一种水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺，包括如下步骤：S1，使用碱性清洗液对附着粘胶粉的水钻进行浸泡；S2，使用搅拌器对水钻及粘胶粉进行搅拌清洗处理；S3，对水钻和清洗液进行分离处理；S4，使用金属盐对清洗液对进行沉淀处理；S5，对沉淀和清洗液进行分离处理，并对清洗液进行稀释处理实现循环再利用。本发明水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺，操作简单，耗时短，能耗低，能够有效去除粘胶粉，而且不会对水钻样品造成损伤。此外，应用此方法产生的清洗液可以实现循环再利用，可以降低生产成本及清洗液对环境的污染，具备较强的应用前景。
【专利说明】
一种水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺
技术领域
[0001] 本发明属于无机非金属材料领域，涉及水晶玻璃加工技术领域，特别是涉及一种 水钻粘胶粉的清洗及清洗液循环再使用工艺。
【背景技术】
[0002] 在传统的水钻加工工艺中，水钻坯珠的磨削是至关重要的一环。水钻坯珠磨削所 用的胶粉即粘胶粉，在磨削处理完成后通常会粘附在水钻上面，需要将粘胶粉从水钻表面 剥离，剥离后会产生大量的清洗乳浊液。通用的做法是直接排放到环境中，这不仅会产生大 量的污染，而且会增加生产成本。为了降低生产费用，企业希望通过改善清洗去除水钻表面 粘胶粉的工艺，处理清洗乳浊液，以达到重复使用这些清洗液的目的。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺。为解 决上述技术问题，本发明水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺，包括如下步骤： Sl，使用碱性清洗液对附着粘胶粉的水钻进行浸泡;S2，使用搅拌器对水钻及粘胶粉进行搅 拌清洗处理;S3，对水钻和清洗液进行分离处理;S4，使用金属盐对清洗液对进行沉淀处理； S5，对沉淀和清洗液进行分离处理，并对清洗液进行稀释处理重新再利用。
[0004] 所述步骤Sl中，碱性清洗液为NaOH溶液，NaOH溶液浓度为0.5mol/L，浸泡时间为5 分钟。
[0005] 所述步骤S2中，搅拌时间为10-20分钟，搅拌速度为100转/分。
[0006] 所述步骤S3还包括一步骤S3.1，所述步骤S3.1为采用分样筛过滤分离水钻和清洗 液。
[0007] 所述步骤S3进一步包括一步骤S3.2，所述步骤S3.2为对水钻使用超纯水进行溢流 清洗，然后将样品放置烘箱内烘干。
[0008] 所述步骤S3.1中，用超纯水对水钻进行清洗的时间为1分钟。
[0009] 所述步骤S3.2中，是将水钻样品置于无尘干燥箱中，在60°C的环境下烘烤30分钟 后降至室温，取出样品。
[0010] 所述步骤S4包括步骤S4.1和步骤S4.2，所述步骤S4.1为向清洗液中加入金属盐， 所述步骤S4.2为调节清洗液的pH。
[0011]所述步骤S4.1中，金属盐为硝酸铁，硝酸铁和清洗乳浊液的加入比例为20g/L。 [0012] 所述步骤S4.2中，采用lmol/L的NaOH溶液调节清洗乳池液的pH，将清洗乳浊液pH 调节至14后开始记时沉降，沉降时间为40分钟。
[0013] 所述步骤S5中，对沉淀和清洗液进行分离处理，将上清液转移至烧杯中，沉降物干 燥之后备用。向上清液中加入超纯水，将清洗液的pH调节至13.7，从而可以实现清洗液的重 复利用。
[0014] 本发明去除水钻粘胶粉的清洗方法操作简单，耗时短，能耗低，能够有效去除水钻 上粘附的粘胶粉，而且可以实现对清洗液的循环利用。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺流程图；
[0016] 图2为未经处理的清洗乳浊液；
[0017]图3为加入硝酸铁但未调节清洗液pH沉降30分钟效果图；
[0018] 图4为加入硝酸铁并调节清洗液pH至14沉降10分钟效果图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图对本发明一种水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺作进 一步详细说明。
[0020] 如图1所示，本发明一种水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺，首先使用 NaOH溶液将样品浸泡，通过NaOH的氧化作用将样品表面的粘胶粉氧化，然后通过搅拌作用 将粘胶粉去除，再采用分样筛分离处理，得到干净的水钻样品和清洗乳浊液。向清洗乳浊液 中加入一定量的硝酸铁并加入NaOH溶液调整清洗乳浊液pH，通过铁的络合作用及氢氧化铁 沉淀的吸附作用将清洗乳浊液沉降分离，最后调整清洗液的PH从而实现清洗液的循环利 用。
