用于应用在挤压设备中的密封件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于应用在用于制造连续型材、特别是塑料管件的挤压设备中的密封件(300)。为了在避免振颤或者粘滑效应的同时实现在大管径的情况中的可靠的密封效果和其它优点，提供一种根据本发明的密封件(300)，其包括：弹性的密封垫(326)，该密封垫设置在大致垂直于挤出方向的平面内并且具有使得连续型材穿过的、带有贴靠在该连续型材上的密封边缘的导孔(332)以及沿着密封边缘设置的结合件(328)；以及用于在结合件(328)上施加相对挤出轴线径向作用的力的夹紧件(320)，其中，夹紧件(320)设置在平行于密封垫(326)的平面内、具有用于连续型材的通孔(332)并且包括用于使结合件(328)与夹紧件(320)连接的连接件(324)。
【专利说明】用于应用在挤压设备中的密封件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于应用在挤压设备中的密封件，该挤压设备用于制造连续型材、特别是塑料管件。
【背景技术】
[0002]这种类型的密封件已知有各种各样的构造。经证明的密封原理例如应用在管挤出设备中，其在运行中在真空室的输出端处、在真空室与沿挤出方向设置在后面的水箱之间具有变化的管径。所谓的扇形密封件(Segmentdichtung)包括可径向运动的、围绕管件设置的扇形段以及沿挤出方向在扇形段配置组件前包括简单的弹性密封垫，该弹性密封垫具有用于经挤出的管件的通过孔。这起作用是因为流动方向(同样密封方向(Dichtrichtung)或压力降方向)由于真空箱内的负压的原因而反向于挤出方向作用。然而当密封方向与挤出方向相同指向时，这个原理就不能无问题地转用到挤出设备的其它区域上。然后密封垫被毁坏，因为它例如保持粘附在管件上或者被拉入到扇形段配置组件中。
[0003]因此例如沿挤出方向在水箱之后，在此挤出方向与密封方向同向，经常使用漏斗密封件(Trichterdichtung)。这些漏斗密封件虽然不被毁坏,但是仅仅在直径小的情况下(约直到250mm)总的说来实用(在直径大的情况下通过水建立的压力太大，从而不再实现密封效果)并且在直径改变的区域内具有缺点:在管径较小的情况下密封效果不足或在直径较大的情况下出现所谓的振颤。另外，这样的密封件遭受高磨损，因此应该能容易更换并有益地具有较低的材料消耗。
【发明内容】
[0004]因此本发明的目的是，提供一种用于应用在挤压设备中的密封件，该密封件克服现有技术的缺点。
[0005]这个目的通过如权利要求1所述的密封件得以实现。在从属权利要求中对有益的改进方案加以阐述。
[0006]在此，本发明的基础思想是:提供一种用于应用在挤压设备中的密封件，所述挤压设备用于制造连续型材、特别是塑料管件，所述密封件包括弹性的密封垫，该密封垫具有用于连续型材的导孔，其中，所述导孔通过径向力的施加而能够变大或锁紧。为此在密封垫上或内、在包围导孔的且无褶地贴靠在连续型材上的密封边缘附近设置有结合件、例如耳柄，它们经由连接件、例如嵌接到耳柄中的钩子或销钉而与夹紧件连接。夹紧件在结合件上并且由此在密封边缘上施加径向力。因此根据径向力相对挤出轴线径向向外或向内的方向，密封边缘变大或缩小。在此，夹紧件设置在大致平行于密封垫的平面内并且同样具有用于连续型材的通孔。
[0007]密封垫有益地构造成一体的，有益地与无缝环绕的密封边缘构造成一体的。概念“一体的”在此还包括多个相互硫化的、粘合的或以其它方式平面连接的层，这些层由一种或多种材料构成。在一种有益的构造中，密封垫构造成两层的，因此具有两个相互固定连接的、例如粘合的、相互硫化的层。那么可以规定:结合件、连接件和/或夹紧件至少部分地设置在各层之间。那就是说结合件、连接件和/或夹紧件可以完全设置在各层之间；或者例如:例如形式为耳柄的结合件部分地设置在各层之间，而例如形式为钩子的连接件和例如形式为拉丝的夹紧件则设置在各层之外；或者例如:结合件和连接件设置在各层之间，而例如形式为拉丝的夹紧件从(各层之间的)内部向(各层外的)外部延伸。密封垫具有如此的弹性，即，密封边缘可以径向变大并返回到原始状态。在不夹紧的原始状态中，密封垫几乎平坦地设置在一个大致垂直于挤出方向的平面内。也可以轴向地依次设置多个密封垫。
