专利名称：T型双把式拉铆枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉铆枪，特别涉及一种双把式拉铆枪。
背景技术：
拉铆枪可分为拉铆钉枪和拉铆螺母枪。 一般来说，拉铆钉枪用抽芯拉铆钉实施铆接; 拉铆螺母枪用拉铆螺母实施铆接。
但以上这类拉铆件均须使用专用工具——拉铆枪进行铆接。目前，拉铆枪分为手动 拉铆枪、电动拉铆枪和气动拉铆枪等。其中，手动拉铆枪由于使用条件要求较低而深受 欢迎。手动拉铆枪中的双把式拉铆枪的使用尤其广泛。手动拉铆枪通常包括铆枪座，设 置于铆枪座两侧的两个把手，设置于铆枪座前端的调节机构，安装于所述的调节机构内 的拉铆钉抓持机构或拉铆螺母抓持机构，活动插设于所述的铆枪座的中心孔内的拉杆， 通过螺栓固定在拉杆上的固定块以及连接固定块和把手的连杆。其中，调节机构通常由 套筒、调节螺母和导嘴组成。拉铆钉抓持机构通常由抓片座、抓片、顶杆和弹簧组成。 拉铆螺母抓持机构主要由拉铆螺杆构成。如名称为，" 一种双把手拉铆枪"，申请号为， 200720108264.4的中国实用新型专利公开了一种双把式拉铆枪，它"包括有把手杆和枪 头架，把手杆与枪头架为活动相连接，其特征在于所述枪头架上套置有备用组件套且所 述备用组件套位于两根把手杆之间……"。又如申请号为，00620125734.3，名称为"一 种铆螺母手动枪"的专利技术均属上述结构。
但现有技术存在的缺陷是拉杆的拉力方向和铆件被拉动时的运动方向互相垂直， 而力均在同一平面上。这样，操作时工件通常在操作者的正前方，操作高度与操作者一 般高比较舒服。超过一定高度即使不上力。若工件在地上，操作者就要弯着腰操作，十 分不方便。更有甚者是，在遇操作场所较狭窄的情况时，器具会无法操作，更不可能由 人进入该场所内实施操作。这时，必须有一个拉杆的拉力方向和铆件被拉动时的运动方 向互相垂直、且力不在一个平面上的器具。
也有一种单把的拉铆枪其拉力方向和铆件被拉动时的运动方向相反，而几个力仍在
同一平面上。如，专利号为200620100172. 7，名称为，"一种手动拉铆钉枪"，就属属于 这一类。但单把的拉铆枪的拉力较小，难以胜任许多力大的场合。
因此，开发生产一种拉力较大，拉力方向和铆件被拉动时的运动方向互相垂直、且力不在一个平面上的拉铆枪已成为社会的需求和企盼。
另外，由于目前使用的拉铆枪的固定块套装固定在拉杆尾部，固定块上必须要开设 一个与拉杆相适配的穿孔，固定块的厚薄度又必须与连杆相配合，而拉杆一端须制备螺 纹，螺纹内层还须设拉铆钉通过的退钉孔，因此，拉杆和固定块的制作工艺比较复杂， 导致成本较高。而且安装也不方便。
还有，现有技术中，把手与铆枪座的连接大多是把手一端包夹铆枪座下部的形式， 而且把手与铆枪座以及连杆与把手均是通过螺杆轴相铰接，两个螺杆的头部均露在外 表。由于螺杆轴的头部通常面积较大，当把手张合时，连接把手与铆枪座以及连杆与把 手的两螺杆头部会相互抵触。为避免此种情况发生，设计加工时必须将两个螺杆距离拉 开。按照杠杆原理，这两个螺杆间的距离越拉开，作为力臂的把手的长度势必加长，否 则使用时将会十分费力。而把手的加长势必增大拉铆枪的体积，导致制作成本提高，而 且不便于包装运输和携带。
发明内容
本发明之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种结构简单合理，连接方便可靠， 拉力方向和铆件被拉动时的运动方向互相垂直、且力不在一个平面上的双把式拉铆枪， 以解决目前拉铆枪使用时拉力和铆件被拉力在同一平面上而出现和引起的使用功能局 限性。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是 一种T型双把式拉铆枪，包括铆枪 座，于铆枪座左、右两侧与铆枪座相铰接的左、右把手，活动插设于铆枪座内的横向拉 杆，横向拉杆与左、右把手间设置的横向拉杆拉伸机构，调节机构和调节机构内部设置 的拉铆钉抓持机构；其特征在于铆枪座内还设有一条由所述横向拉杆拉动的竖向拉杆， 所述竖向拉杆一头的所述铆枪座下端设置所述调节机构，所述的调节机构内部、于所述 竖向拉杆的头部设置拉铆钉抓持机构；所述竖向拉杆与所述横向拉杆连接部设有一个主 要由"L"型连杆组成的竖向拉杆拉动机构。