[0021] 步骤一、将粘附粘胶粉的水钻样品冷却后放入清洗盒中，向盒内加入〇.5mol/L的 NaOH溶液，此时NaOH溶液需要将水钻样品完全浸没，此过程中应保持水面高出试样40mm。 NaOH溶液浸泡的目的是为了软化粘胶粉，并通过NaOH的氧化作用将样品表面的粘胶粉氧 化，所以必须控制浸泡时间，浸泡的时间为5分钟。
[0022]步骤二、将水钻样品连同NaOH溶液一起转移至烧杯中，使用搅拌器对水钻及粘胶 粉进行搅拌清洗处理，搅拌时间为10-20分钟，搅拌速度为100转/分，通过物理搅拌作用实 现水钻和粘胶粉的完全分离。效果如表1所示：
[0023]表 1
?〇〇25]^步骤三、采用分样筛过滤分离水钻样品和清洗乳浊液，将水钻样品和清洗乳浊液 倒进分样筛，通过过滤作用将水钻和清洗乳浊液分离。然后采用超纯水对水钻样品进行溢 流清洗1分钟，目的是将样品表面残留的碱液和少量残留粘胶粉清洗干净，最后将样品放置 烘箱内在60°c的环境下烘烤30分钟后降至室温，取出样品。
[0026]步骤四、向清洗乳浊液中加入硝酸铁，硝酸铁和清洗乳浊液的比例为20g/L，并采 用lmol/L的NaOH溶液将清洗乳浊液pH调节至14后开始沉降，沉降时间为40分钟。目的是通 过铁的络合作用及氢氧化铁沉淀的吸附作用将清洗乳浊液沉降分离。沉降效果对比如图2、 图3、图4所示。步骤五、对沉淀和清洗液进行分离处理，将上清液转移至其他容器中，沉降物 干燥之后统一收集处理。向上清液中加入超纯水，将清洗液的pH调节至13.7。此时可向溶液 中添加新的未处理水钻样品浸泡进行下一轮的清洗作业，从而实现清洗液的重复利用。
[0027] 本发明水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺，操作简单，耗时短，能耗 低，能够有效去除粘胶粉，而且不会对水钻样品造成损伤。此外，应用此方法产生的清洗液 可以实现循环再利用，降低了生产成本及其对环境的污染。
[0028] 以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述 实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的 变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1. 一种水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺，其特征在于，包括如下步骤： Sl，使用碱性清洗液对附着粘胶粉的水钻进行浸泡； S2，使用搅拌器对水钻及粘胶粉进行搅拌清洗处理； S3，对水钻和清洗液进行分离处理； S4，使用金属盐及NaOH溶液对清洗液对进行沉淀处理； S5，对沉淀和清洗液进行分离处理，并对清洗液进行稀释处理重新再利用。2. 根据权利要求1所述的水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺，其特征在于， 所述步骤Sl中，碱性清洗液为NaOH溶液，NaOH溶液浓度为0.5mol/L，浸泡时间为5分钟。3. 根据权利要求1所述的水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺，其特征在于， 所述步骤S2中，搅拌时间为10-20分钟，搅拌速度为100转/分。4. 根据权利要求1所述的水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺，其特征在于， 所述步骤S3中，采用超纯水对水钻进行溢流清洗，清洗时间为1分钟，然后将水钻样品置于 无尘干燥箱中，在60°C的环境下烘烤30分钟后降至室温，取出样品。5. 根据权利要求1所述的水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺，其特征在于， 所述步骤S4中，所加金属盐为硝酸铁，硝酸铁和清洗乳浊液的比例为20g/L。6. 根据权利要求1所述的水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺，其特征在于， 所述步骤S4中，采用lmol/L的NaOH溶液将清洗乳浊液pH调节至14后开始沉降，沉降时间为 40分钟。7. 根据权利要求1所述的水钻粘胶粉的清洗及清洗液的循环再使用工艺，其特征在于， 所述步骤S5中，分离处理后，将上清液转移至其它容器中，沉降物干燥之后备用，然后向清 洗液中加入超纯水将其pH调节至13.7，从而实现清洗液的重复利用。
【文档编号】C02F1/66GK105921452SQ201610290554
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】王永亚, 倪生良, 李彬
【申请人】湖州师范学院