专利名称：用于挤压机的坯料装载设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装载设备。更具体地，本发明涉及一种用于由金属、合金或其它材料制成的坯料、锭块或棒材的装载设备，该装载设备用于向适于加工所述特定材料的挤压机供料。
背景技术：
棒材—特别是坯料或锭块—是通过挤压工艺转变成其最终的尺寸、形状和截面的，所述挤压工艺强制材料通过压模中的成形开口，从而缩小并改变材料的截面。一种最常用的挤压技术涉及到对挤压机的使用。
这些挤压机配备有使坯料与挤压中心线对齐从而便于将坯料供应给挤压筒的装载设备。坯料由推杆推进挤压筒中而不必移动挤压筒，该推杆由容纳在装载设备或挤压机中的机构控制。
或者，坯料可保持悬置在两个元件之间(例如，顶杆和压模之间)；在这种情况下，则是通过挤压筒的运动来将坯料供入该挤压筒。该第二种操作模式常见于所谓的“前送料挤压机”中。在这些挤压机中，装载精度—即坯料的轴线和挤压机的轴线的完全对齐程度—成为机器可靠性的关键参数。
通常，装载入挤压机的坯料可能由单个工件或多个并排放置且轴线平行的工件组成。坯料的长度也可以变化，并取决于挤压机和装载设备的规格。
现有技术的装载设备具有不同的形状和大小，并且包括单臂式、两臂式、伸缩臂式装载设备，以及其中一个臂沿挤压轴线的方向移动的两臂式装载设备。文献EP-B-428,989说明了最后一种装载设备(包括一个可动臂的两臂式)。
在装载操作中，这种类型的装载设备无法在不使坯料段不受支承的情况下在坯料的整个长度—从最小长度到最大长度上支承所有待装载的坯料。
文献US 5755546说明了一种配备有坯料推杆的单臂式装载设备。该坯料推杆通过链条移动，而链条由马达驱动。该推杆将坯料推入挤压筒中。
这种公知类型的装载设备具有多个缺陷，其中包括不能适应每个可用于挤压机的坯料的长度。
公知装载设备的另一不利之处是其保持夹的长度；这个长度要求能牢固地夹持坯料。保持夹的长度决定了能被装入挤压机的坯料的最小长度保持夹越长，坯料的最小长度就越大。这是一个非常严重的缺陷，因为现在市场上还需要能处理非常短的坯料的挤压机。
公知装载设备的另一问题是在保持夹间的坯料段的整个长度上缺乏连续且刚性的支承。当挤压机用来同时挤压由多个工件形成的坯料时，这一问题尤其明显；这可导致不同工件之间未对齐。尤其是在前送料挤压机的情况下，在挤压工艺中，这种不对齐会导致装载操作中的可靠性受限，并且可能引起坯料和挤压筒之间的碰撞或刮擦损伤。
发明内容
本发明的一个目的是通过提供一种装载设备来解决前述问题，该装载设备为用于由金属、合金或其它材料制成的坯料、锭块或棒材的装载设备，以便用于加工这些制件的挤压机。本发明的目的由具有独立权利要求所述特征的装载设备实现。
从属权利要求中说明了装载设备的有利的可选实施形式。
由于本发明装载设备的新颖的特征，本发明的装载设备具有多项优于现有技术的装载设备的优势。
根据本发明的装载设备具有非常容易适应任何待挤压的坯料长度的优点，并且不论坯料有多长，该装载设备都能沿每一待挤压坯料的整个长度支承该坯料，而不会存在任何未被支承的坯料段。
本发明的装载设备具有两个可保持坯料的非常短的部分的保持夹；这是可能的，因为坯料不仅被保持夹支承还被链条支承。正如已经提到的，由保持夹保持的坯料段的长度决定了能被装载入挤压机的最短坯料的长度。因此，在本发明的装载设备中，可使用非常短的坯料。这形成了特别重要的商业和竞争优势。
本发明的装载设备提供了一种支承装置，该支承装置除了沿坯料的整个长度是连续的之外，还由于所使用的链条类型而是刚性的。在挤压机每次必须挤压多个工件时这一优势尤其重要；本发明的装载设备解决了坯料间对不准的问题，从而增加了装载和挤压的可靠性并避免了坯料和挤压筒之间碰撞或刮擦损伤的危险。
通过对装载设备优选实施例的更详细的说明，本发明的这些以及其它优点将显而易见，所述装载设备为用于由金属、合金或其它材料制成的坯料、锭块或棒材的装载设备，以便用于适于加工所述制件的挤压机。该说明作为非限定性示例给出并结合下列附图图1示出本发明的坯料装载设备的侧视图；图2示出图1的装载设备在第一操作位置时沿线II-II的细部剖视图；以及图3示出图1的装载设备在第二操作位置时沿线II-II的细部剖视图。
具体实施例方式
附图示出一用于由金属、合金或其它材料制成的坯料、锭块或棒材的整体标号为1的装载设备，该装载设备用于适于加工这些制件的挤压机。
本发明的装载设备1未配备挤压推杆。装载设备1包括一沿导向装置40滑动并能将坯料5定位在挤压中心线6上的顶杆2。如果需要，可将该顶杆替换成一围绕销转动的臂或者其它能通过相对于挤压中心线的横向移动将待装载的坯料、锭块或棒材定位到挤压中心线上的装置。附图仅示出本发明的装载设备的某些特征；所述附图已经简化以便于理解。在本说明书中，术语“坯料”一般指待挤压的工件；但是，所述工件可包括所有能被挤压机挤压的金属和非金属制件。此外，尽管给出的示例中只讨论了一个坯料的装载，但本发明也能应用于将多个工件装载入挤压机的情况。
