专利名称：小巧型双把式拉铆枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉铆枪，具体地说是一种小巧型双把式拉铆枪。
背景技术：
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉的铆 接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆 头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适 用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。但这类铆钉须使用专用工具——拉铆 枪进行铆接。目前的拉铆枪分为手动拉铆枪、电动拉铆枪和气动拉铆枪等。其中，手动拉铆 枪由于使用条件要求较低而深受欢迎。手动拉铆枪中的双把式拉铆枪的使用尤其广泛，其 通常包括铆枪座，设置于铆枪座两侧的两个把手，设置于铆枪座前端的铆钉调节机构，安装 于所述的铆钉调节机构内的铆钉抓持机构，活动插设于所述的铆枪座的中心孔内的拉杆， 通过螺栓固定在拉杆上的固定块以及连接固定块和把手的连杆。其中，铆钉调节机构通常 由套筒、调节螺帽和铆钉导嘴组成。铆钉抓持机构通常由抓片座、抓片、顶杆和弹簧组成。但现有技术普遍存在手柄和拉杆较长，拉杆前、后两头均伸出于铆枪座外的问题。 如，专利号为ZL200720108264. 4的中国实用新型专利公开了 一种双把手拉铆枪，“包括有把 手杆和枪头架，把手杆与枪头架为活动相连接……”就明显存在这二个问题。手柄和拉杆较 长不仅使整把拉铆枪长度增大而导致其体积增大，不便于灵巧使用和携带、包装及运输，而 且更关键的是拉杆前、后两头均伸出于铆枪座外，使拉铆枪操作时拉杆在伸缩活动时稳定 性差，容易出现偏移及歪斜，影响拉铆枪工作效率。另外，拉杆的后部及拉杆伸缩机构的固 定片、连杆均露出于铆枪座外面，显得产品比较零乱，整体外观不够整齐干净。再有，铆钉抓持机构的三瓣抓片斜插于抓片座内腔中，工作时抓片对铆钉的抓持 力不够均勻，抓持力受影响。抓片容易在抓片座中滑动而导致稳定性、定向性差，抓片还会 出现错位卡住现象。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种抓持力均勻、 外观整齐干净、整体小巧玲珑的双把式拉铆枪。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种小巧型双把式拉铆枪，包括铆枪座，设置在所述的铆枪座前端的铆钉调节机 构，安装于所述的铆钉调节机构内的铆钉抓持机构，一端通过螺杆轴分别于所述的铆枪座 的两侧与该铆枪座相铰接的两个把手，活动插设于所述的铆枪座的中心孔内的拉杆；其特 征在于所述的拉杆的全部或其大部带后部，和该拉杆末端上的拉杆伸缩机构之固定片及 一端分别铰接该固定片两侧、另一端分别靠近所述螺杆轴旁铰接所述把手头部的连杆均安 设于所述的铆枪座腔体内；所述的铆枪座两侧开有把手配合槽。所述的铆枪座由前后两部分配合构成，后者前部的把手配合槽插入前者后部的把手配合槽中，并有一连接件将前、后铆枪座结合。所述的将前、后铆枪座结合的连接件是所述的螺杆轴，与此同时该螺杆轴把所述 的两个把手铰接于所述的铆枪座两侧的把手配合槽内。