基于多层隔热结构的回转窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于多层隔热结构的回转窑，其包括有回转窑筒体，回转窑筒体内部设置有沿其内壁设置的耐火砖；所述基于多层隔热结构的回转窑之中，回转窑筒体的内壁与耐火砖之间设置有隔热层，隔热层包括有隔热钢板以及隔热涂层；所述回转窑筒体内部设置有多个挡砖层，其在回转窑筒体的轴向上均匀分布，每一个挡砖层均垂直于回转窑筒体的轴线成环形延伸；采用上述技术方案的基于多层隔热结构的回转窑，其可依次通过耐火砖、隔热涂层以及隔热钢板的设置，使得回转窑在工作过程中，其内部的温度可有效控制在回转窑筒体内部，从而使得回转窑对于其内部物料的保温效果得以显著改善，致使物料在回转窑内的煅烧或焙烧的加工效果亦可得以提高。
【专利说明】
基于多层隔热结构的回转窑
技术领域
[0001]本发明涉及建材生产与加工领域，尤其是一种基于多层隔热结构的回转窑。
【背景技术】
[0002]回转窑是水泥煅烧或冶金化工领域内的必要设备之一，其用于对物料进行加热，以实现煅烧或焙烧效果。现有的回转窑往往采用在回转窑筒体内部铺设耐火砖的结构，以通过耐火砖的隔热性能实现对于回转窑内部物料的保温处理;然而，耐火砖的隔热性能往往受其加工条件影响较大，其难以在回转窑内实时确保良好的隔热效果，同时，耐火砖在回转窑内长期使用时，其极易损坏，致使其隔热性能难以维持。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种基于多层隔热结构的回转窑，其可有效改善回转窑的隔热效果，以使得其对于内部物料的保温效果得以改进。
[0004]为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于多层隔热结构的回转窑，其包括有回转窑筒体，回转窑筒体内部设置有沿其内壁设置的耐火砖;所述基于多层隔热结构的回转窑之中，回转窑筒体的内壁与耐火砖之间设置有隔热层，隔热层包括有隔热钢板以及隔热涂层，隔热涂层均匀喷涂于隔热钢板之上;所述回转窑筒体内部设置有多个挡砖层，其在回转窖筒体的轴向上均勾分布，每一个挡砖层均垂直于回转窖筒体的轴线成环形延伸。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述回转窑筒体之中，每一个挡砖层之上均设置有朝向挡砖层内部延伸的隔热槽体，所述隔热钢板延伸至隔热槽体内部。采用上述技术方案，其可通过隔热槽体的设置一方面使得隔热钢板的结构稳定性得以改善，同时使得隔热钢板对于挡砖层所在位置形成隔热处理，以使得本申请中的回转窑整体隔热效果得以改善。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述隔热钢板采用中空结构，其内部设置有隔热夹套;所述回转窑筒体之上设置有多个余热回收槽，其贴合于回转窑筒体的外壁进行延伸，每一个余热回收槽之中均设置有导通至隔热夹套内部的余热回收管道。回转窑窑体在工作过程中不可避免存在一定的热量散发现象;采用上述技术方案，上述热量经过耐火砖与隔热钢板时，其可进入至隔热槽体之中；由于热量在隔热槽体内部传输效率大于其在固体中传输效率，故而热量可沿隔热槽体进一步传输至余热回收槽之中，并通过对其内部介质进行加热以实现回转窑工作过程中余热的回收与再利用。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述回转窑筒体之上设置有至少2个余热回收槽，其在回转窖筒体的轴向上均勾分布，每一个余热回收槽均设置于挡砖层于回转窖筒体外壁的投影位置之上。采用上述技术方案，其可通过多个余热回收槽以对于回转窑内部各个位置散发的热量进行均匀的收集处理;与此同时，每一个余热回收槽的位置设置可针对回转窑内相对隔热性能不佳的挡砖层对应位置进行余热回收处理，以使得余热回收的效率与针对性得以改善。
[0008]采用上述技术方案的基于多层隔热结构的回转窑，其可依次通过耐火砖、隔热涂层以及隔热钢板的设置，使得回转窑在工作过程中，其内部的温度可有效控制在回转窑筒体内部，从而使得回转窑对于其内部物料的保温效果得以显著改善，致使物料在回转窑内的煅烧或焙烧的加工效果亦可得以提高。此外，上述隔热钢板与隔热涂层可单独进行加工，致使本申请中的回转窑整体的加工与拼装效率可得以显著改善。
【附图说明】
[0009]图1为本发明不意图；
[0010]附图标记列表:
