专利名称：多功能拉铆枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及作业工具领域，具体的说是一种多功能拉铆枪，用于抽芯拉铆钉 进行铆合。
技术背景 目前，公知公用的拉铆工具(或拉铆枪)均只具有单一的抽芯拉铆功能，进行抽芯 拉铆作业时，被铆接的工件无论是薄、还是厚，都必须用钻具先钻好孔，然后再用拉铆工具 进行抽芯拉铆作业，这就意味着在抽芯拉铆作业的过程中，要不断的更换工具、或者由两个 人配合工作，其劳动强度大，工作效率极低。
发明内容 本实用新型是针对现有公知公用技术存在的不足，提供一种多功能拉铆枪，其能 在较薄的工件上将抽芯铆钉射入待铆接工件中，同时进行抽芯拉铆作业，整个铆接过程能 快速完成；在较厚的工件上又能单独的抽芯拉铆，既提高了工作效率，又满足了不同场合的 使用要求。 本实用新型通过以下技术方案来实现；一种多功能拉铆枪，在壳体的中间段设有
主支撑，主支撑的中间部位设有内圆孔，同气缸衔接的主轴经过该内圆孔连接前端的抽芯
套，抽芯套内设有弹簧、顶芯和锁紧爪，在主支撑中间部分的外侧后端分别设有凸耳，凸耳
上设有轴销孔，通过轴销在突耳上安装有支撑爪，支撑爪的前端与主支撑之间设有弹簧，支
撑爪和抽芯套的外侧设有定位套，定位套的前端中间部位设有钉模，定位套的外侧设有安
全套，安全套的后端设有稳钉，其上装有弹簧，安全套的前端伸出壳体，在壳体外安全套的
前端设有锁紧螺母和调节套，调节套的前端设有圆盘，圆盘上设有观查口 。 本实用新型多功能拉铆枪，所述主支撑的前半部分为长方体结构，长方体结构相
对称的两个平面上分别设置有凹孔，该相对称两个平面的后端还分别设置有凸耳，凸耳上
设置有轴销孔，凸耳的外侧后方设置有稳钉孔；长方体结构的中间部位设置有内圆孔。 本实用新型多功能拉铆枪，在所述安全套的后端侧面设置有安全开关，安全开关
由安全套的后半部分圆弧面爪型结构的一个爪联动控制，当安全套向后运动到终点，才能
联动接通安全开关，本实用新型多功能拉铆枪才能进入铆钉的射入和抽芯拉铆状态；在把
手的内部设置有配合本实用新型多功能拉铆枪工作的气路组件，该组件用来保正本实用新
型多功能拉铆枪在铆钉射入和抽芯拉铆两个作业环节中，大流量高速向气缸供气，而在排
出废钉芯和装入新钉时，微流量低速向气缸供气。 本实用新型多功能拉铆枪，所述壳体内部的最前端设置有凸起的平台，该平台与 所述安全套后半部分圆弧面爪型结构的前半部分设有的长方形窗口相配合；平台上分别设置有稳钉孔，稳钉孔与所述定位套后半部分圆弧面爪型结构前壁的前端面上分别设有的稳 钉及稳钉上分别设有的弹簧相配合。 本实用新型多功能拉铆枪，所述支撑爪的内侧为平面结构、平面上设置有一凹孔， 该凹孔与主支撑前半部分长方体结构相对称的两个平面上分别设有的凹孔相配合。外侧为 阶梯型圆弧面结构，最凸起圆弧面的后端设有逐渐降低的外圆弧斜坡，该外圆弧斜坡与所 述安全套后半部分圆弧面爪型结构两段不同内径之间设有的内圆弧过渡斜坡相配合。支撑 爪的后端设置有开孔和轴销孔开孔与主支撑前半部分两个相对称平面的后端设有的凸耳 相配合，轴销孔与主支撑前半部分两侧后端凸耳上设有的轴销孔相配合。 本实用新型多功能拉铆枪，所述安全套的前半部分为圆筒形结构，该圆筒形结构 的外径与所述壳体最前端的内径相配合、内径与所述定位套前半部分圆筒形结构的外径相 配合。所述安全套的后半部分为圆弧面爪型结构，圆弧面爪型结构的前半部分设有长方形 窗口，该长方形窗口与所述壳体内部最前端设有的凸起的平台相配合；圆弧面爪型结构的 外径大于前半部分圆筒形结构的外径，与所述壳体的内径相配合；圆弧面爪型结构的内径 分为两部分前端的内径大于后端的内径，与所述定位套后半部分圆弧面爪型结构前壁的 外径相配合，后端的内径与所述支撑爪闭合时后段最凸起部分的外径相配合，在所述前端 的内径与后端的内径之间为内圆弧面斜坡，该内圆弧面斜坡与所述支撑爪后段最凸起部分 后面的外圆弧斜坡相配合。