所述的拉杆伸缩机构主要包括插设于所述的铆枪座的中心孔内的拉杆，前端通 过所述螺杆轴分别于所述的铆枪座的两侧与该铆枪座相铰接的两个把手，嵌设于所述的拉 杆末端固定槽中的固定片，一端通过第二销杆分别与所述的固定片的左右两侧铰接、另一 端通过第一销杆与所述的把手头部相铰接的所述连杆。所述的螺杆轴与所述第一销杆近距 离而不碰着地平行。所述的固定槽底面是四个平面，每两个相邻的所述的平面相互垂直；所述的固定 槽内嵌设有与之相适配且相互平行的两个固定片，两个固定片两侧的中间铰接着所述的连 杆。进一步改进本技术方案的措施还包括所述的铆钉抓持机构主要包括抓片座、设于抓片座头部的抓片、抓片座中顶住抓 片的顶杆和顶杆后部的复位弹簧，而抓片座的内腔壁上还设有斜度的抓片导槽，所述抓片 的一部分嵌入所述的抓片导槽中。拉铆枪拉铆钉的过程中会产生铆钉碎屑，为避免碎屑堵塞影响拉铆抢工作，所述 的铆钉调节机构之调节座上开有排屑孔，使碎屑通过此孔排出。所述的铆枪座的末端连接有集钉瓶。所述的把手上开设有至少一个与各种规格的铆钉导嘴相适配的预留铆钉导嘴放 置孔，所述的预留铆钉导嘴放置孔内放置有与之相适配的预留铆钉导嘴。所述的把手的末端套设有把手套。与现有技术相比，本实用新型的优点是由于所述的铆枪座两侧开有把手配合槽，所述的两个把手分别通过螺杆轴于所述 的铆枪座两侧与铆枪座相铰接，固定片两侧的连杆分别在铆枪座腔体内与把手相铰接，这 样避免了把手张合时连接件端部与螺杆轴头部的相互抵触，使所述的螺杆轴与所谓连接件 的第一销杆近距离而不碰着地平行，从而因杠杆原理，第一销杆与螺杆轴的距离越小，力臂 就越大，把手的长度就可以越短。因此，本实用新型虽然尽可能的减小了整体体积，而不会 影响使用效果。同时因为连杆两头分别以第一销杆、第二销杆分别铰接把手和固定片，使把 手和固定片在铆枪座内运动自如无刮擦，使第一销杆与螺杆轴的距离尽量靠近变为现实。由于所述的拉杆全部或其大部带后部，和在该拉杆末端上的拉杆伸缩机构的固定 片、该固定片两侧分别铰接所述把手头部的连杆均安设于所述的铆枪座腔体内，这使拉杆 在伸缩活动时稳定性大幅度增强，避免拉杆出现偏移及歪斜，使拉铆枪工作效率提高。另 外，拉杆伸缩机构的零部件安设于所述的铆枪座腔体内，使拉杆的后部及拉杆伸缩机构的 固定片、连杆均不露出于铆枪座外面，显得产品外观上比较整齐干净。又由于铆钉抓持机构的抓片座中设有斜度的抓片导槽，抓片的一部分嵌入抓片导 槽中，使工作时抓片不易在抓片座中滑动，是整个产品定向性、稳定性提高，抓片也不会出 现错位卡住现象。
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图(主视图)；图2是图1的右视图；图3是图1中J-J位置的剖面示意图；图4是图1中B-B位置的剖面示意图；图5是图1中A-A位置的剖面示意图，表明拉杆8上固定槽11中的固定片7和使 前、后铆枪座61、62结合的螺杆轴5的情况；图6是图1中H-H位置的剖面示意图，表明第一销杆21将连杆20铰接于把手9头 部，第一销杆21可设于铆枪座内而不会引起活动障碍，可看到因第一销杆21头部与螺杆轴 5头部也不会发生抵触现象，因此，第一销杆21与螺杆轴5之间距离可以设置得很近，(只 要连杆20前端不碰着螺杆轴5就可)因杠杆原理，第一销杆与螺杆轴之间距离越近其力臂 就越大，因此把手的长度可大大缩短，从而减小拉铆枪整体体积而不会影响使用效果；图7是图2中D-D位置的剖面示意图，该图零部件较全；图8是图3中F-F位置的剖面示意图，能看到连杆20 —头是由第二销杆19铰接 在固定片7上，又由第一销杆21将连杆20另一头铰接在把手9头部的，螺杆轴5将把手9 铰接在铆枪座6上，并使前、后铆枪座61、62结合；图9是本实用新型实施例1抓持机构结构示意图(主视图)；图10是图9的右视图；图11是图10中A-A位置的剖面示意图；图12是图9中B-B位置的剖面示意图。