[0008]在密封垫上或中，结合件例如形式为环或耳柄、销钉、钩子、螺栓、螺母、搭环、嵌环等与这个密封垫固定连接、例如硫化、粘合等并且如此沿着密封边缘分布，即，这个密封边缘始终可靠密封地贴靠在连续型材上。连接件必须安置得距密封边缘如此近，使得这个密封边缘可以通过径向作用到结合件上的力而变大和缩小。
[0009]结合件经由连接件而与夹紧件连接。连接件例如可以构造成安置在夹紧件上的销钉、钩子、环、耳柄、螺栓、螺母、搭环、嵌环等。结合件与连接件适宜地构造成彼此互补的、例如耳柄与销钉、钩子与耳柄、螺栓与螺母、搭环与钩子等。结合件与连接件之间的可松脱的连接诸如可以插装到销钉上的耳柄具有优点:可以快速更换磨损的密封垫。还可能的是:结合件通过其它方式与连接件连接、例如根据结合件和连接件的构造进行硫化、粘合、焊接、拼接等。在拉紧件与结合件之间的力传递中必须可靠地保持连接。
[0010]夹紧件有益地设置在平行于密封垫的平面内。在一种有益的构造中，夹紧件设置在密封垫附近、贴靠在这个密封垫上或嵌接、例如硫化在这个密封垫内。如果沿轴向依次设置有多个密封垫，那么夹紧件也可以设置在各密封垫之间。
[0011]借助夹紧件将径向作用的力经由连接件施加到结合件上，使得导孔的直径发生变化。
[0012]优选夹紧件具有直径可变化的通孔，其中，连接件有益地如此沿着通孔的周边安置，即，通过通孔的直径变化同样导致密封垫的导孔的直径变化。可以适宜地将连接件安置在夹紧件的通孔附近，以便能够最大可能程度地扩大密封垫的导孔。如果夹紧件整合在密封垫内，那么可以说通孔是包含在内的。
[0013]在一种有益的构造中，夹紧件构造成相对挤出轴线径向延伸的拉丝(也称为拉索(Seilzug)，例如由金属或合成纤维构成)。在拉丝的朝向挤出轴线的端部上有益地成形有嵌环或搭环作为连接件。夹紧件和连接件在这个情况中则构造成一体的。拉丝连同嵌环进一步有益地硫化到密封垫内、例如在两层之间，使得嵌环固定在密封垫内，而拉丝在密封垫内、例如在导向通道内可移动。为了将嵌环固定在密封垫内，例如由与密封垫的层相同的材料构成的锚盘(Ankerscheibe)例如可以作为结合件硫化在嵌环内部。结合件则可以说与密封垫构造为一体的。拉丝和/或嵌环也可以设置在密封垫之外。
[0014]备选地，结合件可以构造成耳柄，例如带孔的板件，其完全或部分地设置在密封垫的各层之间并且与该密封垫固定连接。拉丝可以在它们的朝向挤出轴线的端部上具有嵌接到耳柄内的钩子作为连接件。耳柄和拉丝也可以通过其它方式连接。也可考虑相反的连接，即，钩子作为结合件而耳柄作为拉丝上的连接件。
[0015]可以设置有用于将拉丝拉入或发出的驱动机构、例如伺服电机或气动缸。在一种有益的构造中，作为驱动机构可以设置有圆周轮(Umfangsrad),该圆周轮如此与拉丝连接，即，拉丝的径向长度通过圆周轮的旋转而发生变化。这例如通过使得拉丝在夹紧件配置组件的相对通孔而言外侧的直径上从径向走向转向为更确切地说周向走向得以实现。例如可以在框架上实施这个转向，密封垫固定在该框架内以及圆周轮围绕该框架被引导。通过圆周轮的旋转，各拉丝的径向和沿周向延伸的区段相对彼此缩短或增长。可以手动地或还可以借助伺服电机或类似物使圆周轮旋转。框架可以具有用于拉丝沿周向延伸的区段的通道。
[0016]在另一种有益的构造中，夹紧件构造成相对挤出轴线大致径向定向的、分布在周边上的扇形段，例如由塑料或金属构成，这些扇形段在它们之间在挤出轴线上围住通孔。通孔的直径可以有益地通过扇形段的径向移动发生变化。可以通过与管径的被动配合或主动利用驱动机构、例如伺服电机或气动缸来实施径向移动。