在顶杆2上安装有两个装载臂20、21。这些臂支承两个用于保持坯料5的保持夹7、8。支承保持夹7的臂20是固定的；而第二臂20能在导向装置3、4上沿平行于挤压轴线/中心线6的方向移动，从而推动第二保持夹8与该臂一起沿箭头9的方向移动。
保持夹7、8能以箭头10所示的程度打开和闭合，以便夹持和释放坯料。图1中还示出处于打开位置7’的保持夹7。
所述两个保持夹7、8通过一专用链条11相互连接。有利的是，链条11在其整个长度上包括多个滑动辊13以减小坯料5和保持夹7、8之间的摩擦。理想的是，保持夹7、8也具有多个辊子12以减小与坯料表面的摩擦。在本发明一特别有利的实施方式中，所述链条由多个具有相同结构的链条11、11’、11”、11组成；但是，其它具有多于或少于图1中所示链条数的实施例也是可行的。
装载臂21、22也通过链条11连接。容纳在固定臂内的杆15用于当臂21靠近另一臂20时卷绕链条11。在具有多个平行链条11、11’、11”、11”的实施方式中，卷绕装置由多个同轴且接合在一起定位的杆组成。杆15由适于使该杆绕其轴线17转动的马达16控制。
可动臂21返回—即使所述两个臂20、21沿箭头9的方向远离—到期望的装载位置也可由同一可逆型马达16控制，并借助于齿带系统或类似系统以及齿轮齿条18来实现。
连接两个臂20、21的链条11沿坯料5的整个长度支承该坯料，并且由只能在一个方向弯曲的链节组成；这表明链条可绕杆15弯曲，但不能朝相反的方向弯曲，从而坯料5在其整个长度都可以受到刚性支承。
装载设备1的臂21通过链条11移动；但这种移动对于将坯料5推入挤压筒(图中未示出)中不是必要的。臂21的移动使得装载设备1的长度适应待装载坯料5的实际长度。因此，所述装载设备1的另一优点就是它使装载阶段挤压机的空载时间减到最少，从而提高了效率。
本发明的装载设备1的再一优点是它可被插入在挤压机的压模和坯料挤压筒之间或顶杆和挤压筒之间。
权利要求
1.一种用于处理一个或多个待供应到合适的挤压机中的工件的棒材装载设备，包括支承结构、一对用于保持至少一个棒材(5)的保持夹(7、8)，所述保持夹(7、8)由两个相应的臂(20、21)协同地支承；其中第一臂(20)相对于所述支承结构固定，而第二臂(21)可相对于第一臂(20)沿平行于挤压轴线(6)的平移方向移动；所述臂(20、21)通过基本平行于挤压轴线(6)布置的纵向部件(11)相连接，所述纵向部件(11)在一个方向上是刚性的以便支承棒材(5)，而在相反的方向上适于围绕卷绕元件(15)进行卷绕。
2.根据权利要求1所述的装载设备，其特征在于，所述纵向部件(11)包括至少一个链条，该链条包括只能沿一个方向弯曲的链节。
3.根据权利要求2所述的装载设备，其特征在于，所述纵向部件包括两个或多个相互平行的链条(11、11’、11”、11)。
4.根据权利要求3所述的装载设备，其特征在于，所述至少一个链条(11)的卷绕元件是链轮(15)。
5.根据权利要求1所述的装载设备，其特征在于，所述保持夹(7、8)在由一个或多个工件构成的棒材(5)的保持区域具有辊子，以便减小棒材和保持夹在移动过程中的接触摩擦。
6.根据权利要求4所述的装载设备，其特征在于，所述至少一个链条(11)在其与由一个或多个工件组成的棒材(5)的接触面上包括辊子，以便减小链条和棒材在移动过程中的接触摩擦。
7.根据权利要求1所述的装载设备，其特征在于，设有马达装置，以用于使所述臂(20、21)相互靠近并用于将所述臂重新定位到开始位置。
8.根据上述任一权利要求所述的装载设备，其特征在于，所述棒材为金属或合金的锭块或坯料(5)。
全文摘要
本发明涉及一种用于挤压机的坯料装载设备(1)，其包括一对由两个臂(20、21)支承的坯料(5)保持夹(7、8)。第一臂(20)关于支承结构固定，第二臂(21)可关于第一臂(20)移动，以便能沿坯料(5)的轴线(6)平移。所述臂(20、21)由链条连接在一起，该链条与坯料挤压轴线平行并由链节组成，所述链节只允许在一个方向弯曲以便沿坯料(5)的整个长度形成一用于该坯料的刚性且连续的支承装置。该坯料可由一个或多个工件组成。该链条可在相反的方向围绕一杆(15)卷绕。
文档编号B21C33/00GK1753737SQ200480005402
公开日2006年3月29日 申请日期2004年2月25日 优先权日2003年2月27日
发明者A·达历山德罗, M·巴尔达西 申请人:达涅利机械工业有限公司