本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯改性塑料及其制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯，英文简称pvc(polyvinylchloridepolymer＝pvc分子结构)，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
改性的氯化聚丙烯材料耐环境应力开裂性差，不仅在环境介质下易于脆性开裂，而且收缩率大，因此，采用该材料制备的成品，韧性和刚性不能很好的统一，导致产品的尺寸稳定性较差，不能满足有关领域，如电器原件生产领域的需要，必须进行改进。
技术实现要素：
本发明提出一种聚氯乙烯改性塑料，该塑料具有较好的抗冲击性能以及耐寒性能。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种聚氯乙烯改性塑料，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚氯乙烯60～70份、eva树脂3～6份、聚氨酯树脂10～15份、端羟基超支化聚酯2～5份、低密度聚乙烯3～5份、氯化聚氯乙烯5～10份、改性碳纤维2～4份以及碳酸钙0.5～2份。
优选地，改性碳纤维为表面经过氧化预处理、并由γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂活化处理的短切聚丙烯腈碳纤维。
优选地，改性碳纤维的制备方法为：
将短切聚丙烯腈碳纤维置于体积比3：1的质量含量达98％以上硫酸和质量含量达60％以上硝酸的混酸溶液中，在超声波振荡和机械搅拌下，处理2～4h，然后用大量的去离子水清洗至中性，再将得到的碳纤维置于质量含量在0.1％～1％的γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂的去离子水溶液中超声分散2～4h，然后过滤，并将所得滤出物于120℃～150℃真空烘箱干燥24～48h，即得所述改性碳纤维。
本发明的另一个目的是提供一种聚氯乙烯改性塑料的制备方法，按照比例称取各原料并混合均匀，再放入双螺杆挤出机中，共混挤出，共混温度为190℃～230℃，即获得产品。
eva化学名称为乙酸乙烯酯，eva的加入，一方面改善了材料的界面性，使材料的各个组分具有良好的相容性；另一方面增加了材料的韧性，降低了材料的收缩率，使材料具有较好的尺寸稳定性，可采用日本住友公司的产品。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在原料中添加聚氨酯树脂和端羟基超支化聚酯，端羟基超支化合物作为聚氨酯树脂的增强增韧助剂，同时作用使得改性聚氯乙烯材料的耐老化和耐低温性能。配合使用改性过的碳酸钙，能够提升聚氯乙烯塑料的抗拉强度，增强其减摩耐磨性能，还能提高其耐候性能。
2、采用改性处理后的碳纤维可以提高改性聚氯乙烯材料的耐低温冲击性能。
具体实施方式
实施例1
一种聚氯乙烯改性塑料，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚氯乙烯66份、eva树脂5份、聚氨酯树脂12份、端羟基超支化聚酯3份、低密度聚乙烯4份、氯化聚氯乙烯6份、改性碳纤维3份以及碳酸钙1.5份。
改性碳纤维为表面经过氧化预处理、并由γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂活化处理的短切聚丙烯腈碳纤维。
制备方法：按照比例称取各原料并混合均匀，再放入双螺杆挤出机中，共混挤出，共混温度为190℃～230℃，即获得产品。
实施例2
一种聚氯乙烯改性塑料，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚氯乙烯60份、eva树脂6份、聚氨酯树脂10份、端羟基超支化聚酯2份、低密度聚乙烯3份、氯化聚氯乙烯5份、改性碳纤维2份以及碳酸钙0.5份。
改性碳纤维为表面经过氧化预处理、并由γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂活化处理的短切聚丙烯腈碳纤维。
制备方法：按照比例称取各原料并混合均匀，再放入双螺杆挤出机中，共混挤出，共混温度为190℃～230℃，即获得产品。
实施例3
一种聚氯乙烯改性塑料，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚氯乙烯70份、eva树脂3份、聚氨酯树脂15份、端羟基超支化聚酯5份、低密度聚乙烯4份、氯化聚氯乙烯8份、改性碳纤维4份以及碳酸钙2份。
改性碳纤维为表面经过氧化预处理、并由γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂活化处理的短切聚丙烯腈碳纤维。
制备方法：按照比例称取各原料并混合均匀，再放入双螺杆挤出机中，共混挤出，共混温度为190℃～230℃，即获得产品。
实施例4
一种聚氯乙烯改性塑料，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚氯乙烯63份、eva树脂5份、聚氨酯树脂14份、端羟基超支化聚酯5份、低密度聚乙烯5份、氯化聚氯乙烯10份、改性碳纤维3份以及碳酸钙1.5份。
改性碳纤维为表面经过氧化预处理、并由γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂活化处理的短切聚丙烯腈碳纤维。
制备方法：按照比例称取各原料并混合均匀，再放入双螺杆挤出机中，共混挤出，共混温度为190℃～230℃，即获得产品。
试验例
将实施例1-4的聚氯乙烯改性塑料采用astm标准测试，测试结果见表1：
表1改性材料性能测试结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。