[0017]在一种有益的构造中，扇形段在通孔附近设有大致沿轴向平行于挤出轴线延伸的销钉作为连接件，使得密封垫能够以相应置入的耳柄作为连接件来轻易进行套装。在被动的直径配合的情况中，扇形段在管径增大时径向向外移动并且由于借助连接件和结合件的连接而带动密封垫的密封边缘。如果管径又缩小，那么扇形段例如通过密封垫的弹性作用或附加的弹簧元件又径向向内运动。在导孔被动地配合连续型材的横截面、特别是管径的情况中，必须如此设计密封垫(基于其弹性)的复位力和如果存在的话扇形段的复位力(例如通过弹簧)，即，在管径增大时由密封垫和/或扇形段施加的压紧力不是过高并且不损伤管件。如所述及的那样，扇形段的径向移动也可以通过驱动机构的辅助而得到支持。
[0018]在另一种有益的构造中，夹紧件构造成分布在周边上的、设置在一个大致垂直于挤出轴线的平面内的牵杆，这些牵杆在它们的中心在挤出轴线上围住通孔。在一种有益的构造中，牵杆以它们的一个端部可枢转地支承在夹紧件配置组件的相对通孔而言外侧的直径上，而它们的相对的、朝向挤出轴线的端部可移动地交错嵌接并大致相对通孔切向延伸，从而通过牵杆的枢转使得通孔的直径发生变化。如上面已经介绍的那样，也可以被动地或主动地改变通孔的直径。
[0019]在一种有益的构造中，在牵杆的朝向挤出轴线的端部上设置有平行于挤出轴线延伸的销钉作为连接件，使得密封垫能够容易地以相应置入的耳柄作为结合件进行套装。牵杆越长或者枢转点距离挤出轴线越远，在直径变化时由销钉画出的曲线就越接近半径曲线走向。因此有益的是:尽可能大地选择枢转点与挤出轴线之间的距离，以避免密封垫围绕挤出轴线扭转或至少将扭转保持得很小。
[0020]夹紧件例如在它作为扇形段或牵杆的构造中可以设计成用于轴向支撑密封垫的支撑结构。夹紧件则如此相对密封垫定位，从而尽可能防止密封边缘沿着连续型材作轴向运动。这例如具有优点:密封垫可以构造得比较薄，从而需要较少的材料消耗用于磨损的密封垫。另外，可以通过这种方式使密封垫的复位力保持得较小，这能够实现构造成支撑结构的夹紧件的被动的直径配合。
[0021]夹紧件与连接件可以相互构造成一体的，例如拉丝作为夹紧件与形成的搭环或嵌环作为连接件，或者成形为一体的扇形段与销钉作为夹紧件和连接件。
[0022]如上面已经述及的那样，可以设置有驱动机构、诸如伺服电机或气动缸，以便为夹紧件提供径向拉力或推力。在夹紧件构造为相对挤出轴线径向延伸的拉丝的情况中，如上所述，作为驱动机构可以设置有圆周轮，该圆周轮如此与拉丝连接，从而通过圆周轮的旋转使得拉丝的径向长度发生变化。此外，可以设置有控制机构用于与连续型材的横截面、特别是管径相关联地自动控制或者调节驱动机构。
[0023]因此根据本发明的密封件具有很多优点:它可以与密封方向无关地灵活使用，在避免振颤或者粘滑效应(Stick-Slip-Effekt)的同时提供可靠的密封作用(即使在管径变化大的情况中)，方便更换和易于操作，更加经济并且此外由于较小的轴向尺寸而现节省空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下文借助实施例并且参照附图来进一步阐述本发明。从实施例中可以获得其它有益的构造。
[0025]图1为根据现有技术的带有漏斗密封件和扇形密封件的挤出生产线的区段；
[0026]图2为图1所示的挤出生产线的区段，其带有根据本发明的密封件代替漏斗密封件；
[0027]图3为根据本发明的第一实施例的本发明密封件的一部分，其具有径向的扇形段作为夹紧件；
[0028]图4为根据本发明的第一实施例的本发明密封件的一部分，其具有径向的扇形段作为夹紧件并且具有销钉作为连接件；
[0029]图5为根据本发明的第一实施例的具有硫化的环作为结合件的密封垫；
[0030]图6为图5的放大部分；
[0031]图7为根据本发明的第一实施例的本发明密封件在运行中的剖视图；
[0032]图8为图7的放大部分；
[0033]图9为根据本发明的第二实施例的本发明密封件的一部分，其具有可枢转的牵杆作为夹紧件；
[0034]图10为根据本发明的第三实施例的本发明密封件，其具有硫化的拉丝作为夹紧件；