具体实施方式
如图1至图8所示的实施例，各附图标记的名称是抓片1、抓片座2、顶杆3、复位弹簧4、螺杆轴5、铆枪座6、前铆枪座61、后铆枪座 62、把手配合槽612、固定片7、拉杆8、把手9、集钉瓶10、固定槽11、中心孔12、调节螺母13、 调节座14、排屑孔141、铆钉导嘴15、预留铆钉导嘴放置孔16预留铆钉导嘴17、把手套18、 第二销杆19、连杆20、第一销杆21、抓片导槽22。
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例1 如图1至图8所示一种小巧型双把式拉铆枪，包括铆枪座6(图1、5)，设置在所 述的铆枪座6前端的铆钉调节机构，安装于所述的铆钉调节机构内的铆钉抓持机构，一端 通过螺杆轴5分别于所述的铆枪座6的两侧与该铆枪座相铰接的两个把手9，活动插设于所 述的铆枪座6的中心孔12内的拉杆8。该拉杆8的全部和该拉杆末端上的拉杆伸缩机构 之固定片7及一端分别铰接该固定片7两侧、另一端分别靠近所述螺杆轴5旁铰接所述把 手9头部的连杆20均安设于所述的铆枪座6腔体内，所述的拉杆8的长度缩短；所述的铆 枪座6两侧开有把手配合槽612 (图1、7)。所述的铆枪座6由前、后两部分配合构成，后者前部的把手配合槽插入前者后部 的把手配合槽中，并有一连接件将前、后铆枪座61、62结合(图5-8)。所述的将前、后铆枪座61、62结合的连接件是所述的螺杆轴5 ；与此同时，该螺杆轴5把所述的两个把手9铰接于所述的铆枪座6两侧的把手配合槽612内。所述的拉杆伸缩机构主要包括插设于所述的铆枪座6的中心孔12内的拉杆8， 前端通过所述螺杆轴5分别于所述的铆枪座6的两侧与该铆枪座相铰接的两个把手9，嵌 设于所述的拉杆8末端固定槽11中的所述固定片7，一端通过第二销杆19分别与所述的 固定片7的左右两侧连接、另一端通过第一销杆21与所述的把手9头部相铰接的所述连杆 20。所述的螺杆轴5与所述第一销杆21近距离而不碰着地平行。因销杆(第一销杆和第 二销杆的头部都会是平的而不露出来，所以销杆(包括第一销杆21和第二销杆19)在铆枪 座内不会有活动障碍(销杆头部不会刮擦到铆枪座内壁)，进而使第一销杆21与螺杆轴5 能设置得更近(图6、只要连杆的头部不会碰着螺杆轴就可)，从而使拉铆枪的力臂增大，其 把手可相应缩短。所述的拉杆末端固定槽11底面是四个平面，每两个相邻的所述的平面相互垂直； 所述的固定槽11的一对中嵌设有与之相适配且相互平行的两个固定片7，两个固定片7两 侧的中间铰接着所述的连杆20。所述的铆钉抓持机构主要包括抓片座2(图9-12)、设于所述抓片座2头部的抓 片1、抓片座2中顶住抓片1的顶杆3和顶杆3后部的复位弹簧4，而抓片座2内腔壁上还 设有斜度的抓片导槽22，所述抓片1的一部分嵌入所述的抓片导槽22中。所述的铆钉调节机构之调节座14上开有排屑孔141。拉铆枪拉铆钉的过程中会产 生铆钉碎屑，这些碎屑就能通过此孔排出，避免了碎屑堵塞而影响拉铆抢工作。所述的铆枪座6末端连接有集钉瓶10。