一种带液态氮冷却的铝型材模具设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于型材成型设备领域，尤其涉及一种带液态氮冷却的铝型材模具设备。
【背景技术】
[0002]随着市场竞争的日趋激烈，招型材的品种变化越来越快，如何实现高质量、高效率、低成本的新产品开发为铅型材生产关键，这就要求设置更合理的挤压工艺参数和探索更有效的辅助系统，以更大程度的提高挤压速度、延长模具的使用寿命、改善型材的表面质量，因此本课题设计以下实验方案来探讨液氮冷却模具技术这一挤压辅助系统对挤压速度、出口温度、型材表面质量的影响。
[0003]挤压成形技术是铝型材生产的主导技术和核心环节，因此如何保障型材质量、缩短投产时间和提高模具寿命成为挤压成形过程中的核心问题。液氮冷却模具技术因其能有效解决铝型材挤压过程中的温升问题，并且对提高铝型材挤压速度、延长模具使用寿命、改善制品表面质量及组织力学性能有显著的效果，因此该技术也越来越多的被铝型材企业所关注。
【发明内容】
[0004]针对以上存在的问题，本实用新型提供一种带液态氮冷却的铝型材模具设备，以提高铝型材生产效率，增强其强度刚度性能。
[0005]本实用新型的技术方案在于:
[0006]本实用新型提供一种带液态氮冷却的铝型材模具设备，其特征在于:包括挤压模、铝型材、下模具、下固定板、下模垫、下支撑、一级下垫板、二级下垫板、下垫板支撑、成型铝型材、二级上垫板、一级上垫板、液态氮喷头、软管、液体氮缸支撑、液态氮缸、横梁支撑、上固定板、上模具和冷却环槽，所述软管一端与所述液态氮缸相连接，所述软管另一端与所述液态氮喷头相连接，所述液态氮喷头安装在所述上固定板内，所述上固定板下端安装有所述上模具，所述下固定板上端安装有所述下模具，所述下支撑上固定有所述下固定板和所述一级下垫板，所述下垫板支撑上安装有所述二级下垫板，所述铝型材安装在所述挤压模内。
[0007]进一步地，所述液态氮缸通过所述液态氮缸支撑固定在所述横梁支撑上。
[0008]进一步地，所述一级上垫板一端与所述上固定板相连接，所述一级上垫板另一端与所述二级上垫板相连接。
[0009]进一步地，所述一级上垫板和所述一级下垫板围成所述冷却环槽。
[0010]本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为:
[0011]1、本实用新型液态氮冷却，有效的防止了铝型材挤压过程中的氧化问题。
[0012]2、本实用新型使上下模具温度维持在较低水平，提高了模具寿命。
[0013]3、本实用新型细化了铝型材成型后的晶粒结构，提高了其强度刚度性能。
[0014]4、本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。
[0015]5、本实用新型产品质量好、精度高，而且产品范围广，使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构的整体结构示意图；
[0017]图中:1 一挤压模，2—铝型材，3—下模具，4一下固定板，5—下模垫，6—下支撑，7一一级下垫板，8—二级下垫板，9一下垫板支撑，10一成型销型材，11一二级上垫板，12一一级上垫板，13—液态氮喷头，14 一软管，15—液体氮缸支撑，16—液态氮缸，17—横梁支撑，18—上固定板，19一上模具，20—冷却环槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0019]实施例:为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0020]如图1所示，本实用新型提供一种带液态氮冷却的铝型材模具设备，包括挤压模