[0035]图11为图10的放大剖视图，其在圆周轮中具有拉丝容纳部；
[0036]图12为图10的放大剖视图，其在嵌环中具有锚盘。
【具体实施方式】
[0037]图1示出的是挤出生产线的一个区段，此处用于生产管件，其包括穿过真空箱12和集水箱14延伸的管件10以及在真空箱12与集水箱14之间的众所周知的扇形密封件16和在集水箱14的输出端处的漏斗密封件18。
[0038]扇形密封件16在其内包括仅一个弹性的、大致平坦的且垂直于挤出轴线设置的密封垫以及沿挤出方向设置在密封垫后并且平行于该密封垫设置的可径向运动的扇形段，所述密封垫具有一个用于挤出的管件10的导孔。因为流动方向由于真空箱12内的负压的原因反向于挤出方向作用，所以这个原理起作用而不毁坏简单的密封垫。
[0039]在集水箱14的输出端处没有这些相互反作用的力，挤出方向与流动方向同向。因此在这个位置上不能使用扇形密封件，它会被毁坏。因此如在图1中示出的那样使用漏斗密封件18。然而这个漏斗密封件在管径小的情况下变得不密封而在管径较大的情况下导致所谓的振颤。另外，漏斗密封件不能用于很大的管径来说(在250至450mm的调节范围内)。
[0040]图2现在示出的是图1所示的挤出生产线的区段，其包括真空箱12和集水箱14以及设置在真空箱12与集水箱14之间的扇形密封件16。然而在集水箱14的输出端处代替漏斗密封件地设置有根据本发明的第一实施例的密封件100。
[0041]图3示出的是根据本发明的第一实施例的密封件100的一部分，其包括沿周边设置在一个垂直于挤出轴线的平面中的、径向定向的、形式为扇形段120的夹紧件，这些夹紧件在它们的径向中心、在挤出轴线上构造有用于在这个图中未示出的挤出的管件的通孔122。在这个实施例中扇形段120由塑料构成。扇形段120沿着通孔122具有扇形段辊121，这些扇形段辊贴靠在管件10上并且沿着其表面上滚动，以便将摩擦尽可能小地保持。扇形段120可径向运动地设置并且在管件10的直径增大时通过该管件10的压力被向外压。这个径向运动可以附加地得到驱动机构、例如伺服电机或如在这个实施例中那样气动缸142的辅助。
[0042]图4示出的是根据本发明的第一实施例的密封件100的一部分，其包括图3所示的元件并且另外包括安置在扇形段120上的带动销124作为连接件。带动销124例如由金属或塑料构成，其沿周边设置在用于挤出的管件10的通孔122的附近并且大致平行于挤出轴线定向。
[0043]图5示出的密封垫126具有一个导孔132、一个将该导孔132包围的密封边缘130以及设置在该密封边缘130附近的作为结合件的带动环128。图6示出的是图5的放大部分。如在这些图中可以清楚看出的那样，密封垫126在不夹紧的原始状态中是基本上平坦的。另外，在这个实施例中密封垫126构造成一件式的并且密封边缘130构造成无缝环绕的。在这个实施例中，例如由金属构成的带动环128是被硫化的，并且密封垫126在带动环128的区域中在接近密封边缘130处被强化。当然带动环也可以通过其它方式安置在密封垫上或内、例如通过冲压或铆接，或者可以放弃稳定的元件并且例如仅仅在密封垫中冲孔。
[0044]带动销124在扇形段120上的布局与带动环128在密封垫126上的布局如此地彼此协调、互补，S卩，当带动环128移动到带动销124上时，密封垫126大致平坦地设置在扇形段120前并且密封边缘130贴靠在管件10上。
[0045]图7示出的是根据本发明第一实施例的密封件100在运行中。图8示出的是图7的放大部分。密封件100包括带有带动销124的扇形段120以及带有带动环128的密封垫126。同样示出的是设置在扇形段120的径向内侧端部上的扇形段辊121，这些扇形段辊贴靠在管件10上并且沿着其表面滚动，以便尽可能少地造成摩擦。在这个实施例中扇形段120构造成支撑结构并且密封垫126轴向支撑在集水箱14中的沿挤出方向作用的水压，在图7中可以看出密封垫126如何贴靠在扇形段120上。