所述的把手9上开设有至少一个与各种规格的铆钉导嘴15相适配的预留铆钉导 嘴放置孔16，所述的预留铆钉导嘴放置孔16内放置有与之相适配的预留铆钉导嘴17。所述的把手9的末端套设有把手套18。本实施例由于拉杆长度缩短，整个拉杆和拉杆伸缩机构的零部件安设于所述的铆 枪座腔体内，这一结构使整把拉铆枪整齐干净，而且使整个拉铆枪体积进一步缩小，使本产 品小巧玲珑，便于灵巧使用和便于携带、包装及运输。本拉铆枪使用时，首先，将两个把手9相分离，此时，拉杆8在连杆7的带动作用下 向前部运动。因铆钉抓持机构固定在拉杆8上，所以铆钉抓持机构一起向前运动；合起把手 9时，铆钉抓持机构抓住铆钉向后运动并将铆钉拉起。拉掉后的铆钉通过拉杆20的中心孔 12掉入集钉瓶内。由于拉杆8和拉杆末端的拉杆伸缩机构的固定片及连杆均安设于所述的 铆枪座6腔体内，拉杆8的前后运作均在铆枪座6的中心孔12内，拉杆8的前后运作就会 十分稳定。同时由于铆钉抓持机构的抓片座2中设有斜度的抓片导槽22，所述抓片1的一 部分嵌入所述的抓片导槽22中，使工作时抓片不易在抓片座中滑动，使整个产品定向性、 稳定性提高，抓片也不会出现错位卡住现象。拉杆和铆钉抓持机构的以上设计使本实用新 型的性能和工作效率大大提高。实施例2另一种情况是有时需要拉铆枪前部的铆钉调节机构的调节座较长的产品时，操 作中则需要拉杆较长地伸向铆钉，此时拉杆8的大部及其后部，和该拉杆末端的拉杆伸缩 机构之固定片7及一端分别铰接该固定片7两侧、另一端分别靠近所述螺杆轴5旁铰接所 述把手9头部的连杆20均安设于所述的铆枪座6腔体内。拉杆仍需保持原有的长度，拉杆前部会仍然露出铆枪座，其它结构与实施例1相同。但由于拉杆前部露出铆枪座的部分的外层有抓片座及调节座的掩遮，外部不能直 接看到拉杆前部而不会使产品显得零乱。而拉杆后部却在铆枪座6腔体内，因此拉杆的导 向性、稳定性仍会很好。实施例2产品的体积仍然小于一般的拉铆枪。虽然体积不如实施 例1能进一步缩小，但仍然具有实施例1的其它优点。(图略)本实用新型的实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都 不会脱离本实用新型的范围。如果实施例中连杆20与固定片7铰接时，连杆设于两固定 片之间，连杆的另一端由第一销杆铰接于筐型的手柄的筐壁之中。当然连杆也可设于固定 片之上(已有技术)。连杆设于固定片之上时，连杆的另一端则由第一销杆铰接于手柄之 上。但不管怎么连接，销杆的头部在连接部都会是平的而不露出来，第一销杆的头部即不可 能与很大的螺杆轴的头部相抵触，又不会刮擦到铆枪座内壁，其目的是使销杆(包括第一 销杆21和第二销杆19)在铆枪座内不会有活动障碍，进而使第一销杆与螺杆轴能设置得更 近，进而使力臂增大。
权利要求一种小巧型双把式拉铆枪，包括铆枪座(6)，设置在所述铆枪座(6)前端的铆钉调节机构，安装于所述铆钉调节机构内的铆钉抓持机构，一端通过螺杆轴(5)分别于所述铆枪座(6)的两侧与该铆枪座相铰接的两个把手(9)，活动插设于所述铆枪座(6)的中心孔(12)内的拉杆(8)；其特征在于所述的拉杆(8)的全部或其大部带后部，和该拉杆末端上的拉杆伸缩机构之固定片(7)及一端分别铰接该固定片(7)两侧、另一端分别靠近所述螺杆轴(5)旁铰接所述把手(9)头部的连杆(20)均安设于所述的铆枪座(6)腔体内；所述的铆枪座(6)两侧开有把手配合槽(612)。
