真空门式射出成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型与射出成型机有关，更详而言之是指一种真空门式射出成型机。
【背景技术】
[0002]—般的射出成型机，主要是在两模具内注入射出原料后利用加压与加热，进而达到射出成型的目的。
[0003]然而，一般的射出成型机采开放式，其容易让外界的气体于射出过程中被包覆在射出成品内，导致有良率不佳的问题。
[0004]因此，目前有一种真空罩式的射出成型机，其主要是利用真空罩将模具加以包覆，以减少有气体被包覆在射出成品内的情形，而能减少产品的不良率。然而，此种真空罩式的射出成型机，其真空罩设置在模具上，导致供射出原料通过的流道便会加长，不仅使得整体的体积较为庞大，且较长的流道亦容易阻塞而不顺畅，且需要增加注入的压力，而有耗费电力等问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，为改善现有技术中，现有射出成型机有着供射出原料通过的流道较长，不仅使得整体的体积较为庞大，且较长的流道亦容易阻塞而不顺畅，且需要增加注入的压力，而有耗费电力等问题。
[0006]因此，本实用新型提供一种真空门式射出成型机，其包含有:
[0007]—成型机主体，具有一机座及一设置于该机座上的真空产生装置，该机座具有一成型室及一连通该成型室至外界的开口；
[0008]—模具组，设置于该成型机主体的成型室内；
[0009]—真空门装置，具有一门板及一驱动源，该驱动源与该门板及该机座连结，并能够驱动该门板于一开启位置至一封闭位置间进行往复的移动，当该门板位于封闭位置时，是将该机座的开口封闭，以由该真空产生装置对该成型室进行抽真空。
[0010]所述的真空门式射出成型机，其中，该机座于该开口的相对两侧位置具有上下延伸的滑槽；该门板的两侧滑接于该滑槽中，以沿该滑槽进行往复滑移。
[0011]所述的真空门式射出成型机，其中，该成型机主体更具有一动力源，设置于该机座上；该模具组具有一第一模具及一第二模具，该第一模具设置于该成型机主体的成型室内，并与该成型机主体的动力源连结，以受该动力源所驱动而于一成型位置至一预备位置间进行往复的移动，该第二模具受外力作用而于该成型室内至成型室外进行往复的位移。
[0012]所述的真空门式射出成型机，其中，当该门板位于开启位置时，是将该开口开启。
[0013]所述的真空门式射出成型机，其中，该驱动源为至少一油压缸。
[0014]由此达到流道短、可缩减整体的体积、维持流道的顺畅及减少注入原料时所需的压力、节省电力等功效。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一较佳实施例的立体图；
[0016]图2至图5为图1所示实施例的使用状态示意图。
[0017]附图标记说明:真空门式射出成型机100 ;成型机主体10 ;机座11 ;成型室111 ;开口 112 ;滑槽113 ;动力源12 ;真空产生装置13 ;模具组20 ;第一模具21 ;第二模具22 ;真空门装置30 ;门板31 ;驱动源32。
【具体实施方式】
[0018]为使贵审查员能对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解，兹列举以下较佳的实施例并配合【附图说明】如下:
[0019]请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施例所提供的一种真空门式射出成型机100，其主要包含有一成型机主体10、一模具组20及一真空门装置30，其中:
[0020]请参阅图1至图2，该成型机主体10，具有一机座11、一动力源12及一真空产生装置13 ;该机座11可稳固地置放于一地面上，该机座11具有一成型室111及一连通该成型室111至外界的开口 112，该开口 112的相对两侧位置具有上下延伸的滑槽113，该动力源12设置于该机座11的顶部上，该真空产生装置13设置于该机座11上，用以对该成型室111抽真空。
[0021]请参阅图1至图2，该模具组20，具有一第一模具21及一第二模具22 ;该第一模具21设置于该成型机主体10的成型室111内，并与该成型机主体10的动力源12连结，以受该动力源12所驱动而于一成型位置至一预备位置间进行往复的移动，该第二模具22则可受外力作用而于该成型室111内至成型室111外进行往复的位移。