安全套的后端还分别设有稳钉，稳钉上套有弹簧，该稳钉和弹簧 与所述主支撑凸耳外侧后方设有的稳钉孔相配合。 本实用新型多功能拉铆枪，所述定位套的前半部分为圆筒形结构，该圆筒形结构 的外径与所述安全套前半部分圆筒形结构的内径相配合，圆筒形结构的内径则与所述抽芯 套的外径相配合。所述定位套的后半部分为中心距加大的圆弧面爪型结构，该圆弧面爪型 结构的外径与所述安全套后半部分圆弧面爪型结构后端的内径相配合，外径则与所述支撑 爪在闭合后中间段外侧的外径相配合；所述定位套后半部分圆弧面爪型结构前壁的外径大 于位于其后的圆弧面爪型结构的外径，与所述安全套后半部分圆弧面爪型结构前端的内径 相配合；圆弧面爪型结构前壁的前端面上分别设有稳钉，稳钉上分别设置弹簧，该稳钉及弹 簧与所述壳体内部最前端凸起平台上所设有的稳钉孔相配合。 本实用新型多功能拉铆枪，所述主轴、抽芯套、及抽芯套内组件在气缸内活塞的驱 动下，优先向前运动一小段距离，当抽芯套的前端面与定位套前壁的内端面相接触时才带 动定位套一同向前运动。 本实用新型多功能拉铆枪所产生的有益效果是使用抽芯铆钉在较薄的工件(如 复合保温板拼装后的铆接)上进行抽芯拉铆作业时，不需要使用钻具先钻孔，即可将抽芯 铆钉射入待铆接的工件中和抽芯拉铆作业一步完成，用时极短，工作效率极高；可在铆接空 间较狭窄、铆接材料较厚、铆钉不方便时或不能被射入的情况下，本实用新型又可以做为独 立的抽芯拉铆枪使用。
以下结合附图通过实施例对本实用新型进行进一步的详细描述。
图1是本实用新型多功能拉铆枪的示意图。 图2是图1的A-A剖面示意图。[0017] 图3是所述的主支撑示意图。 图4a、图4b是所述的支撑爪示意图。 图5是所述的定位套示意图。 图6是所述的安全套示意图。 图7是拉铆枪的壳体示意图。 图中调节套1 ;锁紧螺母2 ;钉模3 ;锁紧爪4 ;顶芯5 ;弹簧6 ;抽芯套7 ;弹簧8 ; 主轴9 ;安全套10 ;定位套11 ;壳体12 ;张力弹簧13 ;支撑爪14 ;主支撑15 ;轴销16 ;弹簧 17 ;前气室18 ;活塞19 ;后气室20 ;观查口 21 ;安全开关22 ;按钮开关23、24 ;气路组件25 ; 把手26 ;互限手柄27 ;毛细供气管28 ;粗供气管29 ;稳钉30、31 ;弹簧32.;凸起的平台33 ; 稳钉孔34 ;长方形窗口 35 ;凹孔36 ;凸耳37 ;轴销孔38 ;内圆孔39 ;凹孔40 ;开孔41 ;轴销
孔42 具体实施方法 如图2、图3所示，拉铆枪壳体的中间段是本多功能拉铆枪的主支撑15，主支撑15 为倒放的"T"字形状后端与提供动力的气缸衔接，前半部分做成长方体结构，在长方体结 构相对称的两个平面上分别设置有一个凹孔36，该相对称两个平面的后端分别设置有凸耳 37，凸耳37上均设置有轴销孔38。凸耳37的外侧后方设置有稳钉孔，该稳钉孔与安全套10 最后端的端面上设有的稳钉31和弹簧32相配合。通过轴销16在凸耳37上安装可绕轴销 16张开或闭合的支撑爪14。长方体结构的中间部位设置有内圆孔39，该内圆孔39的直径 大于主轴9的直径，同气缸内活塞19衔接的主轴9经过内圆孔39穿过、连接前端的抽芯套 7，抽芯套7内设置有弹簧6、顶芯5、和锁紧爪4。 如图2、图4a、图4b所示，支撑爪14的内侧为平面结构，平面上设置有一凹孔40， 该凹孔40的几何尺寸与主支撑15前半部分长方体结构相对称的两个平面上分别设有的凹 孔36相配合，并在凹孔40与凹孔36之间设置有张力弹簧13。外侧为三段阶梯型圆弧面结 构，最凸起圆弧面的后端设有逐渐降低的外圆弧斜坡，该外圆弧斜坡的几何尺寸、与所述安 全套IO后半部分圆弧面两爪型结构两段不同内径之间的内圆弧过渡斜坡相配合。