一种检测电磁阀端盖同心度和面轮廓度的检具的制作方法

本发明属于电磁阀端盖同心度和面轮廓度检测技术领域，具体涉及一种检测电磁阀端盖同心度和面轮廓度的检具。

背景技术：

如图1所示的电磁阀端盖200，具有法兰盘2001和连接于所述法兰盘2001中央位置的锥台2002，法兰盘上具有四个安装孔2003，用于与电磁阀阀体连接成整体。所述锥台用于安装电磁阀的电控组件。

基于上述结构，电磁阀端盖压铸出来后需要进行安装孔的同心度检测以及锥台面轮廓度的检测，并依次来测定该零件是否合格。目前进行这种检测所采用的设备为三坐标测量仪，这种设备的缺点是检测过程较慢，而为了更好地连接端盖和阀体，端盖和阀体上的安装孔的数量往往超过四个，因此采用这种检测设备不能够快速完成检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种检测电磁阀端盖同心度和面轮廓度的检具，造价低廉、操作方便，且能够快速完成同心度和面轮廓度的检测。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种检测电磁阀端盖同心度和面轮廓度的检具，包括底座，底座具有一工作台面，还包括：旋转轴、固定基座、支撑立座、摆动检测臂、芯棒量规和检测装置；旋转轴垂直于工作台面设置并能够将电磁阀端盖可转动地支撑于工作台面的上方；固定基座设置于工作台面上，支撑立座与固定基座构成沿第一方向的滑动连接；摆动检测臂的前端具有一个用于接触电磁阀端盖上外轮廓面的接触面、其后端与支撑立座构成转动安装；芯棒量规具有一个用于接触电磁阀盖上的安装孔的接触端；芯棒量规与摆动检测臂滑动连接，摆动检测臂能够转动至芯棒量规垂直于工作台面的位置；检测装置能够检测支撑立座相对固定基座在第一方向上的移动距离；第一方向平行于工作台面。

进一步地，支撑立座上具有一长孔，摆动检测臂通过螺栓与支撑立座构成角度和高度均可调节的连接。

进一步地，支撑立座的顶部还具有定位凸台，定位凸台能够快速定位摆动检测臂至平行于工作台面从而使芯棒量规垂直于工作台面。

进一步地，固定基座包括：水平部和竖直部；水平部与竖直部连接构成“L”字形的结构体；检测装置可沿第一方向调节的设置于竖直部上，支撑立座设置于水平部上。

进一步地，芯棒量规的接触端为锥形结构体，接触端能够在芯棒量规下落时插入电磁阀端盖的安装孔中。

进一步地，检测装置包括：接触探头和表盘，表盘设有刻度和能随接触探头移动而指向不同刻度的指针。

进一步地，第一方向指向转轴的回转中心。

进一步地，芯棒量规为以其中心轴线为回转轴的回转体。

进一步地，芯棒量规的顶部具有一限位凸台，限位凸台能够使限制芯棒量规完全穿过摆动检测臂。

进一步地，底座底部靠近其四个顶角的位置设置有垫脚。

本发明具有的有益效果：造价低廉、操作方便，且能够快速完成同心度和面轮廓度的检测。

附图说明

图1为待测电磁阀端盖的结构示意图；

图2为本发明一个优选实施例的结构立体图；

图3为图1所示实施例的结构俯视图；

图4为图1所示实施例进行同心度检测的工作原理图；

图5为图1所示实施例进行面轮廓度检测的工作原理图。

附图标记：

10底座；101工作台面；

20旋转轴；

30支撑立座；301定位凸台；

40摆动检测臂；401接触面；

50芯棒量规；501接触端；502限位凸台；

60检测装置；601接触探头；602表盘；

70螺栓；

200电磁阀端盖；2001法兰盘；2002锥台；2003安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图2至5所示，一种检测电磁阀端盖同心度和面轮廓度的检具，包括底座10，底座10具有一工作台面101，还包括：旋转轴20、固定基座、支撑立座30、摆动检测臂40、芯棒量规50和检测装置60。旋转轴20垂直于工作台面101设置并能够将电磁阀端盖200可转动地支撑于工作台面101的上方。固定基座设置于工作台面101上，支撑立座30与固定基座构成沿第一方向的滑动连接。摆动检测臂40的前端具有一个用于接触电磁阀端盖200上外轮廓面的接触面401、其后端与支撑立座30构成转动安装。芯棒量规50具有一个用于接触电磁阀盖上的安装孔2003的接触端501。芯棒量规50与摆动检测臂40滑动连接，摆动检测臂40能够转动至芯棒量规50垂直于工作台面101的位置。检测装置60能够检测支撑立座30相对固定基座在第一方向上的移动距离。第一方向为图2中X轴方向，它平行于工作台面101。

作为优选方案，支撑立座30上具有一长孔，摆动检测臂40通过螺栓70与支撑立座30构成角度和高度均可调节的连接。这样能够满足高度尺寸变化较大的端盖的检测。作为更具体的优选方案，支撑立座30的顶部还具有定位凸台301，定位凸台301能够快速定位摆动检测臂40至平行于工作台面101从而使芯棒量规50垂直于工作台面101。这样能够使摆动检测臂40快速调成平行于工作台面101的位置从而使芯棒量规50满足检测所需的角度。

作为优选方案，固定基座包括：水平部和竖直部。水平部与竖直部连接构成“L”字形的结构体。检测装置60可沿第一方向调节的设置于竖直部上，支撑立座30设置于水平部上。

作为优选方案，芯棒量规50的接触端501为锥形结构体，接触端501能够在芯棒量规50下落时插入电磁阀端盖200的安装孔2003中。这样能够无须对齐便能够快速插入电磁阀端盖200的安装孔2003中实现自动定位。

作为优选方案，检测装置60包括：接触探头601和表盘602，表盘602设有刻度和能随接触探头601移动而指向不同刻度的指针。这样能够能够快速准确的读取支撑立座30移动所产生的变化。

作为优选方案，第一方向指向转轴的回转中心。这样能够使芯棒量规50接触安装孔2003时更好地检测支撑立座30发生的位移。

作为优选方案，芯棒量规50为以其中心轴线为回转轴的回转体。

作为优选方案，芯棒量规50的顶部具有一限位凸台502，限位凸台502能够使限制芯棒量规50完全穿过摆动检测臂40。

作为优选方案，底座10底部靠近其四个顶角的位置设置有垫脚。这样能够适应不同放置平面的放置要求。

检测面轮廓度时，将待检测的电磁阀端盖200套装于旋转轴20上形成转动安装。然后取下芯棒量规50，调整摆动检测臂40的角度和高度从而使接触面401与电磁阀端盖200上的锥台2002轮廓相吻合。此时转动电磁阀端盖200，并观察在其转动过程中检测装置60的表盘602的示数变化。当表盘602显示的数值超过误差允许区间时，则在锥台2002相应位置做标记，检测完毕后将电磁阀端盖200取下，将标记部位进行手动修整使其达到合格标准。

检测同心度时，将摆动检测臂40调成与工作台面101平行的状态，然后芯棒量规50插入到摆动检测臂40上。然后调整电磁阀端盖200使其法兰盘2001上的安装孔2003处于检测角度，并将芯棒量规50插入安装孔2003中，此时记录检测装置60的示数。按照这一方式依次记录四个安装孔2003的数据。四个数值中，用最大值减去最小值得到的差值即为四个安装孔2003的同心度。如果差值在设定的范围内，即可认为该电磁阀端盖200的同心度符合标准，如果超出设定的范围，则可认为同心度没有达标。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。