专利名称：多功能拉铆枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及作业工具领域，具体的说是一种多功能拉铆枪，用于抽芯拉铆 钉进行铆合。
背景技术：
目前，公知公用的拉铆工具(或拉铆枪)均只具有单一的抽芯拉铆功能， 进行抽芯拉铆作业时，被铆接的工件无论是薄、还是厚，都必须用钻具先钻好 孔，然后再用拉铆工具进行抽芯拉铆作业，这就意味着在抽芯拉铆作业的过程 中，要不断的更换工具、或者由两个人配合工作，其劳动强度大，工作效率极 低。
发明内容
本发明是针对现有公知公用技术存在的不足，提供一种多功能拉铆枪，其 能在较薄的工件上将抽芯铆钉射入待铆接工件中，同时进行抽芯拉铆作业，整 个铆接过程能快速完成；在较厚的工件上又能单独的抽芯拉铆，既提高了工作 效率，又满足了不同场合的使用要求。
本发明通过以下技术方案来实现； 一种多功能拉铆枪，在壳体的中间段设 有主支撑，主支撑的中间部位设有内圆孔，同气缸衔接的主轴经过该内圆孔连 接前端的抽芯套，抽芯套内设有弹簧、顶芯和锁紧爪，在主支撑中间部分的外 侧后端分别设有凸耳，凸耳上设有轴销孔，通过轴销在突耳上安装有支撑爪， 支撑爪的前端与主支撑之间设有弹簧，支撑爪和抽芯套的外侧设有定位套，定位套的前端中间部位设有钉模，定位套的外侧设有安全套，安全套的后端设有 稳钉，其上装有弹簧，安全套的前端伸出壳体，在壳体外安全套的前端设有锁 紧螺母和调节套，调节套的前端设有圆盘，圆盘上设有观查口。
本发明多功能拉铆枪，所述主支撑的前半部分为长方体结构，长方体结构 相对称的两个平面上分别设置有凹孔，该相对称两个平面的后端还分别设置有 凸耳，凸耳上设置有轴销孔，凸耳的外侧后方设置有稳钉孔；长方体结构的中 间部位设置有内圆孔。
本发明多功能拉铆枪，在所述安全套的后端侧面设置有安全开关，安全开 关由安全套的后半部分圆弧面爪型结构的一个爪联动控制，当安全套向后运动 到终点，才能联动接通安全开关，本发明多功能拉铆枪才能进入铆钉的射入和 抽芯拉铆状态；在把手的内部设置有配合本发明多功能拉铆枪工作的气路组件， 该组件用来保正本发明多功能拉铆枪在铆钉射入和抽芯拉铆两个作业环节中， 大流量高速向气缸供气，而在排出废钉芯和装入新钉时，微流量低速向气缸供 气。
本发明多功能拉铆枪，所述壳体内部的最前端设置有凸起的平台，该平台 与所述安全套后半部分圆弧面爪型结构的前半部分开有的窗口相配合；平台上 分别设置有稳钉孔，稳钉孔与所述定位套后半部分圆弧面爪型结构前壁的前端 面上分别设有的稳钉及稳钉上分别设有的弹簧相配合。
本发明多功能拉铆枪，所述支撑爪的内侧为平面结构、平面上设置有一凹 孔，该凹孔与主支撑前半部分长方体结构相对称的两个平面上分别设有的凹孔 相配合。外侧为阶梯型圆弧面结构，最凸起圆弧面的后端设有逐渐降低的外圆 弧斜坡，该外圆弧斜坡与所述安全套后半部分圆弧面爪型结构两段不同内径之 间设有的内圆弧过渡斜坡相配合。支撑爪的后端设置有开孔和轴销孔开孔与主支撑前半部分两个相对称平面的后端设有的凸耳相配合，轴销孔与主支撑前 半部分两侧后端凸耳上设有的轴销孔相配合。
本发明多功能拉铆枪，所述安全套的前半部分为圆筒形结构，其圆筒形结 构的外径与壳体最前端的内径相配合，圆筒形结构的内径与定位套的外径相配 合。后半部分为中心距加大的圆弧面爪型结构，圆弧面爪型结构的外径与壳体 的内径相配合。圆弧面爪型结构的内径分为两部分前半部分的内径与定位套 后半部分圆弧面爪型结构前壁的外径相配合，后半部分的内径与支撑爪闭合时 后段最凸起部分的外径相配合，并包附在支撑爪后段最凸起部分的外侧；在所 述前半部分的内径与后半部分的内径之间为内圆弧过渡斜坡，该内圆弧过渡斜 坡与支撑爪后段最凸起部分后面的外圆弧斜坡相配合。 '