支撑爪 14的后端设置有开孔41和轴销孔42 :开孔41的几何尺寸与主支撑15前半部分两个相对 称平面的后端设有的凸耳37相配合，轴销孔42的几何尺寸与主支撑15前半部分两侧后端 凸耳37上设有的轴销孔38相配合。 如图2、图5所示，在支撑爪14和抽芯套7的外侧，设置有定位套ll，定位套11最 前端的端面中间设置有钉模3。定位套11的前半部分为圆筒形结构，该圆筒形结构套装在 抽芯套7的外侧，并且与抽芯套7的外径相配合。后半部分为中心距加大并且对称的圆弧 面两爪型结构，该圆弧面两爪型结构包附在支撑爪14的中间阶梯段外侧，其内径与支撑爪 14(闭合后)中间阶梯段的外径相配合。定位套ll后半部分圆弧面两爪型结构的前壁，其 直径大于位于其后的圆弧面两爪型结构的外径，并且在圆弧面两爪型结构前壁的前端面上 分别设置有稳钉30。稳钉30上分别设置有弹簧8，稳钉30和弹簧8的几何尺寸与壳体12 内部最前端凸起的平台33上设有的稳钉孔34相配合，稳钉30可以保证定位套11只能够 纵向运动而不能够旋转运动。 如图2、图6所示，在定位套11的外侧设置有安全套IO，安全套10的前半部分为 圆筒形结构，该圆筒形结构套装在定位套11的外侧，并且内径与定位套11的外径相配合、外径则与壳体12最前端部分的内径相配合。安全套10的后半部分为中心距加大的圆弧面 两爪型结构，该圆弧面两爪型结构的外径与壳体12的内径相配合；圆弧面两爪型结构的内 径分为两部分前半部分的内径与定位套11后半部分圆弧面两爪型结构前壁的外径相配 合，后半部分的内径则与支撑爪14 (闭合后)后段最凸起部分的外径相配合，并包附在支撑 爪14后段最凸起部分的外侧。安全套10后半部分圆弧面两爪型结构、两段不同的内径之
间设置成内圆弧的过渡斜坡，该内圆弧过渡斜坡的几何尺寸与支撑爪后段最凸起部分后面
的外圆弧斜坡相配合。安全套10的外侧是拉铆枪的壳体12。 在安全套10最后端的端面上还设置有稳钉31，稳钉31上设置有弹簧32，稳钉31 和弹簧32的几何尺寸与主支撑15前半部分凸耳37外侧后方设有的稳钉孔相配合。安全 套10的前端伸出壳体12，并在最前端设置有调节套1和配合调节套1的锁紧螺母2 ;调节 套1的最前端设置有圆盘，圆盘上设置有用于铆钉准确定位的观查口 21。 如图6所示，在安全套10的后半部分圆弧面两爪型结构的两个爪上分别设置有长 方形窗口 35，该窗口的几何尺寸与壳体12内部最前端凸起的平台33相配合，长方形窗口 35可以保证安全套10只能够纵向运动而不能够旋转运动。 如图7所示，在壳体12内部的最前端对称方向上设置有两个凸起的平台33，两个 凸起的平台33的几何尺寸与安全套10的后半部分圆弧面两爪型结构的两个爪上分别设有 的长方形窗口35相配合。在两个凸起的平台33上分别设置有稳钉孔34，稳钉孔34的几何 尺寸与定位套11后半部分圆弧面两爪型结构前壁的前端面上分别设有的稳钉31和弹簧8 相配合。 如图l所示，在安全套10的后端侧面设置有安全开关22，安全开关22由安全套 10的后半部分圆弧面爪型结构的一个爪联动控制，只有在安全套io被施加足够大的压力 向后运动到后终点，安全开关22才能接通高压气源，本实用新型拉铆枪才可以进行铆钉射 入和抽芯拉铆作业。另外，在把手26的内部设置有配合本实用新型拉铆枪工作的气路组件 25，气路组件25伸出把手26外面两个按钮开关23、24 ;在两个按钮开关23、24的外面还设 置有互限手柄27，互限手柄27可以保证两个按钮开关23、24在同一时间内只能被按下一 个、只执行一个作业过程。 输入到本实用新型多功能拉铆枪的高压气源，首先输入到安全开关22的输入端， 经安全开关22分为两路输出一路是在安全开关22没有被接通(自然状态)的情况下，经 毛细供气管28将高压气源输送到装设在把手26内部的气路组件25上，以提供本实用新型 多功能拉铆枪在装入新钉、和排出废钉芯两个工作环节时所需要的微流量低速气源。