2.根据权利要求1所述的小巧型双把式拉铆枪，其特征在于所述的铆枪座(6)由前、 后两部分配合构成，后者前部的把手配合槽插入前者后部的把手配合槽中，并有一连接件 将前、后铆枪座(61,62)结合。
3.根据权利要求2所述的小巧型双把式拉铆枪，其特征在于所述的将前、后铆枪座 (61,62)结合的连接件是所述的螺杆轴(5)；与此同时，该螺杆轴(5)把所述的两个把手 (9)铰接于所述的铆枪座(6)两侧的把手配合槽(612)内。
4.根据权利要求3所述的小巧型双把式拉铆枪，其特征在于所述的拉杆伸缩机构主 要包括插设于所述的铆枪座(6)的中心孔(12)内的拉杆(8)，前端通过所述螺杆轴(5) 分别于所述的铆枪座(6)的两侧与该铆枪座相铰接的两个把手(9)，嵌设于所述的拉杆⑶ 末端固定槽(11)中的所述固定片(7)，一端通过第二销杆(19)分别与所述的固定片(7)的 左右两侧铰接、另一端通过第一销杆(21)与所述的把手(9)头部相铰接的所述连杆(20)； 所述的螺杆轴(5)与所述第一销杆(21)近距离而不碰着地平行。
5.根据权利要求4所述的一种小巧型双把式拉铆枪，其特征在于所述的拉杆(8)的 末端固定槽(11)底面是四个平面，每两个相邻的所述的平面相互垂直；所述的固定槽(11) 的一对中嵌设有与之相适配且相互平行的两个固定片(7)，两个固定片(7)两侧的中间铰 接着所述的连杆(20)。
6.根据权利要求5所述的一种小巧型双把式拉铆枪，其特征在于所述的铆钉抓持机 构主要包括抓片座(2)、设于所述抓片座⑵头部的抓片(1)、抓片座(2)中顶住抓片⑴ 的顶杆(3)和顶杆(3)后部的复位弹簧(4)，而抓片座(2)内腔壁上还设有斜度的抓片导槽 (22)，所述抓片(1)的一部分嵌入所述的抓片导槽(22)中。
7.根据权利要求6所述的小巧型双把式拉铆枪，其特征在于所述的铆钉调节机构之 调节座(14)上开有排屑孔(141)。
8.根据权利要求7所述的小巧型双把式拉铆枪，其特征在于所述的铆枪座(6)末端 连接有集钉瓶(10)。
9.根据权利要求8所述的小巧型双把式拉铆枪，其特征在于所述的把手(9)上开设 有至少一个与各种规格的铆钉导嘴(15)相适配的预留铆钉导嘴放置孔(16)，所述的预留 铆钉导嘴放置孔(16)内放置有与之相适配的预留铆钉导嘴(17)。
10.根据权利要求9所述的小巧型双把式拉铆枪，其特征在于所述的把手(9)的末端 套设有把手套(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种小巧型双把式拉铆枪，它包括铆枪座，设置在铆枪座前端的铆钉调节机构，安装于铆钉调节机构内的铆钉抓持机构，一端通过螺杆轴分别于所述铆枪座的两侧与该铆枪座相铰接的两把手，活动插设于铆枪座中心孔内的拉杆；其特征是所述拉杆的全部或其大部带后部，和该拉杆末端上的拉杆伸缩机构之固定片、该固定片两侧分别铰接把手头部的连杆均安设于铆枪座腔体内；铆枪座两侧开有把手配合槽。本实用新型不仅使把手长度缩短，而且使拉杆的全部或大部带后部，和该拉杆末端上的固定片、该固定片两侧分别铰接把手的连杆均安设于铆枪座的腔体内，使拉铆枪抓持力和稳定性大幅度提高，外观更整齐干净，使用轻便灵巧和携带、包装及运输便利。
文档编号B21J15/38GK201728324SQ20102010756
公开日2011年2月2日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者袁建明 申请人:余姚市嘉合工具厂;袁建明