毛刺全自动切削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及去毛刺机领域，具体涉及一种滑轮外侧凹槽毛刺的全自动切肩装置。
【背景技术】
[0002]注塑产品工件成型时，因塑料材料从所使用的模具的接缝中露出，从而在工件表面产生不需要的毛刺。对滑轮外侧凹槽中毛刺的去除，现在一般采用人工去除的方法，将工件置于夹具中后，由操作者使用刀或刀具等进行修剪，然后使用砂纸或磨床进行粗加工或者精加工作业以除去毛刺。然而，在上述去毛刺的方法中，粗加工或者精加工作业需要大量时间，工作效率非常差。尤其是，当通过修剪所除去的毛刺量根据地点的不同而参差不齐时，在粗加工或者精加工作业中必须要解决该参差不齐的情况，同时还要除去毛刺，这会更加花费时间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种可以对滑轮外侧凹槽中的毛刺进行全自动去除的毛刺全自动切削装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种毛刺全自动切削装置，包括承受台和设置在承受台下方的主控箱，所述承受台上设有送料装置、操作台、电机、切削刀头、刀头固定座和切削品固定及分离装置，所述送料装置与切削品固定及分离装置动作配合连接，所述切削品固定及分离装置由汽缸驱动实现被切削品的固定或分离，所述切削品固定及分离装置内设有转轴，所述电机的转子上设有切削品夹持部件，转轴随电机的转子从动，电机的转子与切削品固定及分离装置滑动配合，所述切削刀头设置在与电机转子对应位置，切削刀头由刀头固定座固定，固定座由进退作动汽缸驱动，所述切削品固定及分离装置下方设有落料口。
[0005]作为改进，还包括切削肩吹落气嘴，所述切削肩吹落气嘴设置在电机转子对应位置，与切削肩吹落气嘴连接的气管上设有调节阀。
[0006]进一步的，所述的送料装置包括震动下料斗、震动发生器、下料轨道和加工件单个推送轨，所述震动发生器设置在主承受台上，所述震动下料斗设置在震动发生器上方，所述下料轨道的两端分别与震动下料斗和加工件单个推送轨道连接，所述加工件单个推送轨道与切削品固定及分离装置动作配合连接。
[0007]从上述技术方案可以本实用新型具有以下优点:待加工的滑轮经震动下料斗进入下料轨道随后进入加工件单个推送轨道并被推送到削品固定及分离装置的待夹持固定位置，切削品固定及分离装置气缸作动，该装置的主轴被推送至电机转子夹持部件接触，转轴在转子作用下高速从动旋转，切削刀头对滑轮进行摩擦切削，切削完成后，切削品固定及分离装置将套装在转子上的滑轮分离。从而实现对滑轮外侧毛刺的全自动去除。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中所示:1、主承受台；2、震动发生器；3、震动下料斗；4、下料轨道；5、加工件单个输送轨道；6、操作台；7、切削品固定及分离装置；8、切削刀头；9、电机；10、刀头固定座；11、切削肩吹落气嘴。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0011]如图所示，本实用新型包括一个主承受台1，主承受台下方设有主控箱，主控箱内部设有电源、PLC控制器、电磁气阀的、气压稳压调节阀等部件，主承受台上部设有操作台6，操作台6上设有开关按键、指示灯、功能选择钮、速度调节钮、异常报警器和可编写操作面板。
[0012]在承受台上还设有送料装置、电机9、和切削品固定及分离装置7，此处电机9采用高速电机，送料装置由震动下料斗3、震动发生器2、下料轨道4和加工件单个输送轨道5组成，震动下料斗3设置在震动发生器2上方，下料轨道4的一端与震动下料斗3连接，另一端与加工件单个输送轨道5连接，加工件单个输送轨道5将下料轨道4上的待加工的滑轮一个一个输送到切削品固定及分离装置7上，该装置与电机的转子活动配合，转子上设有夹持加工件的部件，切削品固定及分离装置7内设置的转轴与电子9的转子夹持部将滑轮固定住，切削品固定及分离装置7由进退汽缸驱动实现装置的移动，转轴在电机的高速转动下从动，切削品固定及分离装置7下方设有落料口，在落料口下方设有完成品包装箱。切削刀头8设置在与转子对应的位置，切削刀头8的长度可以根据要求进行尺寸精调，切削刀头8由刀头固定座10固定，切削刀头8由进退汽缸驱动，在刀头进退汽缸的末端还设有两个弹力进刀缓速器。
