本发明涉及管材技术领域，尤其涉及一种吸音降噪聚氯乙烯塑料管及其制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯塑料管被广泛用作排水以及电力电气传输等领域，在实际使用中，经常要对聚氯乙烯塑料管进行切割重组等操作，当切割时，其切割噪声尖锐刺耳且噪音极大，让人产生非常不舒适的感官感受。此外，聚氯乙烯排水管经常用于高层建筑，当高层用户在排水时，中层或低层用户经常能听见哗哗的水声，干扰了居室清静，打扰了人们的正常生活。
沸石是一种含水架状结构的多孔硅铝酸盐矿石，其基本结构为硅氧四面体(sio4)和铝氧四面体(alo4)。沸石内部充满了细微的孔穴和通道，1立方微米具有100万个纳米级孔穴，沸石的这种密集孔状结构使其具备强吸附功能。
可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，使其内部具有蜂窝状的泡孔结构，具有一定吸附和交换功能。
本发明在聚氯乙烯塑料管的材质中加入一定配比量的沸石和可发性聚苯乙烯，经过独特的制备工艺，制造出一种能降低其使用噪声的聚氯乙烯塑料管。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是降低聚氯乙烯塑料管在日常应用中的噪声。为解决该技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种吸音降噪聚氯乙烯塑料管，由如下组份配制而成：
乙酰柠檬酸三乙酯3-4份、沸石16-20份、可发性聚苯乙烯2-3份、松香1-2份、聚乙烯醇缩丁醛0.6-1份、二苯基咪唑啉0.4-1份、聚四氟乙烯蜡1-2份、双丙酮丙烯酰胺0.5-1份、三聚磷酸钠0.2-0.5份、烯基琥珀酸酐0.3-1份、聚氯乙烯100-120份以及聚酰亚胺1-2份。
优选的，所述可发性聚苯乙烯可用聚苯乙烯、发泡剂和二甲基甲酰胺取代，其中聚苯乙烯2-3份，发泡剂2-6份、二甲基甲酰胺6-10份。
优选的，所述发泡剂为ac发泡剂。
一种吸音降噪聚氯乙烯塑料管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述沸石送入6-10mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，出料水洗2-3次，在700-760℃下煅烧40-50分钟，冷却至常温，与三聚磷酸钠混合，加入到混合料重量1-1.5倍的去离子水中，加热至沸腾，保持沸腾至水干，磨成细粉，得改性沸石粉；
(2)取上述聚四氟乙烯蜡，加入到其重量10-12倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入可发性聚苯乙烯，送入100-110℃的油浴中，保温搅拌3-5分钟，出料，与上述乙酰柠檬酸三乙酯混合，搅拌至常温，得预处理聚苯乙烯；
(3)将松香加入到其质量10-13倍的无水乙醇中，加入聚乙烯醇缩丁醛，送入120-130℃的油浴中，保温搅拌20-30分钟，出料，加入二苯基咪唑啉，搅拌至常温，得松香醇溶液；
(4)将上述改性石粉与松香醇溶液混合，80-90℃下保温搅拌20-30分钟，加入上述预处理聚苯乙烯，在76-80℃下搅拌均匀，加入聚氯乙烯，升高温度为120-140℃，继续保温搅拌30-50分钟，得改性复合材料；
(5)将上述改性复合材料与剩余各原料混合，采用双螺杆造粒，造粒温度为120-150℃，并将粒料在双螺杆挤出机上挤出管材，挤出机温度为170-190℃，管材经冷却、切割、扩径、包装即为管材成品。
优选的，若将可发性聚苯乙烯用聚苯乙烯、ac发泡剂和二甲基甲酰胺取代，其中聚苯乙烯2-3份，ac发泡剂2-6份、二甲基甲酰胺6-10份，则本发明吸音降噪聚氯乙烯塑料管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述沸石送入6-10mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，出料水洗2-3次，在700-760℃下煅烧40-50分钟，冷却至常温，与三聚磷酸钠混合，加入到混合料重量1-1.5倍的去离子水中，加热至沸腾，保持沸腾至水干，磨成细粉，得改性沸石粉；
(2)取上述聚四氟乙烯蜡，加入到其重量10-12倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入聚苯乙烯，送入100-110℃的油浴中，保温搅拌3-5分钟，出料，与上述乙酰柠檬酸三乙酯混合，搅拌至常温，得预处理聚苯乙烯；
(3)将松香加入到其质量10-13倍的无水乙醇中，加入聚乙烯醇缩丁醛，送入120-130℃的油浴中，保温搅拌20-30分钟，出料，加入二苯基咪唑啉，搅拌至常温，得松香醇溶液；
(4)将上述改性石粉与松香醇溶液混合，80-90℃下保温搅拌20-30分钟，加入上述预处理聚苯乙烯，在76-80℃下搅拌均匀，加入聚氯乙烯，升高温度为120-140℃，继续保温搅拌30-50分钟，得改性复合材料；
(5)将上述发泡剂加入到二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得发泡剂溶液；