[0022]请参阅图1至图2，该真空门装置30，具有一门板31及一驱动源32 ；该门板31的两侧滑接于该成型机主体10的滑槽113中，该驱动源32连结于该机座11与该门板31间，以驱动该门板31于一开启位置至一封闭位置间进行往复的启闭。
[0023]是以，上述即为本实用新型一较佳实施例所提供的一种真空门式射出成型机100各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下:
[0024]当使用本实用新型时，首先该真空门装置30的门板31位于开启位置(如图3所示)，并将该第二模具22由成型室111外移入至该成型室111内(如图4所示)，接着再由该驱动源32带动该门板31沿该滑槽113往封闭位置移动，使由该门板31将该开口 112封闭(如图4所示)，而将该成型室111与外界阻隔，接着再由该真空产生装置13对该成型室111进行抽真空，待该成型室111内形成真空状态时，再由该动力源12驱动该第一模具21由预备位置往成型位置移动，使该第一模具21与该第二模具22闭合(如图5所示)，便可于该第一模具21与该第二模具22内进行成型原料的注入，使于该第一模具21与该第二模具22内形成射出产品。
[0025]待于该第一模具21与该第二模具22内形成射出产品后，再将该第一模具21退回至预备位置，并将该门板31往开启位置移动，接着将该第二模具22退出于成型室111外，便可进行射出产品的退模作业，并重复以上的动作程序，便能达到持续生产的作业。
[0026]上述实施例中，该驱动源32可为一油压缸。
[0027]是以，由于本实用新型采用真空门装置30对该成型室111进行封闭，以利抽真空。相当于现有的真空罩式的射出成型机而言，具备流道短、可缩减整体的体积、维持流道的顺畅及减少注入原料时所需的压力(节省电力)等功效。
[0028]以上所揭，仅为本实用新型所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本实用新型的实施范围，凡本技术领域内的相关技艺者根据本实用新型所为的均等变化，皆应属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种真空门式射出成型机，其特征在于，包含有: 一成型机主体，具有一机座及一设置于该机座上的真空产生装置，该机座具有一成型室及一连通该成型室至外界的开口； 一模具组，设置于该成型机主体的成型室内； 一真空门装置，具有一门板及一驱动源，该驱动源与该门板及该机座连结，并能够驱动该门板于一开启位置至一封闭位置间进行往复的移动，当该门板位于封闭位置时，是将该机座的开口封闭，以由该真空产生装置对该成型室进行抽真空。2.根据权利要求1所述的真空门式射出成型机，其特征在于，该机座于该开口的相对两侧位置具有上下延伸的滑槽；该门板的两侧滑接于该滑槽中，以沿该滑槽进行往复滑移。3.根据权利要求1所述的真空门式射出成型机，其特征在于，该成型机主体更具有一动力源，设置于该机座上；该模具组具有一第一模具及一第二模具，该第一模具设置于该成型机主体的成型室内，并与该成型机主体的动力源连结，以受该动力源所驱动而于一成型位置至一预备位置间进行往复的移动，该第二模具受外力作用而于该成型室内至成型室外进行往复的位移。4.根据权利要求1所述的真空门式射出成型机，其特征在于，当该门板位于开启位置时，是将该开口开启。5.根据权利要求1所述的真空门式射出成型机，其特征在于，该驱动源为至少一油压缸。
【专利摘要】一种真空门式射出成型机，其包含有一成型机主体、一模具组及一真空门装置；该成型机主体具有一机座及一设置于该机座上的真空产生装置，该机座具有一成型室及一连通该成型室至外界的开口，该模具组设置于该成型机主体的成型室内，该真空门装置具有一门板及一驱动源，该驱动源与该门板及该机座连结，并可驱动该门板于一开启位置至一封闭位置间进行往复的移动，当该门板位于封闭位置时，系将该机座的开口封闭，以由该真空产生装置对该成型室进行抽真空；藉以达到流道短、可缩减整体的体积、维持流道的顺畅及减少注入原料时所需的压力、节省电力等功效。
【IPC分类】B29C45/17, B29C45/04
【公开号】CN205075253
【申请号】CN201520516866
【发明人】赖锦柱
【申请人】赖锦柱
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年7月16日