专利名称：清洗液回收机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回收用于清洗机加工零件后清洗液的装置，尤其是一种清洗 液回收机。
背景技术：
随着现代金属加工业的加工精度不断提高，用于清洗机床被加工零件的清洗液的 纯度要求也相应的不断提高，对于机床辅机生产企业，就要根据机床来设计一个清洗机，使 得循环用于清洗机床上被加工零件的清洗液符合使用要求，从而保证了产品的质量，提高 了工人的工作效率。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可回收清洗液继续使 用、减少生产成本、减少影响产品质量因素的清洗液回收机。按照本实用新型提供的技术方案，所述清洗液回收机，包括在回收箱体通过隔板 隔成的初级过滤腔、精级过滤腔与加热回用腔，在初级过滤腔上安装有废液输入管，废液输 入管的出液端设有滤网集屑框，在初级过滤腔内安装有油水分离器，在初级过滤腔内安装 有提升泵，提升泵的进水端设置在初级过滤腔靠近箱底的位置上，在精级过滤腔内安装有 袋式过滤器，提升泵的出水端接入袋式过滤器的进水端，袋式过滤器的出水端在加热回用 腔内，在加热回用腔内安装有加热器及其温控计与供水泵。所述初级过滤腔设有第一室与第二室，其第一室与第二室通过插板式过滤网连
ο在初级过滤腔内安装有第一接近开关；在精级过滤腔内安装有第二接近开关；在 加热回用腔内安装有第三接近开关。本实用新型可将铁屑、油污及各种杂质分离出来，当清洗液再循环使用到机床上 时，减少了被加工零件的表面受损、影响产品质量的因素，延长机床的使用寿命。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型的左视图。图4是本实用新型中油水分离器的主视图。图5是本实用新型中油水分离器的俯视图。图6是本实用新型中油水分离器的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
3[0015]如图所示该清洗液回收机，包括在回收箱体17通过隔板隔成的初级过滤腔 17. 1、精级过滤腔17. 2与加热回用腔17. 3，回收箱体17的侧壁安装有线槽6与接线端子 箱16，在初级过滤腔17. 1上安装有废液输入管1，废液输入管1的出液端设有滤网集屑框 2，在初级过滤腔17. 1内安装有油水分离器13，在初级过滤腔17. 1内安装有提升泵4，提升 泵4的进水端设置在初级过滤腔17. 1靠近箱底的位置上，在精级过滤腔17. 2内安装有袋 式过滤器14，提升泵4的出水端接入袋式过滤器14的进水端，袋式过滤器14的出水端在加 热回用腔17. 3内，在加热回用腔17. 3内安装有加热器8及其温控计11与供水泵9。所述初级过滤腔17. 1设有第一室与第二室，其第一室与第二室通过插板式过滤 网3连通。本实用新型是一种回收用于清洗机加工零件后清洗液的装置，当含有铁屑杂质、 油污的清洗液从清洗机的废液输入管1进入时，首先通过在进口处下方的不锈钢滤网集屑 框2进行初步过滤，初步过滤后的废液流入初级过滤腔17. 1的第一室内，此时，初级过滤腔 17. 1的第一室内的油水分离器13开始工作，由于滤网集屑框2是活动的，可以随时将杂质 倒出，被过滤的冷却液经过不锈钢插板式过滤网3 二次粗过滤后流到初级过滤腔17. 1的第 二室内，再由提升泵4将初级过滤腔17. 1内的废液打入位于精级过滤腔17. 2内的袋式过 滤器14内进行精过滤，过滤好后的冷却液由提升泵7打入袋式过滤器15内再进行最终的 精过滤，此时高纯度的清洗液根据需要可以通过加热回用腔17. 3内的加热器8加热到50°C 后最终由供水泵9打回到机床使用，这整个过程是循环的，从而也提高了经济效益。在初级过滤腔17. 1内安装的第一接近开关12、在精级过滤腔17. 2内安装的第二 接近开关5以及在加热回用腔17. 3内安装的第三接近开关10，在各腔液位超过警戒线时提 示报警。其中，当油水分离器13中的电机减速机13. 1开始工作时，同步带13. 8在铝质第 一同步带轮13. 