23也具有一个对应闸门开口槽26的突子27。实质上，该镜片单体10具有一延伸的舌部11，舌部11上包含有一可梢合在突子27上的孔12；因此，当操作闸门25如图3的假想线部份所显示的情形，其沟槽26沿配件突子27相对移动，该闸门25在释放位置，人员可安装镜片单体10于运输带22的配件23上；然后操作闸门25回到图3实线部分所显示的封闭位置，于是镜片单体10可在运输带22上被配送。
一用以实施强化剂/溶液喷涂作业的第一工作站40，建立在所述镜片单体10配送行程的路线上；镜片单体10配送进入这第一工作站40实施喷涂步骤的行程，定义为作业C。请参阅图4，第一工作站40包括一可被输入控制参数或数据的机械手臂41，使所述机械手臂41依规定路径移动；一被机械手臂41驱动的喷嘴组件42，所述喷嘴组件42供给该强化剂/溶液于镜片单体10的一外表面13。
详细而言，一贮槽43储备有强化剂/溶液，一导管44连接所述贮槽43，并且将该强化剂/溶液抽送至一具有冷却水循环和空气输入保持筒内压力的保压筒45；一可由马达47制动的搅拌器46设置在保压筒45内部，搅拌上述被配送进来的强化剂/溶液。因此，这保压筒45具备了搅拌、稳压和保温(通常保持筒内温度在18～20℃)等作用；并且，将所述保压筒45内的强化剂/溶液经一输出管48配送至上述的喷嘴组件42释出。
请参图5，第一工作站40也包括一配置在带动装置20上的保险机构50，实质上是相对于机械手臂41的位置；保险机构50具备一在水平方向和垂直方向上的固定器51、53，可被一气压缸52驱动，在镜片单体10进入工作站40之后，使固定器51、53分别闩锁该配件23的正面和底端，以定位镜片单体10于作业位置。因此，机械手臂41依据设定的参数或数据，使喷嘴组件42沿镜片单体10外表面13的轮廓或形状(实务上，至少包含镜片单体10的上半部区域)位移，并且释出从保压筒45经输出管48配送过来的强化剂/溶液，完成披覆在该镜片单体外表面13的措施。
在一个较佳地实施例中，作业C完成，在保险机构50解除闩锁镜片单体10的定位机制后，图4也显示了在镜片单体10离开第一工作站40后，这处理系统在第一工作站40与第一干燥装置60之间的配送路线上，设置有回收槽28，在完成作业C的镜片单体10经过时，回收那些沿镜片单体外表面13至其下缘滴落的溶液。
请参考图6，一作业D是使镜片单体10离开第一工作站40之后，配送通过第一干燥装置60；图6显示了第一干燥装置60具有设置在其内部的加热管或加热器61，用以烘干或熟化该通过的镜片单体10，使作业C喷布的强化剂/溶液，在镜片单体外表面13形成一披覆层或膜的组织。
在下一行程中，该镜片单体10在通过第一干燥装置60之后，即循环回到工作区30；以容许人员操作配件23上的闸门25如图3的假想线部分所显示的情形，而取下镜片单体10移置于一数组架71上。请参阅图7，一作业E包括上述数组架71的镜片单体10被安排进入一第二工作站70实施镜片单体10的防雾处理程序。所述第二工作站70建立了一防雾剂/溶液供给装置70′，有一控制台77，用以指示一可在垂轴参考方向上往复移动的升降机构72，制动该数组架71的镜片单体10进入或离开一储备防雾剂/溶液的贮槽73等部分。在所采的实施例中，该升降机构72的往复运动可选择液压缸驱动的型态，包含一跨置在贮槽73上方的横杆74，横杆74具有复数支在纵向上的副杆75，每一副杆75的末端有一爪部76，用以共同抓住上述的数组架71。
因此，当升降机构72在例如图7的假想线部分所揭示的往动位置时，将使数组架71带动镜片单体10进入贮槽73之内，建立一浸渍防雾剂/溶液的状态；并且，在升降机构72复动时，将镜片单体10带离贮槽73，完成该镜片单体10表面的防雾剂/溶液涂布程序。
在一个本实用新型所采较佳的实施例中，贮槽73内部可包含一鼓动机构(图中未显示)，来激动那些储备在贮槽73内的防雾剂/溶液，产生对流或循环滚动状态；这状态有助于使杂质随部分溶液溢出贮槽73，排入一形成在贮槽73外围的沟槽78里面；沟槽78至少有一包含滤网孔的边79的底部位置较低，使其它各边底部向所述的边79倾斜，迫使所述排入沟槽78的溶液可以经过过滤再被利用的情形。
在一个可行的实施例中，在上述作业D之后，该镜片单体10可再经过例如洗净机的一个清洗作业，这作业类似于作业A的程序，使该镜片单体10可保持清洁的状态；之后再实施移置镜片单体10的程序而进入作业E。
图8描述了一个完成第二工作站70防雾剂/溶液涂布程序的镜片单体10的数组架71，被排列在一架的总成81，并且配送进入一第二干燥装置80实施第二次熟化或烘干作业的程序，这程序约实施30分钟，被定义为作业F；实务上，第二干燥装置80提供一加热温度约保持在摄氏120°的设定条件。须加以说明的是，该镜片单体10在经过作业E之后，使其外表面13同时披覆了一强化剂被覆层和一防雾剂被覆层；但因二被覆层的分子密度相异；所以，该防雾剂被覆层将很容易被撕离该强化剂被覆层。
代表性地来说，在经过上述自动化处理作业A～F的镜片单体10的成品在相较于旧法而言，具有下列的考量条件和优点1.该镜片单体被安装或卸离产生线的技术程度的需求，被尽可能的降到最低；并且，只应用一人员操作即可完成，相对地，其亦反映出使所述加工处理系统的自动化程序被尽可能的提高；因此，像旧法中劳工或劳力的短缺或不足，劳力雇佣的不稳定等课题，都将获得明显的改善。