本发明多功能拉铆枪，所述安全套后半部分圆弧面爪型结构的前半部，分 别设置有窗口，该窗口与壳体内部最前端凸起的平台相配合。
本发明多功能拉铆枪，所述定位套的前半'部分为圆筒形结构，其圆筒形结 构的外径与安全套的内径相配合，圆筒形结构的内径与抽芯套的外径相配合； 后半部分为中心距加大的圆弧面爪型结构，其圆弧面爪型结构包附在支撑爪的 中间段外侧，并且与支撑爪(闭合后)中间段的外径相配合。
本发明多功能拉铆枪，所述定位套后半部分圆弧面爪型结构的前壁，其直 径大于位于其后的圆弧面爪型结构的外径，与所述安全套后半部分圆弧面爪型 结构的前半部分的内径相配合；圆弧面爪型结构前壁的前端面上分别设置有稳 钉，稳钉上分别设置有弹簧，该稳钉及稳钉上设有的弹簧与所述壳体内部最前 端凸起平台上所设有的稳钉孔相配合。
本发明多功能拉铆枪，所述主轴、抽芯套、及抽芯套内组件在气缸内活塞 的驱动下，优先向前运动一小段距离，当抽芯套的前端面与定位套前壁的内端面相接触时才带动定位套一同向前运动。
本发明多功能拉铆枪所产生的有益效果是使用抽芯铆钉在较薄的工件(如 复合保温板拼装后的铆接)上进行抽芯拉铆作业时，不需要使用钻具先钻孔， 即可将抽芯铆钉射入待铆接的工件中和抽芯拉铆作业一歩完成，用时极短，工 作效率极高；可在铆接空间较狭窄、铆接材料较厚、铆钉不方便时或不能被射 入的情况下，本发明又可以做为独立的抽芯拉铆枪使用。
下面结合附图通过实施例对本发明进行进一步的详细描述。
图1是本发明多功能拉铆枪的示意图。
图2是图1的A-A剖面示意图。
图3是所述的主支撑示意图。
图4是所述的支撑爪示意图。
图5是所述的定位套示意图。
图6是所述的安全套示意图。
图7是拉铆枪的壳体示意图。
图中调节套l;锁紧螺母2;钉模3;锁紧爪4;顶芯5;弹簧6;抽芯套 7;弹簧8;主轴9;安全套10;定位套ll;壳体12;张力弹簧13;支撑爪14; 主支撑15;轴销16;弹簧17;前气室18;活塞19;后气室20;观査口21;安 全开关22;按钮开关23、 24;气路组件25;把手26;互限手柄27;毛细供气 管28;粗供气管29;稳钉30、 31;弹簧32.;凸起的平台33;稳钉孔34;长 方形窗口35;凹孔36;凸耳37;轴销孔38;内圆孔39;凹孔40;开孔41;轴
销孔42
具体实施方法如图2、图3所示，拉铆枪壳体的中间段是本多功能拉铆枪的主支撑15， 主支撑15为倒放的"T"字形状后端与提供动力的气缸衔接，前半部分做成长
方体结构，在长方体结构相对称的两个平面上分别设置有一个凹孔36，该相对 称两个平面的后端分别设置有凸耳37，凸耳37上均设置有轴销孔38。凸耳37 的外侧后方设置有稳钉孔，该稳钉孔与安全套10最后端的端面上设有的稳钉31 和弹簧32相配合。通过轴销16在凸耳37上安装可绕轴销16张开或闭合的支 撑爪14。长方体结构的中间部位设置有内圆孔39，该内圆孔39的直径大于主 轴9的直径，同气缸内活塞19衔接的主轴9经过内圆孔39穿过、连接前端的 抽芯套7，抽芯套7内设置有弹簧6、顶芯5、和锁紧爪4。
如图2、图4所示，支撑爪14的内侧为平面结构，平面上设置有一凹孔40， 该凹孔40的几何尺寸与主支撑15前半部分长方体结构相对称的两个平面上分 别设有的凹孔36相配合，并在凹孔40与凹孔36之间设置有张力弹簧13。外侧 为三段阶梯型圆弧面结构，最凸起圆弧面的后端设有逐渐降低的外圆弧斜坡， 该外圆弧斜坡的几何尺寸、与所述安全套IO后半部分圆弧面两爪型结构两段不 同内径之间的内圆弧过渡斜坡相配合。支撑爪14的后端设置有开孔41和轴销 孔42:开孔41的几何尺寸与主支撑15前半部分两个相对称平面的后端设有的 凸耳37相配合，轴销孔42的几何尺寸与主支撑15前半部分两侧后端凸耳37 上设有的轴销孔38相配合。