1、铝型材2、下模具3、下固定板4、下模垫5、下支撑6、一级下垫板7、二级下垫板8、下垫板支撑9、成型铝型材10、二级上垫板11、一级上垫板12、液态氮喷头13、软管14、液体氮缸支撑15、液态氮缸16、横梁支撑17、上固定板18、上模具19和冷却环槽20，软管14 一端与液态氮缸16相连接，软管14另一端与液态氮喷头13相连接，液态氮喷头13安装在上固定板18内，上固定板18下端安装有上模具19，下固定板4上端安装有下模具3，下支撑6上固定有下固定板4和一级下垫板7，下垫板支撑9上安装有二级下垫板8，铝型材2安装在挤压模I内。
[0021]本实用新型进一步设置为:液态氮缸16通过液态氮缸支撑15固定在横梁支撑17上。
[0022]本实用新型进一步设置为:一级上垫板12 —端与上固定板18相连接，一级上垫板12另一端与二级上垫板11相连接。
[0023]本实用新型进一步设置为:一级上垫板12和一级下垫板7围成冷却环槽20。
[0024]通过采用上述技术方案，液态氮缸16通过液态氮缸支撑15固定在横梁支撑17上，液态氮缸16上连接有软管14，软管14末端连接液态氮喷头13，液态氮喷头13安装在上固定板18内，液态氮喷头13与冷却环槽20相通，当未加工的铝型材2放入挤压模I内时，挤压模I工作，推动铝型材2进入上模具19和下模具3组成的开口内，从而得到相要的铝型材形成，但是此时铝型材2由于变形为成型铝型材10，产生了大量的热能，此时，液态氮缸16打开，通过软管14把液态氮通过软管14输送到冷却环槽20内，从而使被挤压成型后的成型铝型材10冷却降温，使成型铝型材10被保护在惰性气体中，防止了成型铝型材10的氧化，在一定程度上保证了型材表面质量，同时也进一步细化了晶粒，使型材刚度强度得到提高，同时也对上模具19和下模具3起到保护作用，提高了使用寿命。
[0025]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种带液态氮冷却的铝型材模具设备，其特征在于:包括挤压模、铝型材、下模具、下固定板、下模垫、下支撑、一级下垫板、二级下垫板、下垫板支撑、成型铝型材、二级上垫板、一级上垫板、液态氮喷头、软管、液体氮缸支撑、液态氮缸、横梁支撑、上固定板、上模具和冷却环槽，所述软管一端与所述液态氮缸相连接，所述软管另一端与所述液态氮喷头相连接，所述液态氮喷头安装在所述上固定板内，所述上固定板下端安装有所述上模具，所述下固定板上端安装有所述下模具，所述下支撑上固定有所述下固定板和所述一级下垫板，所述下垫板支撑上安装有所述二级下垫板，所述铝型材安装在所述挤压模内。
2.根据权利要求1所述的一种带液态氮冷却的铝型材模具设备，其特征在于:所述液态氮缸通过所述液态氮缸支撑固定在所述横梁支撑上。
3.根据权利要求1所述的一种带液态氮冷却的铝型材模具设备，其特征在于:所述一级上垫板一端与所述上固定板相连接，所述一级上垫板另一端与所述二级上垫板相连接。
4.根据权利要求1所述的一种带液态氮冷却的铝型材模具设备，其特征在于:所述一级上垫板和所述一级下垫板围成所述冷却环槽。
【专利摘要】本实用新型属于型材成型设备领域，尤其涉及一种带液态氮冷却的铝型材模具设备，包括挤压模、铝型材、下模具、下固定板、下模垫、下支撑、一级下垫板、二级下垫板、下垫板支撑、成型铝型材、二级上垫板、一级上垫板、液态氮喷头、软管、液体氮缸支撑、液态氮缸、横梁支撑、上固定板、上模具和冷却环槽，所述软管一端与所述液态氮缸相连接，所述软管另一端与所述液态氮喷头相连接，所述液态氮喷头安装在所述上固定板内，所述上固定板下端安装有所述上模具，所述下固定板上端安装有所述下模具，所述下支撑上固定有所述下固定板和所述一级下垫板，所述下垫板支撑上安装有所述二级下垫板，所述铝型材安装在所述挤压模内。
【IPC分类】B21C25-02, B21C29-04
【公开号】CN204381100
【申请号】CN201420836425
【发明人】李玉珍
【申请人】天津向荣铝业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月25日