用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫。
【背景技术】
[0002]金属的热挤压是在高温、高压下进行，采用合适的润滑剂对挤压成形来说有着特别重要的意义。这是能否实现挤压变形的先决条件，也直接影响到设备和工模具的消耗，影响到产品的质量，因此世界各国对金属的挤压润滑进行了大量的研宄工作。由于玻璃润滑剂具有多种优点被人们广泛运用。玻璃垫便是挤压成形过程中重要组件。但是在我们平时使用过程中发现一些不足之处:如，现有的玻璃垫进料孔和出料孔为一整体的圆柱形孔，成挤压制品前端容易出现炸口，甚至会出现偏壁问题；再如，现有玻璃垫一般为圆饼状，与模具配合不方便；再如，由于热挤压是在高温、高压下进行，容易对玻璃垫造成损害。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫，包括垫体，垫体呈截顶圆锥形；垫体下表面中心垂直定向设有截面呈梯形的第一沉孔，第一沉孔的下表面垂直定向设有第一通孔；垫体外表面下端设有第一环形凸起，第一环形凸起的上表面环形分布有第二沉孔，第二沉孔下表面垂直定向设有第二通孔，第二沉孔内插拔式连接有橡胶垫；垫体下表面设有截面为弧形的第一环形凹槽；以及，第一沉孔的内表面设有环形容纳槽。
[0005]作为优选，第一沉孔下表面的直径与第一通孔的直径相等。
[0006]作为优选，第一沉孔的中轴线与第一通孔的中轴线在同一条直线上，第二沉孔的中轴线与第二通孔中轴线在同一条直线上。
[0007]作为优选，第一环形凸起的下表面与垫体的下表面在同一个平面内。
[0008]作为优选，橡胶垫的厚度比第二沉孔的深度大2mm~5mm，橡胶垫上表面均匀分布有球形凸起。
[0009]作为优选，垫体的上表面设有截面为弧形的第二环形凹槽，垫体的外表面设有截面为半圆形的第一凹槽，第一凹槽以垫体的中心轴呈螺旋形分布在垫体的外表面上，且第二环形凹槽和第一凹槽内均设有润滑剂。
[0010]作为优选，第二环形凹槽的内径与第一沉孔下表面的直径相等。
[0011]作为优选，垫体的内部镶嵌有漏斗形合金体，漏斗形合金体的外表面为波浪形表面，漏斗形合金体的内表面设有球形凸起，环形容纳槽位于漏斗形合金体的内侧。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]1.垫体下表面中心垂直定向设有截面呈梯形的第一沉孔，第一沉孔的下表面垂直定向设有第一通孔，有利于进料时均匀挤压，并在出料时具有保持形状稳定的作用，避免成挤压制品前端炸口，减少切头量，提高了成材率；
[0014]2.垫体外表面下端设有第一环形凸起，第一环形凸起的上表面环形分布有第二沉孔，第二沉孔下表面垂直定向设有第二通孔，第二沉孔内插拔式连接有橡胶垫，有利于与模具配合，并减少挤压时的冲击；
[0015]3.垫体下表面设有截面为弧形的第二环形凹槽，有利于进料时对原料的外表面进行处理，使得原料进入的断面分布较为均匀，从而保证出料时形状稳定；
[0016]4.第一沉孔的内表面设有环形容纳槽，对进料外表面进行第二次处理，将挤压过程中由于在变形过程中导致密度分布不均匀的表面处理，使得进料质量更加稳定，从而保证出料时形状稳定；
[0017]5.整体设计新颖，有利于进料时均匀挤压，并在出料时具有保持形状稳定的作用，避免成挤压制品前端炸口，减少切头量，提高了成材率；还有利于与模具配合，并减少挤压时的冲击；还有利于减少挤压时摩擦，避免模具损害。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫的截面结构示意图。
[0019]图2为本实用新型用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。
[0022]一种用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫，包括垫体1，垫体I呈截顶圆锥形；垫体I下表面中心垂直定向设有截面呈梯形的第一沉孔7，第一沉孔7的下表面垂直定向设有第一通孔6，有利于进料时均匀挤压，并在出料时具有保持形状稳定的作用，避免成挤压制品前端炸口，减少切头量，提高了成材率；垫体I外表面下端设有第一环形凸起2，第一环形凸起2的上表面环形分布有第二沉孔，第二沉孔下表面垂直定向设有第二通孔，第二沉孔内插拔式连接有橡胶垫5，有利于与模具配合，并减少挤压时的冲击；垫体I下表面设有截面为弧形的第一环形凹槽9，有利于进料时对原料的外表面进行处理，使得原料进入的断面分布较为均匀，从而保证出料时形状稳定；以及，第一沉孔7的内表面设有环形容纳槽8，对进料外表面进行第二次处理，将挤压过程中由于在变形过程中导致密度分布不均匀的表面处理，使得进料质量更加稳定，从而保证出料时形状稳定。