如图2、图5所示，在支撑爪14和抽芯套7的外侧，设置有定位套ll，定 位套11最前端的端面中间设置有钉模3。定位套11的前半部分为圆筒形结构， 该圆筒形结构套装在抽芯套7的外侧，.并且与抽芯套7的外径相配合。后半部 分为中心距加大并且对称的圆弧面两爪型结构，该圆弧面两爪型结构包附在支 撑爪14的中间阶梯段外侧，其内径与支撑爪14 (闭合后)中间阶梯段的外径相配合。定位套ll后半部分圆弧面两爪型结构的前壁，其直径大于位于其后的圆 弧面两爪型结构的外径，并且在圆弧面两爪型结构前壁的前端面上分别设置有
稳钉30。稳钉30上分别设置有弹簧8，稳钉30和弹簧8的几何尺寸与壳体12 内部最前端凸起的平台33上设有的稳钉孔34相配合，稳钉30可以保证定位套 11只能够纵向运动而不能够旋转运动。
如图2、图6所示，在定位套11的外侧设置有安全套10，安全套10的前 半部分为圆筒形结构，该圆筒形结构套装在定位套ll的外侧，并且内径与定位 套11的外径相配合、外径则与壳体12最前端部分的内径相配合。安全套10的 后半部分为中心距加大的圆弧面两爪型结构，该圆弧面两爪型结构的外径与壳 体12的内径相配合；圆弧面两爪型结构的内径分为两部分前半部分的内径与 定位套11后半部分圆弧面两爪型结构前壁的外径相配合，后半部分的内径则与 支撑爪14 (闭合后)后段最凸起部分的外径相配合，并包附在支撑爪14后段最 凸起部分的外侧。安全套10后半部分圆弧面两爪型结构、两段不同的内径之间 设置成内圆弧的过渡斜坡，该内圆弧过渡斜坡的几何尺寸与支撑爪后段最凸起 部分后面的外圆弧斜坡相配合。安全套10的外侧是拉铆枪的壳体12。
在安全套10最后端的端面上还设置有稳钉31，稳钉31上设置有弹簧32， 稳钉31和弹簧32的几何尺寸与主支撑15前半部分凸耳37外侧后方设有的稳 钉孔相配合。安全套10的前端伸出壳体12，并在最前端设置有调节套1和配合 调节套1的锁紧螺母2;调节套1的最前端设置有圆盘，圆盘上设置有用于铆钉 准确定位的观査口 21。
如图6所示，在安全套10的后半部分圆弧面两爪型结构的两个爪上分别设 置有长方形窗口 35，该窗口的几何尺寸与壳体12内部最前端凸起的平台33相 配合，长方形窗口 35可以保证安全套10只能够纵向运动而不能够旋转运动。如图7所示，在壳体12内部的最前端对称方向上设置有两个凸起的平台33， 两个凸起的平台33的几何尺寸与安全套10的后半部分圆弧面两爪型结构的两 个爪上分别设有的长方形窗口 35相配合。在两个凸起的平台33上分别设置有 稳钉孔34，稳钉孔34的几何尺寸与定位套11后半部分圆弧面两爪型结构前壁 的前端面上分别设有的稳钉31和弹簧8相配合。
如图1所示，在安全套10的后端侧面设置有安全开关22，安全开关22由 安全套10的后半部分圆弧面爪型结构的一个爪联动控制，只有在安全套10被 施加足够大的压力向后运动到后终点，安全开关22才能接通高压气源，本发明 拉铆枪才可以进行铆钉射入和抽芯拉铆作业。另外，在把手26的内部设置有配 合本发明拉铆枪工作的气路组件25，气路组件25伸出把手26外面两个按钮开 关23、 24;在两个按钮开关23、 24的外面还设置有互限手柄27，互限手柄27 可以保证两个按钮开关23、 24在同一时间内只能被按下一个、只执行一个作业 过程。
输入到本发明多功能拉铆枪的高压气源，首先输入到安全开关22的输入端， 经安全开关22分为两路输出 一路是在安全开关22没有被接通(自然状态) 的情况下，经毛细供气管28将高压气源输送到装设在把手26内部的气路组件 25上，以提供本发明多功能拉铆枪在装入新钉、和排出废钉芯两个工作环节时 所需要的微流量低速气源。另一路是在安全开关22被接通(安全套10被施加 足够大的压力向后运动到后终点)的情况下，经粗供气管29将高压气源输送到 装设在把手26内部的气路组件25上，以提供本发明多功能拉铆枪在铆钉的射 入、和抽芯拉铆作业两个工作环节时所需要的大流量高速气源。
