专利名称：一种挤压铝型材自动装栏装置的制作方法
技术领域：
一种挤压铝型材自动装栏装置技术领域[0001]本实用新型属于铝型材挤压生产领域，特别是涉及一种专门用于铝型材挤压流水 线上的成品铝型材在线自动整理，搬运和装栏的挤压铝型材自动装栏装置。
背景技术：
[0002]目前，在铝型材生产企业中，对铝型材挤压流水线上的成品铝型材的整理，搬运和 装栏的工作主要依靠人工完成。整理、搬运、装栏，劳动强度很大，不仅如此，成品铝材的表 面容易磕碰划伤，费时费力，工作效率低。发明内容[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、可替代 人工操作、提高生产效率的挤压铝型材自动装栏装置。[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是[0005]一种挤压铝型材自动装栏装置，包括有横向运动机构、纵向运动机构、上下运动机 构，其特征在于横向运动机构包括有两个支架、其上通过焊接方式分别固装有横向轨道、 横向轨道上分别配装一带有横向滚轮支架的滚轮，纵向运动机构包括有分别固定焊接在两 个横向滚轮支架上的纵向轨道，其上配装有纵向滑车，丝杠的一端与纵向滑车固定连接，另 一端与摇臂连接，上下运动机构包括有分别固定焊接在纵向滑车上的齿轮支架，其上通过 轴连接有齿轮，在齿轮支架的外侧固定焊接有立式滑道，齿条与托举臂固定连为一体，齿条 与齿轮相啮合，可在立式滑道中上下滑动。[0006]本实用新型具有的优点和积极效果是结构设计合理，操作方便，可替代人工操 作，可有效提高生产效率，降低生产成本。
[0007]图1是本实用新型的整体结构示意图。[0008]图中1、齿条；2、纵向滑车；3、丝杠；4、纵向轨道；5、滚轮；6、横向轨道；7、支架； 8、托举臂；9、齿轮；10、立式滑道；11、齿轮支架；12、摇臂；13、横向滚轮支架。
具体实施方式
[0009]为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，例举以下实施例，并配合附 图详细说明如下[0010]如图1所示，一种挤压铝型材自动装栏装置，包括有横向运动机构、纵向运动机 构、上下运动机构，横向运动机构包括有两个支架7、其上通过焊接方式分别固装有横向轨 道6、横向轨道上分别配装一带有横向滚轮支架13的滚轮5，纵向运动机构包括有分别固定 焊接在两个横向滚轮支架13上的纵向轨道4，其上配装有纵向滑车2，丝杠3的一端与纵向 滑车固定连接，另一端与摇臂12连接，上下运动机构包括有分别固定焊接在纵向滑车2上的齿轮支架11，其上通过轴连接有齿轮9，在齿轮支架的外侧固定焊接有立式滑道10，齿条 I与托举臂8固定连为一体，齿条I与齿轮9相啮合，可在立式滑道10中上下滑动。[0011]本实用新型的工作原理是接通电源，首先将上下运动机构中的托举臂8移动到 型材上方两端，齿轮9带动齿条I动作并带动托举臂8下行，并使其位于型材下方，两个托 举臂相向运动使型材两端处于托举臂之上，在齿轮和齿条的作用下，托举臂上行将型材托 起，托举臂托着型材随纵向滑车一起沿横向轨道移动到栏框上方，再下行将型材放置到栏 中。
权利要求1.一种挤压铝型材自动装栏装置，包括有横向运动机构、纵向运动机构、上下运动机构，其特征在于横向运动机构包括有两个支架(7)、其上通过焊接方式分别固装有横向轨道(6)、横向轨道上分别配装一带有横向滚轮支架(13)的滚轮(5)，纵向运动机构包括有分别固定焊接在两个横向滚轮支架上的纵向轨道(4)，其上配装有纵向滑车(2)，丝杠(3)的一端与纵向滑车固定连接，另一端与摇臂(12)连接，上下运动机构包括有分别固定焊接在纵向滑车(2)上的齿轮支架(11)，其上通过轴连接有齿轮(9)，在齿轮支架的外侧固定焊接有立式滑道(10)，齿条(I)与托举臂(8)固定连为一体，齿条与齿轮相啮合，可在立式滑道中上下滑动。
专利摘要本实用新型涉及一种挤压铝型材自动装栏装置，包括有横向运动机构、纵向运动机构、上下运动机构，横向运动机构包括有两个支架、其上通过焊接方式分别固装有横向轨道、横向轨道上分别配装一带有横向滚轮支架的滚轮，纵向运动机构包括有分别固定焊接在两个横向滚轮支架上的纵向轨道，其上配装有纵向滑车，丝杠的一端与纵向滑车固定连接，另一端与摇臂连接，上下运动机构包括有分别固定焊接在纵向滑车上的齿轮支架，其上通过轴连接有齿轮，在齿轮支架的外侧固定焊接有立式滑道，齿条与托举臂固定连为一体，齿条可在立式滑道中上下滑动。其优点是结构设计合理，可替代人工操作，可有效提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B65G35/00GK202864320SQ20122048690
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者柳慧奇, 卢国起 申请人:银锚铝业股份公司