第一沉孔7下表面的直径与第一通孔6的直径相等。第一沉孔7的中轴线与第一通孔6的中轴线在同一条直线上，第二沉孔的中轴线与第二通孔中轴线在同一条直线上。第一环形凸起2的下表面与垫体I的下表面在同一个平面内。橡胶垫5的厚度比第二沉孔的深度大2_~5_，橡胶垫上表面均匀分布有球形凸起。垫体I的上表面设有截面为弧形的第二环形凹槽3，垫体I的外表面设有截面为半圆形的第一凹槽4，第一凹槽4以垫体I的中心轴呈螺旋形分布在垫体I的外表面上，且第二环形凹槽3和第一凹槽4内均设有润滑剂。第二环形凹槽3的内径与第一沉孔7下表面的直径相等。垫体I的内部镶嵌有漏斗形合金体，漏斗形合金体的外表面为波浪形表面，漏斗形合金体的内表面设有球形凸起，环形容纳槽8位于漏斗形合金体的内侧。
[0023]由图1可知，第一凹槽4可无规则分布或按其它方式分布在垫体I的外表面上，在一个实施例中，垫体I下表面中心垂直定向设有截面呈梯形的第一沉孔7，第一沉孔7的下表面垂直定向设有第一通孔6，有利于进料时均匀挤压，并在出料时具有保持形状稳定的作用，避免成挤压制品前端炸口，减少切头量，提高了成材率。
【主权项】
1.一种用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫，包括垫体，所述垫体呈截顶圆锥形；其特征在于:所述垫体下表面中心垂直定向设有截面呈梯形的第一沉孔，第一沉孔的下表面垂直定向设有第一通孔；所述垫体外表面下端设有第一环形凸起，第一环形凸起的上表面环形分布有第二沉孔，第二沉孔下表面垂直定向设有第二通孔，第二沉孔内插拔式连接有橡胶垫；所述垫体下表面设有截面为弧形的第一环形凹槽；以及，所述第一沉孔的内表面设有环形容纳槽。
2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫，其特征在于:所述第一沉孔下表面的直径与第一通孔的直径相等。
3.根据权利要求1所述的用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫，其特征在于:所述第一沉孔的中轴线与第一通孔的中轴线在同一条直线上，第二沉孔的中轴线与第二通孔中轴线在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫，其特征在于:所述第一环形凸起的下表面与垫体的下表面在同一个平面内。
5.根据权利要求1所述的用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫，其特征在于:所述橡胶垫的厚度比第二沉孔的深度大2_~5_，橡胶垫上表面均匀分布有球形凸起。
6.根据权利要求1所述的用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫，其特征在于:所述垫体的上表面设有截面为弧形的第二环形凹槽，垫体的外表面设有截面为半圆形的第一凹槽，第一凹槽以垫体的中心轴呈螺旋形分布在垫体的外表面上，且第二环形凹槽和第一凹槽内均设有润滑剂。
7.根据权利要求6所述的用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫，其特征在于:所述第二环形凹槽的内径与第一沉孔下表面的直径相等。
8.根据权利要求1所述的用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫，其特征在于:所述垫体的内部镶嵌有漏斗形合金体，漏斗形合金体的外表面为波浪形表面，漏斗形合金体的内表面设有球形凸起，环形容纳槽位于漏斗形合金体的内侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于无缝钢管热挤压的润滑玻璃垫，包括垫体，垫体呈截顶圆锥形；垫体下表面中心垂直定向设有截面呈梯形的第一沉孔，第一沉孔的下表面垂直定向设有第一通孔；垫体外表面下端设有第一环形凸起，第一环形凸起的上表面环形分布有第二沉孔，第二沉孔下表面垂直定向设有第二通孔，第二沉孔内插拔式连接有橡胶垫；垫体下表面设有截面为弧形的第一环形凹槽；以及，第一沉孔的内表面设有环形容纳槽。整体设计新颖，有利于进料时均匀挤压，并在出料时具有保持形状稳定的作用，避免成挤压制品前端炸口，减少切头量，提高了成材率；还有利于与模具配合，并减少挤压时的冲击；还有利于减少挤压时摩擦，避免模具损害。
【IPC分类】B21C23-32
【公开号】CN204381093
【申请号】CN201420767954
【发明人】王丽
【申请人】天津展硕科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月9日