本发明多功能拉铆枪的工作原理作业前，先校正调节套1的高度；在保 证拉铆枪内没有铆钉的情况下，接通高压气源，按下按扭开关24，高压气源经安全开关22、毛细供气管28、供气组件25向活塞19后面的后气室20微流量 低速供气，活塞19驱动主轴9沿其轴线慢速向前运动，从而推动抽芯套7及抽 芯套内组件向前运动到前端终点；手动松开锁紧螺母2并向后用力，强迫安全 套10向后运动到后端终点，转动调节套l，使调节套1的前工作面与钉模3的 前工作面平齐，随后拧紧锁紧螺母2即可。同一过程中，当锁紧爪4的前端与 钉模3的椎体相接触后，迫使锁紧爪4向后运动，由于锁紧爪4是由三片组合 而成的锥体结构，在顶芯5和弹簧6的共同作用下而松开，在抽芯套7的前端 面与定位套11的前壁内端面相接触时，带动定位套11 一同慢速向前运动到最 前端，此时可装入新铆钉。松开按扭开关24，高压气源经安全开关22、毛细供 气管28、供气组件25改为向活塞19前面的前气室18微流量低速供气，活塞 19带动主轴9、抽芯套7、及其内组件慢速向后运动到最后端，定位套ll在弹 簧8的作用下，也回位到最后端，同时锁紧爪4在顶芯5和弹簧6的共同作用 下，自动将铆钉锁紧，为铆钉的射入作业做好了准备。
铆合时，将己装入铆钉的枪口对准待铆接工件，通过调节套1前工作面上 的观査口 21将铆钉准确定位，按下按扭开关23，向枪体施加压力，安全套10 向后运动，此时安全套10的后端首先解除了对支撑爪14的压迫，为支撑爪14 的张开提供了条件。当安全套10后退到终点并接通安全开关22时，高压气源 经安全开关22、粗供气管29、气路组件25向活塞19后面的后气室20大流量 高速供气，活塞19驱动主轴9，抽芯套7及抽芯套内组件首先向前高速运动， 因弹簧8至少具有两根(本实施例有左、右两根)组成，所以弹簧8的力量远 大于弹簧6的力量，故锁紧爪4、顶芯5首先后移、弹簧6被压縮(此时锁紧爪 4已被松开，以减少铆钉钉芯对锁紧爪4造成的磨损)，在抽芯套7的前端面与 定位套11的前壁内端面相接触时，带动定位套11 一同向前运动。当铆钉钉芯的前尖头与被铆接工件充分受力时，铆钉钉芯的后尾头与顶芯5前端的凹口可
靠的相接触，顶芯5再次后移，弹簧6再度被压縮，顶芯5的后尾头与主轴9 硬接触，锁紧爪4可靠松开。当铆钉的前尖头将被铆接工件击穿时，随后由定 位套11将铆钉的钉体送入被铆接工件中，完成铆钉的射入。此时，定位套11 已运动到最前端，位于其后面的支撑爪14在张力弹簧13的作用下而张开，中 间断面将定位套11顶住，使定位套11在随后的抽芯动作中无法后移，已被送 入被铆接工件内部的铆钉钉体也就无法后移。此时松开按扭开关23，大流量高 速气源经过气路组件25改为向活塞19前面的前气室18大流量高速供气，活塞 19瞬间产生强大的沿轴线向后的驱动力，带动主轴9、抽芯套7及其内组件，(此 时因抽芯套7内弹簧6的力量较大，故弹簧6首先释放，通过顶芯5将锁紧爪4 再次锁紧，锁住铆钉的钉芯)以极大的力量将铆钉的钉芯向后抽拉，直到拉断 而完成抽芯拉铆工作。
从己完成铆合的工件上移开枪体，安全套10在弹簧17的作用下回位到最 前端，其后端再次将支撑爪14压合，解除了对定位套ll的支撑，定位套ll在 弹簧8的作用下向后回位到后终点，将枪口朝下，扣动按钮开关24，废钉芯即 被排出，完成一个作业过程。同时也可以随手再次装入新铆钉，为下一次作业 做好准备。