15、第二同步带轮13. 16的带动下开始循环的逆向传动，当同步带13. 8传 输到上方的集油嘴13. 7处时，通过集油嘴13. 7处的刮板13. 12将带上来的油刮进了集油 嘴槽13. 7，流入了分离缸13. 10后再流入废油桶13. 11，其中增设分离缸13. 10的原因是 由于在油水分离时，同步带13. 8带上来的油中仍不可避免的带有些冷却液，为了进一步分 离，增设了分离缸13. 10，在分离缸13. 10中焊有一块隔离板，由于落差的原因，分离出来的 油从上方的出口流入废油桶13. 11，而底部的冷却液则从下方的出口流入水箱循环使用。
权利要求一种清洗液回收机，其特征是包括在回收箱体(17)通过隔板隔成的初级过滤腔(17.1)、精级过滤腔(17.2)与加热回用腔(17.3)，在初级过滤腔(17.1)上安装有废液输入管(1)，废液输入管(1)的出液端设有滤网集屑框(2)，在初级过滤腔(17.1)内安装有油水分离器(13)，在初级过滤腔(17.1)内安装有提升泵(4)，提升泵(4)的进水端设置在初级过滤腔(17.1)靠近箱底的位置上，在精级过滤腔(17.2)内安装有袋式过滤器(14)，提升泵(4)的出水端接入袋式过滤器(14)的进水端，袋式过滤器(14)的出水端在加热回用腔(17.3)内，在加热回用腔(17.3)内安装有加热器(8)及其温控计(11)与供水泵(9)。
2.如权利要求1所述的清洗液回收机，其特征是所述初级过滤腔(17.1)设有第一室 与第二室，其第一室与第二室通过插板式过滤网(3)连通。
3.如权利要求1所述的清洗液回收机，其特征是在初级过滤腔(17.1)内安装有第一 接近开关(12)；在精级过滤腔(17. 2)内安装有第二接近开关(5)；在加热回用腔(17. 3)内 安装有第三接近开关(10)。
4.如权利要求1所述的清洗液回收机，其特征是所述油水分离器包括在罩壳(13.3) 内固定设置的电机安装板(13. 2)与连接板(13. 4)，电机安装板(13. 2)上安装电机减速机 (13. 1)，在罩壳(13.3)内转动架设有第一同步带轮(13. 15)，在连接板(13.4)上插接有 张紧连杆(13. 5)，张紧连杆(13.5)的一端部转动安装有第二同步带轮(13. 16)，在第一同 步带轮(13.15)与第二同步带轮(13. 16)上套接有同步带(13.8)，在电机安装板(13. 2) 上固定有刮板(13. 12)与集油嘴(13. 7)，所述刮板(13. 12)的排油端与集油嘴(13.7)的 进油端相接，集油嘴(13.7)的排油端设有分离缸(13. 10)，分离缸(13. 10)的一侧设有废 油桶(13. 11)，分离缸(13. 10)的顶端部设有向废油桶(13.11)排油的排油槽，在张紧连 杆(13. 5)上套接有调节弹簧(13. 9)，在连接板(4)上开设有调节孔(13. 13)，在调节孔 (13. 13)内旋有使张紧连杆(13. 5)与连接板(13. 4)连接一体的紧定螺钉(13. 14)。
5.如权利要求1所述的清洗液回收机，其特征是所述调节孔(13.13)为长圆形孔。
专利摘要本实用新型涉及一种清洗液回收机，包括在回收箱体通过隔板隔成的初级过滤腔、精级过滤腔与加热回用腔，在初级过滤腔上安装有废液输入管，废液输入管的出液端设有滤网集屑框，在初级过滤腔内安装有油水分离器，在初级过滤腔内安装有提升泵，提升泵的进水端设置在初级过滤腔靠近箱底的位置上，在精级过滤腔内安装有袋式过滤器，提升泵的出水端接入袋式过滤器的进水端，袋式过滤器的出水端在加热回用腔内，在加热回用腔内安装有加热器及其温控计与供水泵。本实用新型可将铁屑、油污及各种杂质分离出来，当清洗液再循环使用到机床上时，减少了被加工零件的表面受损、影响产品质量的因素，延长机床的使用寿命。
文档编号B23Q11/10GK201684487SQ20102010788
公开日2010年12月29日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者黄敬成 申请人:无锡徐氏数控机床部件有限公司