优选的方案是
所述的竖向拉杆拉动机构包括"L"型连杆、插入"L"型连杆中心孔中将所述"L" 型连杆铰接在所述铆枪座内的"L"型连杆中心轴，插入所述横向拉杆前端的销轴孔、 穿过"L"型连杆一头的椭圆形连接孔将"L"型连杆的一头与横向拉杆前端铰接的销轴， 设在竖向拉杆上部的拉伸槽口 ，卡入所述竖向拉杆拉伸槽口内与所述拉伸槽口配合使所
5述的竖向拉杆上下运动的"L"型连杆的另一头。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进措施还包括
所述的横向拉杆拉伸机构包括所述横向拉杆的尾端开设的固定槽，嵌设于所述的 固定槽内、并与之适配的固定片， 一端通过第二螺杆轴于固定片两侧与所述的固定片相 铰接、另一端通过销杆各与所述的左、右把手相铰接的左、右连杆，将所述把手铰接于 所述铆枪座上的第一螺杆轴。
所述横向拉杆一头的铆枪座两侧开有把手配合槽，所述的左、右把手分别于所述的 铆枪座两侧的把手配合槽内由第一螺杆轴与铆枪座相铰接；所述的左、右连杆的另一端
也分别于所述的铆枪座两侧的把手配合槽内由销杆与左、右把手相铰接，且该销杆与所 述的第一螺杆轴近距离而不碰着地平行。
所述的横向拉杆的尾端开设的固定槽是凹形槽或圆环形槽，开设凹形槽时，拉杆尾 端开设有两个或四个两两相对平行的凹形固定槽，开设圆环形槽时，拉杆尾端开设直径 小于其横截面直径之圆形固定槽；固定槽中嵌设相互平行且与所述左、右连杆相适配的 一对固定片。
所述的铆枪座设有铆枪座盖。
所述的固定片与左、右连杆的连结部周围设有起缓冲和消音作用的缓冲座。 所述的左、右把手上开设有至少一个与各种规格的预留导嘴相适配的预留导嘴放置
孔，所述的预留导嘴放置孔内放置有与之相适配的预留导嘴；所述的左、右把手的尾
端套设有把手套。
本发明也可以是
所述的调节机构内、于所述竖向拉杆的头部安装拉铆螺母抓持机构替换了所述拉铆 钉抓持机构，所述竖向拉杆后端设置能旋动所述的竖向拉杆的旋钮。 所述的拉铆螺母抓持机构主要由拉铆螺杆构成。 本发明的优点是
由于竖向拉杆与所述横向拉杆连接部设置竖向拉杆拉动机构，拉动横向拉杆的拉力 通过竖向拉杆拉动机构转换成竖向拉动的拉力，使拉力方向和铆件被拉动时的运动方向 互相垂直或交叉、且力不在一个平面上。弥补和解决目前拉铆枪使用时拉力和铆件被拉 力在同一平面上而引起的使用功能局限性问题。
图1是本发明实施例1的主视图； 图2是图1的右视图； 图3是图1的B-B剖面示意图； 图4是图3的E-E剖面示意图5是图4的K-K剖面示意图(图中表明了竖向拉杆8、竖向拉杆拉动机构6、调
节机构IO和拉铆钉抓持机构11的结构和零部件的连接关系)； 图6是图2的A-A剖面示意图(横向拉杆拉伸机构3情况)；
图7是图1的H-H剖面示意图(把手配合槽16、销杆33和第一螺杆轴34位置关系， 表明销杆33和第一螺杆轴34相距很近)；
图8是图1的D-D剖面示意图(调节机构10和拉铆钉抓持机构11的结构和零部件 的连接关系)；
图9、图10是"L"型连杆的另外两种结构；
图11是本发明实施例3的主视图12是本发明实施例3的一个剖面示意图(其在图11中的部位如同图5在图1中 的部位，可看到图12与图5相似)；
图13是本发明实施例3的另一个剖面示意图(其在图11中的部位如同图6在图1 中的部位，可看到图13与图6相同)；
图14是图11的H-H剖面示意图(可看到图14与图7相似)；
