一种用于液态电石连续成型和连续冷却的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于液态电石连续成型和连续冷却的装置，具体地说，涉及一种用于将液态电石连续成型和冷却，最终生产出一定规格的电石块的装置。
【背景技术】
[0002]电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料，利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物，为工业、农业、医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙，其纯度约为70%-80%，熔点高达1800°C -2200°C。
[0003]工业生产电石为连续加料、连续冶炼、间歇出炉。每隔一段时间，要将电石成品从电石炉内放出，由于放出的电石处于1800°C -2000°C，因此需要将电石冷却成型并破碎成一定的粒度，供下游产业使用。目前电石企业普遍采用的液态电石成型装置，如图1所示:在电石炉I的出炉口 2周围放置多个电石锅3，电石锅3放置于小车4上，小车4可以沿着轨道5行走。当出炉时，液态电石从出炉口 2流出，流入电石锅3中。当电石锅3盛满电石后，载运电石锅3的小车4将电石锅3运送到冷却车间，进行静置并用自然风或鼓风冷却。经过一段时间冷却后，电石锅3里的电石凝固成为电石砣，然后用吊车将电石砣吊至破碎工段进行破碎，破碎后将不同粒度的电石块分等级包装。
[0004]现有的生产方法有以下不足:(1)需要准备大量的电石锅盛装电石，需要破碎机进行破碎，增加了设备投入、人力投入和维护成本；(2)需要专门的冷却车间，冷却时间长，需要破碎车间，浪费场地；(3)冷却后的电石蛇进行破碎时,产生一定的粉料损失。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于液态电石连续成型和连续冷却的装置，以克服现有技术的缺陷。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供了一种用于液态电石连续成型和连续冷却的装置，所述装置包括用于容纳液态电石并使液态电石成型为固态电石的多个模子、连续输送机构和动力机构；其中，所述多个模子固定在所述连续输送机构上，所述连续输送机构由所述动力机构传递动力，以使所述连续输送机构能够连续运转。
[0007]优选地，所述模子为可拆卸的。更优选地，所述模子设置有一向内凹的空腔以容纳液态电石。其中，所述空腔的尺寸与所需固态电石的尺寸相匹配。
[0008]进一步优选地,所述模子由耐热金属材料制成。
[0009]优选地,所述动力机构包括主动轮和从动轮,所述主动轮和所述从动轮分别位于所述装置的两端。更优选地，所述动力机构为有源马达。
[0010]优选地，所述连续输送机构为一输送带，其环绕所述主动轮和所述从动轮并随动力机构连续运转。
[0011]此外，所述装置布置在电石炉的出炉口处。
[0012]因此，本发明的用于液态电石连续成型和连续冷却的装置能够实现液态电石的连续成型和冷却，最终生产出一定规格的块状电石，这样一方面减少了设备投入，另一方面节省了冷却车间和破碎工段，从而提高了电石的成品率。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术的液态电石成型装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本发明的装置的剖面结构示意图。
[0015]附图标记说明如下:
[0016]电石炉1、出炉口 2、电石锅3、小车4、轨道5、模子6、连续输送机构7和动力机构8。
【具体实施方式】
[0017]为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0018]请参见图2，图2为本发明的装置的剖面结构示意图。如图2所示，本发明的装置包括用于容纳液态电石并使液态电石成型为固态电石的多个模子6、连续输送机构7和动力机构8。其中，多个模子6固定在连续输送机构7上，连续输送机构7由动力机构8传递动力，以使连续输送机构7能够连续运转。由此，动力机构8通过带动连续输送机构7连续运转，使得模子6也随着连续输送机构7连续运转。
[0019]根据本发明的又一实施方式，本发明的装置包括多个可拆卸的模子6，当模子6损坏后可以方便更换。
[0020]在另一实施例中，模子6上设置向内凹的空腔用于液态电石的成型，且该空腔的尺寸与所需电石块的尺寸相匹配。此外，模子6可以选择由耐热金属材料制成。
[0021]根据本发明的其他优选实施方式,动力机构8包括主动轮和从动轮,所述主动轮和所述从动轮分别位于所述装置的两端。连续输送机构7为一输送带，其环绕所述主动轮和所述从动轮并随动力机构8连续运转。因此，动力机构8通过所述主动轮以带动连续输送机构7连续运转，并且该连续运转是沿着远离出炉口的方向进行的。此外，动力机构8可以为有源马达。
[0022]当使用本发明的装置时，将该装置布置在出炉口处，出炉时，液态电石流入到模子6的空腔中并充满该空腔，连续输送机构7以一定的速度将充满电石的模子6向前输送。
[0023]由此，当模子6向前输送一定距离后，模子6内的电石逐渐冷却，模子6内冷却的电石块被取出，取出的电石块与模子6的空腔具有相同的尺寸，且电石块的尺寸远远小于电石砣的尺寸。待电石块被取出后，模子6为空的状态，而空的模子6还可以回收利用以继续充满电石，此时该取出机构便将空的模子6放置在出炉口的附近并由连续输送机构7将其运送至出炉口，如此往复实现液态电石连续成型、连续冷却。
[0024]因此，与现有技术的装置相比，本发明的装置能够实现液态电石的连续成型和冷却，最终生产出一定规格的块状电石，一方面减少了设备投入，另一方面节省了冷却车间和破碎工段，从而提高了电石的成品率。
[0025]需要声明的是，上述
【发明内容】
及【具体实施方式】意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种用于液态电石连续成型和连续冷却的装置，其特征在于，所述装置包括用于容纳液态电石并使液态电石成型为固态电石的多个模子(6)、连续输送机构(7)和动力机构(8);其中，多个模子(6)固定在连续输送机构(7)上，连续输送机构(7)由动力机构(8)传递动力，以使连续输送机构(7)能够连续运转。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，模子(6)为可拆卸的。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，模子(6)设置有一向内凹的空腔以容纳液态电石。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述空腔的尺寸与所需固态电石的尺寸相匹配。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，模子(6)由耐热金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，动力机构(8)包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别位于所述装置的两端。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，动力机构(8)为有源马达。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，连续输送机构(7)为一输送带，其环绕所述主动轮和所述从动轮并随动力机构(8)连续运转。
9.如权利要求1?8任一所述的装置，其特征在于，所述装置布置在电石炉的出炉口(2)处。
【专利摘要】本发明提供了一种用于液态电石连续成型和连续冷却的装置，所述装置包括用于容纳液态电石并使液态电石成型为固态电石的多个模子、连续输送机构和动力机构；其中，所述多个模子固定在所述连续输送机构上，所述连续输送机构由所述动力机构传递动力，以使所述连续输送机构能够连续运转。因此，本发明的装置能够实现液态电石的连续成型和冷却，最终生产出一定规格的块状电石，一方面减少了设备投入，另一方面节省了冷却车间和破碎工段，从而提高了电石的成品率。
【IPC分类】C01B31-32
【公开号】CN104743558
【申请号】CN201310741209
【发明人】黄志华, 翟学军
【申请人】北京思能达节能电气股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日