一种带有冷却功能的双金属片老化处理装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及老化处理装置的技术领域，特别是一种带有冷却功能的双金属片老化处理装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]老化处理设备是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药、化工等领域，现有双金属片的老化处理一般都是采用通用的烤机房进行老化处理的，现有通用的考机房在工作过程中，不仅耗时较长，而且不能实现持续的老化处理工作；现有通用的考机房一般不带有物品冷却装置，因此老化处理的物品还要经过自然冷却才能进入下一道工序。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带有冷却功能的双金属片老化处理装置，本实用新型不仅结构简单、操作方便而且可以实现持续的老化处理工作。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种带有冷却功能的双金属片老化处理装置，包括控制装置、机体、可升降挡柱、导料板、恒温箱、卡槽、固定螺栓、冷却箱、通风管和风箱，所述可升降挡柱包括可升降挡柱a、可升降挡柱b和可升降挡柱c，所述卡槽包括送料模限位槽、过渡导通槽、加热模卡位槽和冷却模限位槽，所述控制装置包括可升降挡柱控制系统、加热温度控制系统、加热时间控制系统和风箱工作控制系统，所述控制装置直接安装在机体的内部，所述送料模限位槽、过渡导通槽、加热模卡位槽和冷却模限位槽分别通过固定螺栓直接固定在机体上，所述送料模限位槽和过渡导通槽之间安装有可升降挡柱a，所述加热模卡位槽和冷却模限位槽之间设有可升降挡柱b，所述冷却模限位槽的尾部安装有可升降挡柱c，所述恒温箱直接安装在加热模卡位槽的正上方，所述导料板直接安装在机体上，所述加热模卡位槽上还安装有加热装置，所述加热模卡位槽上安装的加热装置，直接与所述控制装置的加热温度控制系统和加热时间控制系统相连，所述可升降挡柱直接与控制装置的可升降挡柱控制系统系统相连，所述风箱通过通风管直接与冷却箱相连，所述冷却箱包括冷却箱体和风道扩充口。
[0005]作为优选，所述送料模限位槽、过渡导通槽、加热模卡位槽和冷却模限位槽均成一端向下倾斜状态，所述送料模限位槽、过渡导通槽、加热模卡位槽和冷却模限位槽的倾斜角度相同。
[0006]作为优选，所述送料模限位槽、过渡导通槽、和加热模卡位槽和冷却模限位槽的向下倾斜角度为45° -75。，所述送料模限位槽、过渡导通槽、加热模卡位槽和冷却模限位槽的槽体上下相连通。
[0007]作为优选，所述可升降挡柱a与送料模限位槽和过渡导通槽之间均存有间隙，可升降挡柱b与加热模卡位槽和冷却模限位槽之间也存在有间隙。
[0008]作为优选，所述控制装置上还设有电源开关按钮、可升降挡柱升降按钮、加热温度设置按钮、加热时间设置按钮和风箱开关按钮，以及实际温度显示窗口和设定温度显示窗口，且可升降挡柱升降按钮包括可升降挡柱a升降按钮、可升降挡柱b升降按钮和可升降挡柱c升降按钮。
[0009]作为优选，所述冷却箱直接固定在冷却模限位槽的正上方，所述冷却箱体上设有若干个透气孔，且透气孔的直径为8mm-10mm，所述风道扩充口的横截面形状为梯形。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型通过采用专用的双金属片老化处理装置，替换通用式的老化处理烤机房，从而在缩短双金属片老化处理时间的同时，又实现了老化处理烤机房的持续老化处理工作；本实用新型还通过在专用双金属片老化处理装置上增加了物品冷却装置，从而使被老化的后物品，通过物品冷却装置的冷却，就可以直接进入下一道工序。
[0011]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型一种带有冷却功能的双金属片老化处理装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型卡槽的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型冷却箱的结构示意图；
[0015]图中:1-控制装置、2-机体、3-可升降挡柱、4-导料板、5-恒温箱、6_卡槽、7_固定螺栓、8-冷却箱、9-通风管、10-风箱、31-可升降挡柱a、32-可升降挡柱b、33_可升降挡柱c、61-送料摸限位槽、62-过渡导通槽、63-加热模卡位槽、64-冷却模限位槽、81-冷却箱体、82-风道扩充口。
【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1、图2和图3，本实用新型一种带有冷却功能的双金属片老化处理装置，包括控制装置1、机体2、可升降挡柱3、导料板4、恒温箱5、卡槽6、固定螺栓7、冷却箱8、通风管9和风箱10，所述可升降挡柱3包括可升降挡柱a31、可升降挡柱b32和可升降挡柱c33，所述卡槽6包括送料模限位槽61、过渡导通槽62、加热模卡位槽63和冷却模限位槽64，所述控制装置1包括可升降挡柱控制系统、加热温度控制系统、加热时间控制系统和风箱工作控制系统，所述控制装置1直接安装在机体2的内部，所述送料模限位槽61、过渡导通槽62、加热模卡位槽63和冷却模限位槽64分别通过固定螺栓7直接固定在机体2上，所述送料模限位槽61和过渡导通槽62之间安装有可升降挡柱a31，所述加热模卡位槽63和冷却模限位槽64之间设有可升降挡柱b32，所述冷却模限位槽64的尾部安装有可升降挡柱c33，所述恒温箱5直接安装在加热模卡位槽63的正上方，所述导料板4直接安装在机体2上，所述加热模卡位槽63上还安装有加热装置，所述加热模卡位槽63上安装的加热装置，直接与所述控制装置1的加热温度控制系统和加热时间控制系统相连，所述可升降挡柱3直接与控制装置1的可升降挡柱控制系统系统相连，所述风箱10通过通风管9直接与冷却箱8相连，所述冷却箱8包括冷却箱体81和风道扩充口 82，所述送料模限位槽61、过渡导通槽62、加热模卡位槽63和冷却模限位槽64均成一端向下倾斜状态，所述送料模限位槽61、过渡导通槽62、加热模卡位槽63和冷却模限位槽64的倾斜角度相同，所述送料模限位槽61、过渡导通槽62、和加热模卡位槽63和冷却模限位槽64的向下倾斜角度为45° -75°，所述送料模限位槽61、过渡导通槽62、加热模卡位槽63和冷却模限位槽64的槽体上下相连通，所述可升降挡柱a31与送料模限位槽61和过渡导通槽62之间均存有间隙，可升降挡柱b32与加热模卡位槽63和冷却模限位槽64之间也存在