2.对于需要较高技术熟习程度的镜片单体10的强化、防雾剂/溶液的涂布作业，分别在第一工作站40和第二工作站70中被自动完成；因此，像旧法中涂覆厚度不平均或人员技术熟习程度不同，造成喷涂作业品质的不稳定等情形，均被减到最小。
3.该镜片单体10经上述作业程序完成的成品，在可行的品质检验测试中，获得了一个例如下表所显示的结果
因此，本实用新型提供了一有效的加工镜片单体或其类似物表面的自动化处理系统，不只加工作业较旧法合理完善，且具有旧法中无法比拟的优点，展现了相当大的进步。
权利要求1.一种用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，包括一用来成型镜片并进行清洗的镜片单体聚合成型和清洗装置；一用来配送所述镜片单体行程的带动装置，所述带动装置设置于上述镜片单体聚合成型和清洗装置之后；一用来实施第一类溶液喷涂作业于该镜片单体的第一工作站，所述第一工作站设置于上述带动装置一侧；一对配送通过的镜片单体进行干燥作业的第一干燥装置，所述第一干燥装置设置于上述第一工作站之后；一用来对通过上述第一干燥装置的镜片单体进行第二类溶液涂布或浸渍的第二工作站，设置于第一干燥装置之后，；以及一对所述镜片单体进行熟化或烘干作业的第二干燥装置，设置于第二工作站之后。
2.如权利要求1所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，在第一干燥装置之后，设有一适于陈置该镜片单体进入第二工作站的数组架。
3.如权利要求2所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，在第二工作站之后设一架的总成，上述每一数组架排列在该架的总成之上。
4.如权利要求1所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该带动装置在二终端分别设置有一回转轴，和一安装在上述二回转轴上的运输带；至少使一回转轴可被马达驱动，让该运输带产生循环运动的配送镜片单体。
5.如权利要求4所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该带动装置的运输带设置有一在其垂直方向上的配件；所述配件包含一栓，用以枢接一具有开口槽的闸门，形成可释放或封闭的状态。
6.如权利要求5所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该运输带的每一配件具有一设定的相同间隔距离；使每一配件也具有一个对应闸门开口槽的突子。
7.如权利要求6所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，每一镜片单体具有一延伸的舌部，舌部上包含有一可梢合在该突子上的孔。
8.如权利要求1所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该第一工作站建立在该镜片单体配送行程的路线上；包括有一可被输入控制参数或数据的机械手臂，使所述机械手臂依一规定路径移动，一被所述机械手臂驱动的喷嘴组件；所述喷嘴组件供给该第一类溶液于镜片单体的一表面。
9.如权利要求1或8所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该第一类溶液为一强化剂。
10.如权利要求1所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该第一工作站也包括一配置在带动装置上的保险机构；所述保险机构具有一在水平方向和垂直方向上，分别被一气压缸驱动的固定器。
11.如权利要求5或10所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该保险机构的固定器可分别闩锁一设置在带动装置运输带上的配件的正面和底端。
12.如权利要求8所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该机械手臂依据设定的参数或数据，使喷嘴组件沿该镜片单体外表面的轮廓或形状位移，并且释出第一类溶液；实质上，所述位移至少包含镜片单体的上半部区域。
13.如权利要求1所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，在镜片单体于第一工作站与第一干燥装置之间的配送路线上，设置有至少一回收槽。
14.如权利要求1或8所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该第一工作站包括一储备有第一类溶液的贮槽；一导管，连接所述贮槽；并将该第一类溶液抽送至一具有冷却水循环和空气输入保持内部压力的保压筒；一可由马达制动的搅拌器，设置在保压筒内部，搅拌上述被配送进来的第一类溶液；以及一输出管，将所述保压筒内的溶液配送至该喷嘴组件。