[0011]I 一回转窑筒体、2—耐火砖、3—隔热钢板、4 一挡砖层、5—隔热槽体、6—隔热夹套、7—余热回收槽、8—余热回收管道。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】与附图，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示的一种基于多层隔热结构的回转窑，其包括有回转窑筒体I，回转窑筒体I内部设置有沿其内壁设置的耐火砖2;所述基于多层隔热结构的回转窑之中，回转窑筒体I的内壁与耐火砖2之间设置有隔热层，隔热层包括有隔热钢板3以及隔热涂层，隔热涂层均匀喷涂于隔热钢板3之上;所述回转窑筒体I内部设置有多个挡砖层4，其在回转窑筒体I的轴向上均勾分布，每一个挡砖层4均垂直于回转窖筒体I的轴线成环形延伸。
[0015]采用上述技术方案的基于多层隔热结构的回转窑，其可依次通过耐火砖、隔热涂层以及隔热钢板的设置，使得回转窑在工作过程中，其内部的温度可有效控制在回转窑筒体内部，从而使得回转窑对于其内部物料的保温效果得以显著改善，致使物料在回转窑内的煅烧或焙烧的加工效果亦可得以提高。此外，上述隔热钢板与隔热涂层可单独进行加工，致使本申请中的回转窑整体的加工与拼装效率可得以显著改善。
[0016]实施例2
[0017]作为本实用新型的一种改进，所述回转窑筒体I之中，每一个挡砖层4之上均设置有朝向挡砖层4内部延伸的隔热槽体5，所述隔热钢板3延伸至隔热槽体5内部。采用上述技术方案，其可通过隔热槽体的设置一方面使得隔热钢板的结构稳定性得以改善，同时使得隔热钢板对于挡砖层所在位置形成隔热处理，以使得本申请中的回转窑整体隔热效果得以改善。
[0018]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0019]实施例3
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述隔热钢板3采用中空结构，其内部设置有隔热夹套6;所述回转窑筒体I之上设置有多个余热回收槽7，其贴合于回转窑筒体I的外壁进行延伸，每一个余热回收槽7之中均设置有导通至隔热夹套6内部的余热回收管道8。回转窑窑体在工作过程中不可避免存在一定的热量散发现象;采用上述技术方案，上述热量经过耐火砖与隔热钢板时，其可进入至隔热槽体之中；由于热量在隔热槽体内部传输效率大于其在固体中传输效率，故而热量可沿隔热槽体进一步传输至余热回收槽之中，并通过对其内部介质进行加热以实现回转窑工作过程中余热的回收与再利用。
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述回转窑筒体I之上设置有3个余热回收槽7，其在回转窑筒体I的轴向上均匀分布，每一个余热回收槽7均设置于挡砖层4于回转窑筒体I外壁的投影位置之上。采用上述技术方案，其可通过多个余热回收槽以对于回转窑内部各个位置散发的热量进行均匀的收集处理;与此同时，每一个余热回收槽的位置设置可针对回转窑内相对隔热性能不佳的挡砖层对应位置进行余热回收处理，以使得余热回收的效率与针对性得以改善。
[0022]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种基于多层隔热结构的回转窑，其包括有回转窑筒体，回转窑筒体内部设置有沿其内壁设置的耐火砖;其特征在于，所述基于多层隔热结构的回转窑之中，回转窑筒体的内壁与耐火砖之间设置有隔热层，隔热层包括有隔热钢板以及隔热涂层，隔热涂层均匀喷涂于隔热钢板之上;所述回转窑筒体内部设置有多个挡砖层，其在回转窑筒体的轴向上均匀分布，每一个挡砖层均垂直于回转窖筒体的轴线成环形延伸。2.按照权利要求1所述的基于多层隔热结构的回转窑，其特征在于，所述回转窑筒体之中，每一个挡砖层之上均设置有朝向挡砖层内部延伸的隔热槽体，所述隔热钢板延伸至隔热槽体内部。3.按照权利要求1或2所述的基于多层隔热结构的回转窑，其特征在于，所述隔热钢板采用中空结构，其内部设置有隔热夹套;所述回转窑筒体之上设置有多个余热回收槽，其贴合于回转窑筒体的外壁进行延伸，每一个余热回收槽之中均设置有导通至隔热夹套内部的余热回收管道。4.按照权利要求3所述的基于多层隔热结构的回转窑，其特征在于，所述回转窑筒体之上设置有至少2个余热回收槽，其在回转窑筒体的轴向上均匀分布，每一个余热回收槽均设置于挡砖层于回转窑筒体外壁的投影位置之上。
【文档编号】F27B7/28GK205641959SQ201620378868
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】袁志洲, 杜小卫, 刘平成, 徐春亮, 张 杰
【申请人】南京中材水泥备件有限公司