自动闸板清洗机的清洗液循环供给系统的制作方法

文档序号:11069122阅读:453来源:国知局
自动闸板清洗机的清洗液循环供给系统的制造方法与工艺

本发明涉及一种清洗设备,具体地说是一种自动闸板清洗机的清洗液循环供给系统。



背景技术:

目前,很多机械零配件在清洗的时候通常没有采用封闭式,这样的清洗方式无法采用大流量清洗,不能有效地清洗各种零件中的各种污物,而且清洗下来的污物还会污染周围的环境,不能达到有效清洗的目的。虽然有的清洗机也采用了封闭式,但是在清洗完毕后往往很难取出,人工劳动强度比较大。另一方面,现有的封闭式清洗设备密封效果不是很理想,达不到清洗所要求的目的。为此,申请人研发了一种自动闸板清洗机。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种自动闸板清洗机的清洗液循环供给系统,其结构紧凑,设计合理,能够使清洗机实现大流量清洗,可以有效地清洗各种零件中的各种污物,大大提高零件清洗后的清洁度。

按照本发明提供的技术方案:自动闸板清洗机的清洗液循环供给系统,其特征在于:包括清洗水箱、清洗水泵、清洗出水管路、清洗反冲过滤器、清洗控制阀门和油水分离器;所述清洗水箱包括清洗箱体,所述清洗箱体的内腔空间通过中间隔板分隔成两部分,左半部分为清洗进水腔,右半部分为清洗回水腔,在中间隔板上设有一连通口,连通口处设置有滤网;所述清洗箱体上设有与清洗进水腔连通的进水接管和与清洗回水腔连通的排污接管;所述清洗箱体顶部靠左后位置处设有水泵安装法兰,所述清洗水泵安装在水泵安装法兰上,清洗水泵的吸水口通过管道与清洗进水腔连通,清洗水泵的出水口连接清洗出水管路,所述清洗出水管路用于连接清洗室体内的清洗管路,所述清洗反冲过滤器设置在清洗出水管路上;所述清洗箱体顶部靠右后位置处设有阀门筒体,所述阀门筒体的后部设有清洗液回水进水口,阀门筒体顶部设有用于安装阀门的角钢法兰,阀门筒体的底部设有清洗液回水出水口,所述清洗液回水出水口处设有锥形套;所述清洗液回水进水口用于与清洗室体上的清洗液排水口连通,所述清洗控制阀门安装在角钢法兰上,清洗控制阀门的阀板与锥形套配合;所述清洗箱体顶部靠右前位置处设有油水分离器安装口,所述油水分离器安装在清洗箱体顶部,油水分离器的分离滤芯向下经油水分离器安装口伸入到清洗回水腔内部。

作为本发明的进一步改进,所述中间隔板上设有一连通口,所述连通口周围设有一滤网座,所述滤网在以可活动抽拔的方式安装在滤网座内。

作为本发明的进一步改进,所述清洗箱体的前壁上设有加热器安装孔,所述清洗箱体的清洗进水腔内设有电加热器,所述电加热器的电源线经加热器安装孔引出。

作为本发明的进一步改进,所述清洗箱体上安装有温度探头,以方便对温度进行精确控制。

作为本发明的进一步改进,所述清洗箱体的箱壁为夹层结构,箱壁内设有硅酸铝保温棉。

作为本发明的进一步改进,所述清洗箱体顶部设有一检修口,所述检修口配装有活动盖板。

作为本发明的进一步改进,所述清洗进水腔与清洗回水腔的体积比为2:1。

作为本发明的进一步改进,所述清洗回水腔的底部采用前低后高设计,所述排污接管位于清洗箱体前侧壁上且与清洗回水腔的底部最低点平齐。

本发明与现有技术相比,具有如下优点:本发明结构紧凑,设计合理,能够使清洗机实现大流量清洗,可以有效地清洗各种零件中的各种污物,大大提高零件清洗后的清洁度。

附图说明

图1为本发明的结构俯视图。

图2为本发明去掉清洗水泵、清洗出水管路和清洗反冲过滤器后的侧视图。

图3为图1中清洗水箱的结构主视图。

图4为图3的侧视图。

图5为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示:实施例中的自动闸板清洗机的清洗液循环供给系统主要由清洗水箱1、清洗水泵2、清洗出水管路3、清洗反冲过滤器4、清洗控制阀门5、油水分离器6、电加热器7和温度探头8等组成。

所述清洗水箱1包括清洗箱体1.1,所述清洗箱体1.1的内腔空间通过中间隔板1.2分隔成两部分,左半部分为清洗进水腔1.1a,右半部分为清洗回水腔1.1b,在中间隔板1.2上设有一连通口1.2a,连通口1.2a处设置有滤网1.3;所述清洗箱体1.1上设有与清洗进水腔1.1a连通的进水接管1.4和与清洗回水腔1.1b连通的排污接管1.5;所述清洗箱体1.1顶部靠左后位置处设有水泵安装法兰1.6,所述清洗水泵2安装在水泵安装法兰1.6上,清洗水泵2的吸水口通过管道与清洗进水腔1.1a连通,清洗水泵2的出水口连接清洗出水管路3,所述清洗出水管路3用于连接清洗室体1.1内的清洗管路,所述清洗反冲过滤器4设置在清洗出水管路3上;所述清洗箱体1.1顶部靠右后位置处设有阀门筒体1.7,所述阀门筒体1.7的后部设有清洗液回水进水口1.9,阀门筒体1.7顶部设有用于安装阀门的角钢法兰1.8,阀门筒体1.7的底部设有清洗液回水出水口,所述清洗液回水出水口处设有锥形套1.11;所述清洗液回水进水口1.9用于与清洗室体上的清洗液排水口连通,所述清洗控制阀门5安装在角钢法兰1.8上,清洗控制阀门5的阀板与锥形套1.11配合;所述清洗箱体1.1顶部靠右前位置处设有油水分离器安装口1.12,所述油水分离器6安装在清洗箱体1.1顶部,油水分离器6的分离滤芯向下经油水分离器安装口1.12伸入到清洗回水腔内部。

如图1~图5所示,本实施例中,所述中间隔板1.2上设有一连通口1.2a,所述连通口1.2a周围设有一滤网座1.13,所述滤网1.3在以可活动抽拔的方式安装在滤网座1.13内。

如图1、图2所示,本实施例中,所述清洗箱体1.1的前壁上设有加热器安装孔1.14,所述清洗箱体1.1的清洗进水腔1.1a内设有电加热器7,所述电加热器7的电源线经加热器安装孔1.14引出。所述电加热器7用于加热清洗液,使清洗液具有合适的温度,保证清洗效果。所述清洗箱体1.1上安装有温度探头8,以方便对温度进行精确控制。为此,本发明中清洗箱体1.1的箱壁优选设置为夹层结构,箱壁内设有硅酸铝保温棉1.15,这样可以防止清洗液热量散失,保持温度稳定。所述清洗箱体1.1顶部设有一检修口,所述检修口配装有活动盖板1.16。

本实施例中,所述清洗进水腔1.1a与清洗回水腔1.1b的体积比优选设置为2:1,这样可以保证清洗液合理循环。所述清洗回水腔1.1b的底部采用前低后高设计,所述排污接管1.5位于清洗箱体1.1前侧壁上且与清洗回水腔1.1b的底部最低点平齐。

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