15.如权利要求1所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该第一干燥装置具有设置在其内部的加热管或器。
16.如权利要求1所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该第二工作站建立了一第二类溶液供给装置；所述溶液供给装置包括有一控制台，用以指示一可在垂轴参考方向上往复移动的升降机构，制动一数组架的镜片单体进入或离开一储备第二类溶液的贮槽等部分。
17.如权利要求1或16所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该第二类溶液为一防雾剂。
18.如权利要求16所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该升降机构的往复运动可选择液压缸驱动的型态。
19.如权利要求16所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该升降机构包含一跨置在贮槽上方的横杆，横杆具有复数支在纵向上的副杆，每一副杆的末端有一爪部，用以共同抓住一数组架。
20.如权利要求16或19所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该溶液供给装置的贮槽内部可包含一鼓动机构，来激动储备在贮槽内的溶液，产生对流或循环滚动状态。
21.如权利要求16或19所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，沿着该贮槽周边形成有一沟槽；所述沟槽至少有一边包含有滤网孔，且所述的边的底部位置较低，使其它各边底部向所述的边倾斜。
22.如权利要求1所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，在第二干燥装置之后，另具有一使该镜片单体表面的第二类溶液被覆层被撕离，且保留该第一类溶液被覆层的撕离装置。
23.如权利要求1所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，带动装置在二终端分别设置有一回转轴，和一安装在上述回转轴上的运输带；至少使一回转轴可被马达驱动，让该运输带产生循环运动的配送一镜片单体。
24.如权利要求23所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该带动装置的运输带设置有一在其垂直方向上的配件；所述配件包含一栓，用以枢接一具有开口槽的闸门，形成可释放或封闭的状态。
25.如权利要求24所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该运输带的每一配件具有一设定的相同间隔距离；使每一配件也具有一个对应闸门开口槽的突子。
26.如权利要求25所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，每一镜片单体具有一延伸的舌部，舌部上包含有一可梢合在该突子上的孔。
27.如权利要求1所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，另包括有一可被输入控制参数或数据的机械手臂，使所述机械手臂依一规定路径移动；以及一被所述机械手臂驱动的喷嘴组件，其用来供给一第一类溶液于一镜片单体的一表面。
28.如权利要求27所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，该机械手臂使喷嘴组件沿该镜片单体外表面的轮廓或形状位移；所述位移至少包含镜片单体的上半部区域。
29.如权利要求27所述的用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，其特征是，更包括有一储备有第一类溶液的贮槽；一导管，连接所述贮槽；并且，将该第一类溶液抽送至一具有冷却水循环和空气输入保持内部压力的保压筒；一可由马达制动的搅拌器，设置在保压筒内部，搅拌上述被配送进来的第一类溶液；以及一输出管，将所述保压筒内的溶液配送至该喷嘴组件。
专利摘要一种用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理装置，用以改善旧法中劳力短缺和人员技术熟习程度不同，造成喷涂作业品质不稳定等情形；包括一用来成型镜片并进行清洗的镜片单体聚合成型和清洗装置；一用来配送该镜片单体行程的带动装置，该带动装置设于该镜片单体聚合成型和清洗装置之后；一用来实施第一类溶液喷涂作业于该镜片单体的第一工作站，该第一工作站设于带动装置一侧；一对配送通过的镜片单体进行干燥作业的第一干燥装置，设于该第一工作站之后；一用来对通过该第一干燥装置的镜片单体进行第二类溶液涂布或浸渍的第二工作站，设于第一干燥装置之后；及一对该镜片单体进行熟化或烘干作业的第二干燥装置，设于第二工作站之后。
文档编号G02C7/00GK2795877SQ200420066880
公开日2006年7月12日 申请日期2004年6月21日 优先权日2004年6月21日
发明者吴天恕 申请人:占晖光学股份有限公司