图15是图11的D-D剖面示意图(可看到图15与图8相似)。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
附图中各附图标记的名称是左、右把手l，缓冲座2，横向拉杆拉伸机构3，第二
螺杆轴31，左、右连杆32，销杆33，第一螺杆轴34，固定片35，横向拉杆4，固定槽 41，铆枪座盖5，竖向拉杆拉动机构6，拉伸槽口61 ， "L"型连杆中心轴62，销轴63， "L"型连杆7， "L"型连杆的另一头71， "L"型连杆中心孔72，连接孔73，竖向拉杆 8，调节机构IO，调节套筒101，导嘴102，调节螺母103，拉铆钉抓持机构ll，抓片座 111，抓片112，顶杆113，弹簧114，拉铆螺母抓持机构ir，拉铆螺杆lll'，铆枪座 12，预留导嘴放置孔13，预留导嘴14，把手套15，把手配合槽16，旋钮17。 实施例1如图1至图8所示， 一种T型双把式拉铆枪，包括铆枪座12 (图5)，于铆枪座左、 右两侧与铆枪座12相铰接的左、右把手l，活动插设于铆枪座12内的横向拉杆4，横 向拉杆4与左、右把手l间设置的横向拉杆拉伸机构3，调节机构10和调节机构10内 部设置的拉铆钉抓持机构11;其特征在于铆枪座12内还设有一条由所述横向拉杆4 拉动的竖向拉杆8，所述竖向拉杆8 —头的所述铆枪座12下端设置所述调节机构10， 所述的调节机构10内部、于所述竖向拉杆8的头部设置拉铆钉抓持机构11;所述竖向 拉杆8与所述横向拉杆4连接部设有一个主要由"L"型连杆7组成的竖向拉杆拉动机 构6。调节机构10包括调节套筒101 (图8)，导嘴102，调节螺母103。拉铆钉抓持 机构ll包括抓片座lll (图8)，抓片112，顶杆113，弹簧114。
所述的竖向拉杆拉动机构6包括"L"型连杆7 (图5)、插入"L"型连杆中心孔 72中将所述"L"型连杆7铰接在所述铆枪座12内的"L"型连杆中心轴62，插入所述 横向拉杆4前端的销轴孔、穿过"L"型连杆一头的椭圆形连接孔73将"L"型连杆7 的一头与横向拉杆4前端铰接的销轴63，设在竖向拉杆8上部的拉伸槽口 61，卡入所 述竖向拉杆拉伸槽口 61内与所述拉伸槽口配合使所述的竖向拉杆8上下运动的"L"型 连杆的另一头71。
所述的横向拉杆拉伸机构3包括所述横向拉杆4 (图6)的尾端开设的固定槽41， 嵌设于所述的固定槽41内、并与之适配的固定片35， 一端通过第二螺杆轴31于固定片 35两侧与所述的固定片35相铰接、另一端通过销杆33各与所述的左、右把手1相铰接 的左、右连杆32，将所述把手1铰接于所述铆枪座12上的第一螺杆轴34。
所述横向拉杆4一头的铆枪座12两侧开有把手配合槽16 (图7)，所述的左、右把 手1分别于所述的铆枪座12两侧的把手配合槽16内由第一螺杆轴34与铆枪座12相铰 接(图6);所述的左、右连杆32的另一端也分别于所述的铆枪座12两侧的把手配合 槽16内由销杆33与左、右把手1相铰接，且该销杆33与所述的第一螺杆轴34近距离 而不碰着地平行。销杆33与所述的第一螺杆轴34 二者的中心距离从普通双把拉铆枪的 18國縮小至8咖。
所述的横向拉杆4的尾端开设的固定槽41是凹形槽，拉杆尾端开设两个或四个两 两相对平行的凹形固定槽，所述固定槽中嵌设相互平行且与所述左、右连杆32相适配 的一对固定片35。
所述的铆枪座12设有铆枪座盖5，使产品制作安装方便。
所述的固定片35与左、右连杆32的连结部周围设有起缓冲和消音作用的缓冲座2。所述的左、右把手1上开设有至少一个与各种规格的预留导嘴14相适配的预留导 嘴放置孔13，所述的预留导嘴放置孔13内放置有与之相适配的预留导嘴14 ;所述的 左、右把手1的尾端套设有把手套15。
本实施例由于竖向拉杆拉动机构6的作用，使横向拉杆的水平横向拉动力转换为竖 向拉动力，弥补和解决了目前拉铆枪使用时拉力和铆件被拉力在同一平面上而引起的使 用功能局限性问题。
本发明其它的明显优点还有-