[0013]在转子的附近还设有多个切削肩吹落气嘴11，用于吹落碎肩，连接气嘴的气管上还设有调节阀。其中切肩品固定及分离装置与驱动汽缸之间还有可距离调整支架，用于调整切肩品固定及分离装置还有驱动汽缸的位置。
[0014]工作时，震动发生器2震动，震动下料斗3上的滑轮进入下料轨道，此时加工件单个输送轨道5将下料轨道4末端的滑轮一个一个的推送至其中切肩品固定及分离装置中7，汽缸驱动其中切肩品固定及分离装置7在汽缸作用下移动，其中切肩品固定及分离装置7内部的转轴将滑轮推送至电机9的转子上的夹持部，转轴与夹持部将滑轮固定，此后，切削刀头8在汽缸的作用下移动到滑轮的外侧的凹槽中，滑轮在电机9作用下，高速旋转，切削刀头8与滑轮外侧摩擦，从而达到去除滑轮毛刺的功能。毛刺清理完以后，在驱动汽缸的作用下，切肩品固定及分离装置7以及切削刀头在汽缸的作用下后退，由于电机转子是伸入切肩品固定及分离装置的内部的，切肩品固定及分离装置7的外壁会将转子与滑轮分离。加工好的滑轮经过落料口进入完成品包装箱。
[0015]在切削过程中，切削肩吹落气嘴不停的吹散碎肩，防止碎肩的堆积。
【主权项】
1.一种毛刺全自动切削装置，包括主承受台(1)和设置在承受台下方的主控箱，其特征在于:所述主承受台上设有送料装置、操作台￠)、电机(9)、切削刀头(8)、刀头固定座(10)和切削品固定及分离装置(7)，所述送料装置与切削品固定及分离装置(7)动作配合连接，所述切削品固定及分离装置(7)由汽缸驱动实现被切削品的固定或分离，所述切削品固定及分离装置(7)内设有转轴，所述电机(9)的转子上设有切削品夹持部件，转轴随电机(9)的转子从动，电机(9)的转子与切削品固定及分离装置(7)滑动配合，所述切削刀头⑶设置在与电机转子对应位置，切削刀头⑶由刀头固定座(10)固定，固定座(10)由进退作动汽缸驱动，所述切削品固定及分离装置(7)下方设有落料口。2.根据权利要求1所述的毛刺全自动切削装置，其特征在于:还包括切削肩吹落气嘴(11)，所述切削肩吹落气嘴(11)设置在电机转子对应位置，与切削肩吹落气嘴(11)连接的气管上设有调节阀。3.根据权利要求1所述的毛刺全自动切削装置，其特征在于:所述的送料装置包括震动下料斗(3)、震动发生器(2)、下料轨道(4)和加工件单个推送轨道(5)，所述震动发生器(2)设置在主承受台(1)上，所述震动下料斗(3)设置在震动发生器(2)上方，所述下料轨道(4)的两端分别与震动下料斗(3)和加工件单个推送轨道(5)连接，所述加工件单个推送轨道(5)与切削品固定及分离装置(7)动作配合连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种毛刺全自动切削装置，涉及去毛刺机领域，该装置的承受台上设有送料装置、操作台、电机、切削刀头、刀头固定座和切削品固定及分离装置，送料装置与切削品固定及分离装置连接，所述电机的转子上设有夹持部件，转子与切削品固定及分离装置活动配合，切削刀头由刀头固定座固定，切削刀头由进退作动汽缸驱动。待加工的滑轮经震动下料斗进入下料轨道随后进入切削品固定及分离装置，该装置将滑轮推送至电机转子，滑轮在转子总用下高速旋转，切削刀头对其进行摩擦切削，切削完成后，切削品固定及分离装置将套装在转子上的滑轮分离。从而实现对滑轮外侧毛刺的全自动去除。
【IPC分类】B29C37/02
【公开号】CN205044035
【申请号】CN201520770446
【发明人】沈利和, 戚永幸, 上田雄史
【申请人】思柏精密模具注塑（无锡）有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月30日