(6)将上述改性复合材料与除发泡剂溶液以外的各剩余原料混合，采用双螺杆造粒，造粒温度为120-150℃，将粒料与上述发泡剂溶液混合，送入双螺杆挤出机，挤出管材，挤出机温度为170-190℃，管材经冷却、切割、扩径、包装即为管材成品。
本发明的优点是：
1、本发明的管材中加入了沸石和可发性聚苯乙烯等，能在成品内部形成很多的微孔，使成品的吸附特性大幅增强，有效的提高了成品吸音降噪的性能，可以作为室内装修用管材；
2、本发明制造工艺简单易行、配料获取方便、成本低廉，适合大范围推广运用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种吸音降噪聚氯乙烯塑料管，由如下组份配制而成：
乙酰柠檬酸三乙酯3份、沸石16份、可发性聚苯乙烯2份、松香1份、聚乙烯醇缩丁醛0.6份、二苯基咪唑啉0.4份、聚四氟乙烯蜡1份、双丙酮丙烯酰胺0.5份、三聚磷酸钠0.2份、烯基琥珀酸酐0.3份、聚氯乙烯100份以及聚酰亚胺1份。
一种吸音降噪聚氯乙烯塑料管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述沸石送入6-10mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，出料水洗2-3次，在700-760℃下煅烧40-50分钟，冷却至常温，与三聚磷酸钠混合，加入到混合料重量1-1.5倍的去离子水中，加热至沸腾，保持沸腾至水干，磨成细粉，得改性沸石粉；
(2)取上述聚四氟乙烯蜡，加入到其重量10-12倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入可发性聚苯乙烯，送入100-110℃的油浴中，保温搅拌3-5分钟，出料，与上述乙酰柠檬酸三乙酯混合，搅拌至常温，得预处理聚苯乙烯；
(3)将松香加入到其质量10-13倍的无水乙醇中，加入聚乙烯醇缩丁醛，送入120-130℃的油浴中，保温搅拌20-30分钟，出料，加入二苯基咪唑啉，搅拌至常温，得松香醇溶液；
(4)将上述改性石粉与松香醇溶液混合，80-90℃下保温搅拌20-30分钟，加入上述预处理聚苯乙烯，在76-80℃下搅拌均匀，加入聚氯乙烯，升高温度为120-140℃，继续保温搅拌30-50分钟，得改性复合材料；
(5)将上述改性复合材料与剩余各原料混合，采用双螺杆造粒，造粒温度为120-150℃，并将粒料在双螺杆挤出机上挤出管材，挤出机温度为170-190℃，管材经冷却、切割、扩径、包装即为管材成品。
实施例2
一种吸音降噪聚氯乙烯塑料管，由如下组份配制而成：
乙酰柠檬酸三乙酯4份、沸石20份、可发性聚苯乙烯3份、松香2份、聚乙烯醇缩丁醛1份、二苯基咪唑啉1份、聚四氟乙烯蜡2份、双丙酮丙烯酰胺1份、三聚磷酸钠0.5份、烯基琥珀酸酐1份、聚氯乙烯120份以及聚酰亚胺2份。
其制备方法与实施例1的制备方法一样。
实施例3
乙酰柠檬酸三乙酯3份、沸石16份、聚苯乙烯2份，ac发泡剂2份、二甲基甲酰胺6份、松香1份、聚乙烯醇缩丁醛0.6份、二苯基咪唑啉0.4份、聚四氟乙烯蜡1份、双丙酮丙烯酰胺0.5份、三聚磷酸钠0.2份、烯基琥珀酸酐0.3份、聚氯乙烯100份以及聚酰亚胺1份。
一种吸音降噪聚氯乙烯塑料管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述沸石送入6-10mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，出料水洗2-3次，在700-760℃下煅烧40-50分钟，冷却至常温，与三聚磷酸钠混合，加入到混合料重量1-1.5倍的去离子水中，加热至沸腾，保持沸腾至水干，磨成细粉，得改性沸石粉；
(2)取上述聚四氟乙烯蜡，加入到其重量10-12倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入聚苯乙烯，送入100-110℃的油浴中，保温搅拌3-5分钟，出料，与上述乙酰柠檬酸三乙酯混合，搅拌至常温，得预处理聚苯乙烯；
(3)将松香加入到其质量10-13倍的无水乙醇中，加入聚乙烯醇缩丁醛，送入120-130℃的油浴中，保温搅拌20-30分钟，出料，加入二苯基咪唑啉，搅拌至常温，得松香醇溶液；
(4)将上述改性石粉与松香醇溶液混合，80-90℃下保温搅拌20-30分钟，加入上述预处理聚苯乙烯，在76-80℃下搅拌均匀，加入聚氯乙烯，升高温度为120-140℃，继续保温搅拌30-50分钟，得改性复合材料；
(5)将上述发泡剂加入到二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得发泡剂溶液；
(6)将上述改性复合材料与除发泡剂溶液以外的各剩余原料混合，采用双螺杆造粒，造粒温度为120-150℃，将粒料与上述发泡剂溶液混合，送入双螺杆挤出机，挤出管材，挤出机温度为170-190℃，管材经冷却、切割、扩径、包装即为管材成品。
实施例4
乙酰柠檬酸三乙酯4份、沸石20份、聚苯乙烯3份，ac发泡剂6份、二甲基甲酰胺10份、松香2份、聚乙烯醇缩丁醛1份、二苯基咪唑啉1份、聚四氟乙烯蜡2份、双丙酮丙烯酰胺1份、三聚磷酸钠0.5份、烯基琥珀酸酐1份、聚氯乙烯120份以及聚酰亚胺2份。
其制备方法与实施例3的制备方法一样。
经过对本发明成品聚氯乙烯塑料管的性能测试得出，相对于普通聚氯乙烯塑料管，本发明能降噪5-16db,且仍然具有良好的强度、韧度等机械性能。