[0046]在通孔122附近，带动销124在该通孔的周边上分布地且平行于挤出轴线定向地安置在扇形段120上。在这个实施例中带动销124借助轴向穿过扇形段120和带动销124的带动销拉杆125而锚接在扇形段120上。当然还具有多个备选的固定可能性，例如通过以下方式，即，带动销直接穿过扇形段或扇形段与带动销制造成一体的。
[0047]带动环128套装到带动销124上，使得密封垫126在它们松弛的原始状态中大致平坦地沿挤出方向设置在扇形段120前。在此，密封边缘130贴靠在管件10上。在这个图示中密封垫126由于集水箱14内的水压的原因而略微沿挤出方向鼓起。
[0048]图9示出的是在根据本发明的第二实施例的本发明密封件200中的作为牵杆220的夹紧件的构造。牵杆220基本上设置在一个垂直于挤出方向的平面中并且在它们的中心、在挤出轴线上构成通孔222。在相对通孔222来说外部的、以挤出轴线为中心点的直径上设置有框架240。牵杆220以它们的背向挤出轴线的端部可枢转地支承在框架240中，而它们的朝向挤出轴线的端部则大致切向地贴靠在通孔222上并且可交错移动地支承。在这个实施例中，为了牵杆220的朝向挤出轴线的端部的这种可移动的连接，在这些端部的每一个端部上设置有一个平行于挤出轴线延伸的销钉224和一个在牵杆内指向框架240的长形孔225。每个销钉224嵌接到相邻牵杆220的长形孔225中并且在其内可移动。通过牵杆220在框架240内的枢转，销钉224如下地在长形孔225内移动，使得通孔222增大或缩小。在此，如此大地选择框架240的直径，即，销钉224在通孔222的直径变化中画出一个路径，该路径几乎位于框架240的半径上。
[0049]在这个实施例中，如此延长销钉224，即，它们类似于第一实施例为带动销，在这个实施例中未示出的密封垫可以利用带动环(类似于第一实施例，参照图5和6)套装到这些带动销上。半径变化时的作用原理则同样类似于第一实施例。
[0050]框架240的直径越大，销钉224的曲线在通孔222的直径变化时就越接近半径线(Radiuslinie)。因此有益地为框架240选择尽可能大的直径，以避免密封垫围绕挤出轴线扭转。
[0051]图10示出的是根据本发明的第三实施例的本发明密封件300。其中示出的是弹性的、例如由橡胶构成的密封垫326，其具有导孔332和包围该导孔的密封边缘330。拉丝320作为夹紧件被硫化到密封垫326中，并且例如由橡胶构成的嵌环或者搭环324作为连接件被硫化到密封垫326的两层之间。拉丝320相对挤出轴线径向地设置并且在它们的朝向导孔332的端部上一件式地构造嵌环324。例如同样由橡胶构成的锚盘328作为密封垫326的两层之间的结合件被硫化在嵌环324内。因此嵌环324固定在密封垫中，而拉丝320则在密封垫中可移动，从而通过拉动拉丝320来增大导孔332的直径。
[0052]密封垫326大致平坦地镶嵌到框架340中。围绕框架340可旋转地支承有圆周轮342。圆周轮342可以利用定位螺栓344固定在它的旋转位置中。拉丝320固定在圆周轮342上并且通过圆周轮342的旋转而在框架340上转向，使得这些拉丝的径向长度缩短并且密封边缘330扩大。
[0053]图11示出的是图10的放大剖视图。其中可看到拉丝320在圆周轮342上以其背向导孔332的端部固定在用于容纳拉丝320的拉丝容纳部346中。同样可看到在框架340中延伸的通道348，拉丝320在圆周轮342从起始位置中旋出以及拉丝320的径向区段缩短时沿着改通道移动。
[0054]图12同样示出的是图10的放大剖视图。其中突出强调硫化在嵌环324内的锚盘328，这些锚盘将嵌环324固定在密封垫内。在这个实施例中，拉丝320、嵌环324和锚盘328被硫化在密封垫326的两层之间。
[0055]附图标记列表
[0056]10 管件/连续型材
[0057]12真空箱
[0058]14集水箱
[0059]16简单的盘式密封件
[0060]18漏斗密封件
[0061]100根据本发明的第一实施例的密封件
[0062]120扇形段(夹紧件)