由于横向拉杆的尾端开设有固定槽，固定槽内嵌设有与之适配的固定片，固定片的 左右两侧分别通过左、右连杆与把手相连接，左、右连杆一端通过第二螺杆轴与固定片 相铰接，另一端与把手相铰接，这样避免了横向拉杆下部制备螺纹及与厚厚的固定块相 套配的复杂加工，使结构简单合理，制作方便，使用可靠，且降低了成本。
又由于横向拉杆一头的所述的铆枪座两侧开有把手配合槽，所述的两个把手分别于 所述的铆枪座两侧的把手配合槽内由第一螺杆轴与铆枪座相铰接；所述的左、右连杆另 一端也分别于所述的铆枪座两侧的把手配合槽内由一销杆与把手相铰接，且该销杆与所 述的第一螺杆轴近距离而不碰着地平行，这样避免了把手张合时销杆头部与第一螺杆轴 头部的相互抵触，从而使设计时销杆与第一螺杆轴间距离靠近成为可能。因杠杆原理， 销杆与第一螺杆轴的距离越小，力臂就越大，把手的长度就可以越短。因此，本发明能
够尽可能的减小整体体积而不影响使用效果，且给产品的包装运输和携带带来了方便。 实施例2
实施例2的构造基本与实施例1相同，二者区别仅在于横向拉杆4的尾端开设的固 定槽41是圆环形槽(实施例2图省略)。横向拉杆尾端开设直径小于其横截面直径之圆 形固定槽加工方便，但安装固定片35后与横向连杆4连接同样很方便和牢固。实施例2 具有实施例1所具备的所有优点。
图9、 10是"L"型连杆的另外两种结构。图9的"L"型连杆上设有"L"型连杆 中心孔72、连接孔73，在"L"型连杆的另一头71处还另设有一椭圆孔。使用这一 "L" 型连杆时，该"L"型连杆与竖向拉杆的连接部也由销轴连接。
图10的"L"型连杆上仅设有一 "L"型连杆中心孔72。使用该"L"型连杆时，它 与横向拉杆连接部也由拉伸槽口来连接。
实施例3
实施例3产品构造与实施例1和2相接近。如图11-15所示，图11与图1相近似；图12、 13、 14、 15分别与图5、 6、 7、 8相近似，甚至相同。实施例3中的竖向拉杆拉 动机构6、横向拉杆拉伸机构3和调节机构10零部件连接关系相同。实施例3与实施例 1、 2所不同之处是实施例3的调节机构10内、于所述竖向拉杆8的头部安装拉铆螺 母抓持机构ll'替换了实施例1的拉铆钉抓持机构11。拉铆螺母抓持机构ir主要由
拉铆螺杆iir构成。竖向拉杆8后端设置能旋动所述的竖向拉杆的旋钮n。为便于旋
钮17旋动竖向拉杆8最后拧动拉铆螺杆lir，所述与"L"型连杆的另一头71配合的 拉伸槽口61设计成圆环型的。
图13与图6，因该两个剖面图没剖到二者差别处抓持机构和实施例3的旋钮，因 此，图13与图6相同。
实施例3的优点与实施例1和2相同。
由于实施例3的竖向拉杆头部安装拉铆螺母抓持机构的拉铆螺杆iir ，竖向拉杆 8后端设置能旋动所述的竖向拉杆的旋钮17，实施例3是拉铆螺母枪。
实施例1和2的竖向拉杆头部安装拉拉铆钉的拉铆钉抓持机构的抓片座111，抓片 112， 二者均是拉铆钉枪。
本发明的特点已由实施例揭示和阐明，而由本领域普通技术人员做出的各种替代变 化或改型都将可能落入本发明的保护范围。
权利要求
1、一种T型双把式拉铆枪，包括铆枪座(12)，于铆枪座左、右两侧与铆枪座(12)相铰接的左、右把手(1)，活动插设于铆枪座(12)内的横向拉杆(4)，横向拉杆(4)与左、右把手(1)间设置的横向拉杆拉伸机构(3)，调节机构(10)和调节机构内部设置的拉铆钉抓持机构(11)；其特征在于铆枪座(12)内还设有一条由所述横向拉杆(4)拉动的竖向拉杆(8)，所述竖向拉杆(8)一头的所述铆枪座(12)下端设置所述调节机构(10)，所述的调节机构(10)内部、于所述竖向拉杆(8)的头部设置拉铆钉抓持机构(11)；所述竖向拉杆(8)与所述横向拉杆(4)连接部设有一个主要由“L”型连杆(7)组成的竖向拉杆拉动机构(6)。