另一 路是在安全开关22被接通(安全套10被施加足够大的压力向后运动到后终点)的情况下， 经粗供气管29将高压气源输送到装设在把手26内部的气路组件25上，以提供本实用新型 多功能拉铆枪在铆钉的射入、和抽芯拉铆作业两个工作环节时所需要的大流量高速气源。 本实用新型多功能拉铆枪的工作原理作业前，先校正调节套1的高度；在保证拉 铆枪内没有铆钉的情况下，接通高压气源，按下按扭开关24，高压气源经安全开关22、毛细 供气管28、供气组件25向活塞19后面的后气室20微流量低速供气，活塞19驱动主轴9沿 其轴线慢速向前运动，从而推动抽芯套7及抽芯套内组件向前运动到前端终点；手动松开 锁紧螺母2并向后用力，强迫安全套10向后运动到后端终点，转动调节套l，使调节套1的 前工作面与钉模3的前工作面平齐，随后拧紧锁紧螺母2即可。同一过程中，当锁紧爪4的前端与钉模3的椎体相接触后，迫使锁紧爪4向后运动，由于锁紧爪4是由三片组合而成的 锥体结构，在顶芯5和弹簧6的共同作用下而松开，在抽芯套7的前端面与定位套11的前 壁内端面相接触时，带动定位套11 一同慢速向前运动到最前端，此时可装入新铆钉。松开 按扭开关24，高压气源经安全开关22、毛细供气管28、供气组件25改为向活塞19前面的 前气室18微流量低速供气，活塞19带动主轴9、抽芯套7、及其内组件慢速向后运动到最后 端，定位套11在弹簧8的作用下，也回位到最后端，同时锁紧爪4在顶芯5和弹簧6的共同 作用下，自动将铆钉锁紧，为铆钉的射入作业做好了准备。 铆合时，将已装入铆钉的枪口对准待铆接工件，通过调节套1前工作面上的观查 口 21将铆钉准确定位，按下按扭开关23，向枪体施加压力，安全套IO向后运动，此时安全套 10的后端首先解除了对支撑爪14的压迫，为支撑爪14的张开提供了条件。当安全套10后 退到终点并接通安全开关22时，高压气源经安全开关22、粗供气管29、气路组件25向活塞 19后面的后气室20大流量高速供气，活塞19驱动主轴9，抽芯套7及抽芯套内组件首先向 前高速运动，因弹簧8至少具有两根(本实施例有左、右两根)组成，所以弹簧8的力量远大 于弹簧6的力量，故锁紧爪4、顶芯5首先后移、弹簧6被压縮(此时锁紧爪4已被松开，以 减少铆钉钉芯对锁紧爪4造成的磨损)，在抽芯套7的前端面与定位套11的前壁内端面相 接触时，带动定位套11 一同向前运动。当铆钉钉芯的前尖头与被铆接工件充分受力时，铆 钉钉芯的后尾头与顶芯5前端的凹口可靠的相接触，顶芯5再次后移，弹簧6再度被压縮， 顶芯5的后尾头与主轴9硬接触，锁紧爪4可靠松开。当铆钉的前尖头将被铆接工件击穿 时，随后由定位套11将铆钉的钉体送入被铆接工件中，完成铆钉的射入。此时，定位套11 已运动到最前端，位于其后面的支撑爪14在张力弹簧13的作用下而张开，中间断面将定位 套11顶住，使定位套11在随后的抽芯动作中无法后移，已被送入被铆接工件内部的铆钉钉 体也就无法后移。此时松开按扭开关23，大流量高速气源经过气路组件25改为向活塞19 前面的前气室18大流量高速供气，活塞19瞬间产生强大的沿轴线向后的驱动力，带动主轴 9、抽芯套7及其内组件，(此时因抽芯套7内弹簧6的力量较大，故弹簧6首先释放，通过 顶芯5将锁紧爪4再次锁紧，锁住铆钉的钉芯)以极大的力量将铆钉的钉芯向后抽拉，直到 拉断而完成抽芯拉铆工作。 从已完成铆合的工件上移开枪体，安全套IO在弹簧17的作用下回位到最前端，其 后端再次将支撑爪14压合，解除了对定位套11的支撑，定位套11在弹簧8的作用下向后 回位到后终点，将枪口朝下，扣动按钮开关24，废钉芯即被排出，完成一个作业过程。同时也 可以随手再次装入新铆钉，为下一次作业做好准备。 本实施例只是本实用新型的一个较佳实施例，只是以此说明本实用新型的实施原 理，并不是以此限制本实用新型的实施范围，为达到相同目的，凡是依照本实用新型的实施 原理所做的等效更改和结构上的等效变化，均包含在本实用新型专利的保护范围之内。