[0063]121扇形段辊
[0064]122根据第一实施例的通孔
[0065]124根据第一实施例的带动销(连接件)
[0066]125带动销拉杆
[0067]126根据第一实施例的密封垫
[0068]128带动环/环/耳柄(结合件)
[0069]130根据第一实施例的密封边缘
[0070]132根据第一实施例的导孔
[0071]142气动缸(驱动机构)
[0072]200根据本发明的第二实施例的密封件
[0073]220牵杆(夹紧件)
[0074]222根据第二实施例的通孔
[0075]224销钉/根据第二实施例的带动销(连接
[0076]件)
[0077]225长形孔
[0078]240根据第二实施例的框架
[0079]300根据本发明的第三实施例的密封件
[0080]320拉丝(夹紧件)
[0081]324嵌环/搭环(连接件)
[0082]326根据第三实施例的密封垫
[0083]328锚盘(结合件)
[0084]330根据第三实施例的密封边缘
[0085]332根据第三实施例的导孔
[0086]340根据第三实施例的框架
[0087]342圆周轮(驱动机构)
[0088]344定位螺栓
[0089]346拉丝容纳部
[0090]348通道
【权利要求】
1.用于应用在挤压设备中的密封件(100，200，300)，所述挤压设备用于制造连续型材、特别是塑料管件(10)，所述密封件包括: 弹性的密封垫(126，326)，该密封垫设置在大致垂直于挤出方向的平面内并且具有使得连续型材(10)穿过的导孔(132，332)，该导孔带有贴靠在所述连续型材(10)上的密封边缘(130，330)，以及所述密封垫具有沿着密封边缘(130，330)设置的结合件(128，328);以及 用于在结合件(128，328)上施加相对挤出轴线径向作用的力的夹紧件(120，220，320)，所述夹紧件(120，220，320)设置在平行于密封垫(126，326)的平面内、具有用于连续型材(10)的通孔(122，222)并且包括用于使结合件(128，328)与夹紧件(120，220，320)连接的连接件(124，224，324)。
2.如权利要求1所述的密封件，其中，所述结合件(128)与连接件(124，224)构成互补的、可松脱的连接。
3.如前述权利要求之任一项所述的密封件，其中，夹紧件(320)构造成相对挤出轴线径向定向的拉丝(320)。
4.如权利要求3所述的密封件，其中，设置有围绕密封垫(326)和挤出轴线可旋转地支承的圆周轮(342)作为驱动机构，拉丝(320)嵌接到该圆周轮内，使得拉丝(320)的径向长度通过圆周轮(342)的旋转而发生变化。
5.如前述权利要求之任一项所述的密封件，其中，密封垫(326)具有相互固定连接的两层。
6.如权利要求5所述的密封件，其中，结合件(328)、连接件(324)和/或夹紧件(320)至少部分地设置在各层之间。
7.如前述权利要求之任一项所述的密封件，其中，结合件(328)与密封垫(326)固定连接。
8.如权利要求3至7之任一项所述的密封件，其中，拉丝(320)在其朝向挤出轴线的端部上具有构造成嵌环(324)的连接件(324)。
9.如权利要求8结合权利要求5所述的密封件，其中，嵌环(324)将构造成锚盘(328)的结合件包围，这些结合件固定地设置在密封垫(326)的各层之间。
10.如权利要求3至7之任一项所述的密封件，其中，结合件构造成耳柄，这些耳柄至少部分地设置在密封垫(326)的各层之间并且与这个密封垫固定连接。
11.如权利要求10所述的密封件，其中，拉丝(320)在其朝向挤出轴线的端部上具有构造成钩子的连接件，这些连接件嵌接到所述耳柄内。
【文档编号】B29C47/08GK104395053SQ201380033754
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2012年7月5日
【发明者】A·阿尔特曼, M·盖尔 申请人:克劳斯玛菲科技有限公司