本实施例只是本发明的一个较佳实施例，只是以此说明本发明的实施原理， 并不是以此限制本发明的实施范围，为达到相同目的，凡是依照本发明的实施 原理所做的等效更改和结构上的等效变化，均包含在本发明专利的保护范围之 内。
权利要求
1、一种多功能拉铆枪，设有带把手的壳体和壳体后部提供动力的气缸，其特征在于壳体的中间段设有主支撑，主支撑的中间部位设有内圆孔，同气缸衔接的主轴经过该内圆孔连接前端的抽芯套，抽芯套内设有弹簧、顶芯和锁紧爪，在主支撑中间部分的外侧后端分别设有凸耳，凸耳上设有轴销孔，通过轴销在突耳上安装有支撑爪，支撑爪的前端与主支撑之间设有弹簧，支撑爪和抽芯套的外侧设有定位套，定位套的前端中间部位设有钉模，定位套的外侧设有安全套，安全套的后端设有稳钉，稳钉上装有弹簧，安全套的前端伸出壳体，在壳体外安全套的前端设有锁紧螺母和调节套，调节套的前端设有圆盘，圆盘上设有观查口。
2、 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于所述主支撑的前半 部分为长方体结构，在相对称的两个平面上分别设有凹孔，在相对称的两个平 面的后端设有凸耳，凸耳上设有轴销孔，在凸耳的外侧后方设有稳钉孔。
3、 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于安全套的后端侧面 设有安全开关，安全开关由安全套后半部分圆弧面爪型结构的一个爪联动控制。
4、 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于所述壳体内部的最 前端设有凸起的平台，凸起的平台上分别设有稳钉孔。
5、 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于所述支撑爪的内侧 为平面，平面上设有凹孔，外侧为阶梯型圆弧面，最凸起圆弧面的后端设有圆 弧面斜坡，支撑爪的后端设有开孔和轴销孔。
6、 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于所述安全套的前部 呈圆筒形，安全套后部呈圆弧面爪型，圆弧面爪型的前半部设有开口，圆弧面 爪型的外经大于圆筒形的外径，圆弧面爪型的内部前端的内径大于后端的内 径，前端的内径与后端的内径之间为圆弧面斜坡，安全套的后端分别设有稳钉。
7、 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于所述定位套的前部 呈圆筒形，后部为中心距加大的圆弧面爪型，圆弧面爪型前壁的外径大于圆弧 面爪型的外径，前端面上分别设有稳钉，稳钉上装有弹簧。
8、 根据权利要求1所述的多功能拉铆枪，其特征在于所述主轴、抽芯套、 及抽芯套内组件在气缸内活塞的驱动下，优先向前运动，当抽芯套的前端面与 定位套前壁的内端面相接触时才带动定位套一同向前运动。
全文摘要
一种多功能拉铆枪，涉及作业工具类，包括在壳体的中间段设有主支撑，主支撑的中间部位设有内圆孔，同气缸衔接的主轴经过该内圆孔连接前端的抽芯套，抽芯套内设有弹簧、顶芯和锁紧爪，在主支撑中间部分的外侧后端分别设有凸耳，凸耳上装有轴销和支撑爪，支撑爪的前端与主支撑之间设有弹簧，支撑爪和抽芯套的外侧设有定位套，定位套的前端设有钉模，定位套的外侧设有安全套，安全套的后端设有稳钉和弹簧，其前端伸出壳体，并在最前端设有锁紧螺母和调节套，调节套的前端设有圆盘，圆盘上设有观查口。本发明多功能拉铆枪在较薄的工件上作业时不用先钻孔，可将抽芯铆钉射入待铆接工件中和抽芯拉铆作业一步完成，效率极高。
文档编号B21J15/00GK101612642SQ20091013222
公开日2009年12月30日 申请日期2009年4月18日 优先权日2008年6月26日
发明者张文华 申请人:张文华