权利要求一种多功能拉铆枪，设有带把手的壳体和壳体后部提供动力的气缸，其特征在于壳体的中间段设有主支撑，主支撑的中间部位设有内圆孔，同气缸衔接的主轴经过该内圆孔连接前端的抽芯套，抽芯套内设有弹簧、顶芯和锁紧爪，在主支撑中间部分的外侧后端分别设有凸耳，凸耳上设有轴销孔，通过轴销在突耳上安装有支撑爪，支撑爪的前端与主支撑之间设有弹簧，支撑爪和抽芯套的外侧设有定位套，定位套的前端中间部位设有钉模，定位套的外侧设有安全套，安全套的后端设有稳钉，稳钉上装有弹簧，安全套的前端伸出壳体，在壳体外安全套的前端设有锁紧螺母和调节套，调节套的前端设有圆盘，圆盘上设有观察口。
2. 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于所述主支撑的前半部分为长方体 结构，在相对称的两个平面上分别设有凹孔，在相对称的两个平面的后端设有凸耳，凸耳上 设有轴销孔，在凸耳的外侧后方设有稳钉孔。
3. 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于安全套的后端侧面设有安全开 关，安全开关由安全套后半部分圆弧面爪型结构的一个爪联动控制。
4. 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于所述壳体内部的最前端设有凸起 的平台，凸起的平台上分别设有稳钉孔。
5. 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于所述支撑爪的内侧为平面，平面 上设有凹孔，外侧为阶梯型圆弧面，最凸起圆弧面的后端设有圆弧面斜坡，支撑爪的后端设 有开孔和轴销孔。
6. 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于所述安全套的前半部分为圆筒形 结构，所述安全套的后半部分为圆弧面爪型结构，圆弧面爪型结构的前半部分设有长方形 窗口，圆弧面爪型结构的外经大于前半部分圆筒形结构的外径，圆弧面爪型结构的内经分 为两个部分前端的内径大于后端的内径，与后端的内径之间为内圆弧面斜坡，安全套的后 端分别设有稳钉。
7. 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于所述定位套的前半部分为圆筒形 结构，所述定位套的后半部分为中心距加大的圆弧面爪型结构，圆弧面爪型结构前壁的外 径大于位于其后的圆弧面爪型结构的外径，圆弧面爪型结构前壁的前端面上设有稳钉。
专利摘要一种多功能拉铆枪，涉及作业工具类，包括在壳体的中间段设有主支撑，主支撑的中间部位设有内圆孔，同气缸衔接的主轴经过该内圆孔连接前端的抽芯套，抽芯套内设有弹簧、顶芯和锁紧爪，在主支撑中间部分的外侧后端分别设有凸耳，凸耳上装有轴销和支撑爪，支撑爪的前端与主支撑之间设有弹簧，支撑爪和抽芯套的外侧设有定位套，定位套的前端设有钉模，定位套的外侧设有安全套，安全套的后端设有稳钉和弹簧，其前端伸出壳体，并在最前端设有锁紧螺母和调节套，调节套的前端设有圆盘，圆盘上设有观查口。本实用新型多功能拉铆枪在较薄的工件上作业时不用先钻孔，可将抽芯铆钉射入待铆接工件中和抽芯拉铆作业一步完成，效率极高。
文档编号B21J15/38GK201470809SQ20092015110
公开日2010年5月19日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者张文华 申请人:张文华