2、 根据权利要求1所述的一种T型双把式拉铆枪，其特征在于所述的竖向拉杆 拉动机构(6)包括"L"型连杆(7)、插入"L"型连杆中心孔(72)中将所述"L" 型连杆(7)铰接在所述铆枪座(12)内的"L"型连杆中心轴(62)，插入所述横向拉 杆(4)前端的销轴孔、穿过"L"型连杆一头的椭圆形连接孔(73)将所述"L"型连 杆的一头与所述横向拉杆(4)前端铰接的销轴(63)，设在竖向拉杆(8)上部的拉伸 槽口 (61)，卡入所述竖向拉杆拉伸槽口 (61)内与所述拉伸槽口配合使所述的竖向拉 杆(8)上下运动的"L"型连杆的另一头(71)。
3、 根据权利要求1或2所述的一种T型双把式拉铆枪，其特征在于所述的横向 拉杆拉伸机构(3)包括所述横向拉杆(4)的尾端开设的固定槽(41)，嵌设于所述的固 定槽(41)内、并与之适配的固定片(35)， 一端通过第二螺杆轴(31)于固定片(35)两侧 与所述的固定片(35)相铰接、另一端通过销杆(33)各与所述的左、右把手(l)相铰接 的左、右连杆(32)，将所述把手(1)铰接于所述铆枪座(12)上的第一螺杆轴(34)。
4、 根据权利要求3所述的T型双把式拉铆枪，其特征在于所述横向拉杆(4) 一 头的铆枪座(12)两侧开有把手配合槽(16)，所述的左、右把手(l)分别于所述的铆枪座 (12)两侧的把手配合槽(16)内由第一螺杆轴(34)与铆枪座(12)相铰接；所述的左、右连 杆(32)的另一端也分别于所述的铆枪座(12)两侧的把手配合槽(16)内由销杆(33)与 左、右把手(l)相铰接，且该销杆(33)与所述的第一螺杆轴(34)近距离而不碰着地平 行。
5、 根据权利要求4所述的T型双把式拉铆枪，其特征在于所述的横向拉杆(4)的尾端开设的固定槽(41)是凹形槽或圆环形槽，开设凹形槽时，横向拉杆尾端开设两个或四个两两相对平行的凹形固定槽；开设圆环形槽时，所述横向拉杆(4)尾端开设直径小于其横截面直径之圆形固定槽；所述固定槽中嵌设相互平行且与所述左、右连杆(32) 相适配的一对固定片(35)。
6、 根据权利要求5所述的T型双把式拉铆枪，其特征在于所述的铆枪座(12) 设有铆枪座盖(5)。
7、 根据权利要求6所述的T型双把式拉铆枪，其特征在于所述的固定片(35) 与左、右连杆(32)的连结部周围设有起缓冲和消音作用的缓冲座(2)。
8、 根据权利要求7所述的T型双把式拉铆枪，其特征在于所述的左、右把手(l) 上开设有至少一个与各种规格的预留导嘴(14)相适配的预留导嘴放置孔(13)，所述的 预留导嘴放置孔(13)内放置有与之相适配的预留导嘴(14);所述的左、右把手(l)的尾 端套设有把手套(15)。
9、 根据权利要求1所述的T型双把式拉铆枪，其特征在于所述的调节机构(IO)内、于所述竖向拉杆的头部安装拉铆螺母抓持机构(ir)替换了所述拉铆钉抓持机构(11)，所述竖向拉杆(8)后端设置能旋动所述的竖向拉杆的旋钮(17)。
10、 根据权利要求9所述的T型双把式拉铆枪，其特征在于所述的拉铆螺母抓持机构(ir)主要由拉铆螺杆(iir)构成。
全文摘要
本发明公开了一种T型双把式拉铆枪，它包括铆枪座，于铆枪座两侧与铆枪座相铰接的左、右把手，活动插设于铆枪座内的横向拉杆，横向拉杆与左、右把手间设置的横向拉杆拉伸机构，调节机构和调节机构内的拉铆钉抓持机构；其特征是铆枪座内还设有一条竖向拉杆，所述竖向拉杆一头的铆枪座下端设置所述调节机构，于所述竖向拉杆的头部设置拉铆钉抓持机构；所述竖向拉杆与所述横向拉杆连接部设有主要由“L”型连杆组成的竖向拉杆拉动机构。上述是拉铆钉枪，若由拉铆螺母抓持机构替换所述的拉铆钉抓持机构，则是拉铆螺母枪。由于竖向拉杆拉动机构的作用，使横向拉杆的横向拉动力转换为竖向拉动力，主要弥补和解决了目前拉铆枪使用功能局限性的问题。
文档编号B21J15/38GK101602086SQ20091010066
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者袁建明 申请人:袁建明