专利名称：塑料机械自动染色结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成型机械。
目前一般射出成型机对于原料染色通常是将原料统筹规划并设计而制定出原料使用数量后，将事先所计划的原料数目置入搅拌机，再依原料数目而配出所需染料并置入搅拌机内利用机器搅拌，使原料充分染色后，再将所染色后的原料搬至射出成型机内再施以射出成型而制成产品。
其具有下列所述之几项缺点1，原料染色需经搅拌机先行搅拌后才可搬运至射出成型机内施以射出成型制出产品，不但所需两工作流程程序使工作时间加长，且需增加搅拌机之设置及搬运染色后原料之搬运花费，使制造成本提高不符经济效益。
2，原料需经估算核定后以评定此项成品需多少数量之原料及置入多少数量之染色剂，再令其原料及染色剂送至搅拌机予以搅拌，不但费时且费事，再者，若核算误差使原料不足则需重覆上述动作程序，使工作时间更加延长，反之，若此批产品原料过多则浪费原料徒增成本。
本实用新型的目的，是在射出成型机原料入口上端适当处设置一种塑料机械自动染色结构，使染色剂能由短、长输送螺杆输送送入射出成型机内，并经长输送螺杆前端“C”形搅拌器搅拌，可令其工作时间及工作流程缩短，而无需设置搅拌及附属搬运设备，而节省制造成本。再者由于设置本结构可使原料不需事先加以核定估算所需原料之数目及染色剂之数量，使其后续因估算错误而可能产生之缺点亦不再产生。
本实用新型的原理是在射出成型机原料入口上端适当处设置一塑料机械自动染色结构，该结构是由一对旋向相反的短、长输送螺杆，把染色剂输送入射出成型机内，并经长输送螺杆前端“C”形搅拌器搅拌混和，而完成染色过程。
下面进一步根据
本实用新型。
图1，本实用新型的立体分解图；图2，本实用新型的实施剖视图。
本实用新型包含基座2，呈矩形，其上端面设有凹槽21及渐缩孔22，该渐缩孔22四角适当处各设有螺孔23，且渐缩孔22下端与贯穿基座2端与凹槽21之透孔24相连接，而凹槽21下端是与贯穿基座2端面之透孔25相连接，且该两透孔24、25于基座2上相互平行且间隔一适当距离；另外，基座2端面上设有向下延伸而断面呈“L”形之固定座26，“L”形固定座26外端面上设有弹性垫片11，而“L”形固定座26面上设有透孔261，而基座2另端上、下面延伸肩片271、272，基座2于凹槽21侧面上设有一圆凹孔28与贯穿凹槽21之透孔24相对，而基座2于“L”形固定座26侧之端面上设有一呈适当缺口之圆框29。
长、短输送杆3、4，该长、短输送杆3、4上设有适当长度之螺纹部31、41与圆杆部32、42所构成，且其长、短输送杆3、4上之螺纹部31、41螺旋旋向呈反向，另，其长输送杆3前端设有一螺孔。
“C”形搅拌片5，其中央设有一透孔51，而两侧搅拌片具有适当螺旋角度。
复数轴承12，是侧面具有保护作用的轴承12。
其组合情形是，基座2于贯穿凹槽21之透孔24内设有一短输送杆4，其短输送杆4前端固定轴承12而轴固于圆凹孔28内，尾端圆杆部42前后端适当处亦轴固于轴承12而轴固于透孔24内，使短输送杆4轴合于透孔24，而短输送螺杆于尾端并轴固齿轮13与长输送杆3尾端齿轮14相啮合，该长输送杆3于圆杆部32前后端适当处各设有轴承12而轴固于贯穿两端面之透孔25内，长输送杆3于螺纹部31前端设有一螺孔，是供螺栓14穿透“C”形搅拌片5中央透孔51及螺帽16而螺固于长输送杆3前端螺孔，另，长输送杆3尾端与接固于基座2二肩片271、272上之变速马达6相接固。
其装置使用情形是利用螺栓16穿入“L”形固定座26之透孔261而将基座2螺固于固定于射出成型机7上，并使基座2前端延伸之缺口圆框29伸入射出成型机7入料桶71内，且使设置于“L”形固定架15面上之弹性垫片11能贴合于入料桶71外缘，使入料桶71与弹性垫片11无任何间隙可令入料桶71内之原料溢出，另，将染色剂99置入螺固于渐缩孔22四端螺孔23上之漏斗容器17内，使染色剂99能顺由渐缩孔22而落于透孔24内，启动变速马达6，使变速马达6所接充之长输送杆3能顺而旋转，当长输送杆3旋转时亦会令其上齿轮14带动短输送杆4上之齿轮13旋转，使短输送杆4跟随转动，又，染色剂99落于透孔24内即受短输送杆4之转动而顺由其螺纹方向输送前进，当染色剂99由短输送杆4送至凹槽21时其染色剂99即向下落于凹槽22下方之透孔25，由于染色剂99落于透孔25内即受长输送杆3之螺旋方向而推送而至圆框缺口29而由射出成型机7入料桶71内释出，当染色剂99于入料桶71内释时，其长输送杆3前端接固之“C”形搅拌片5亦随长输送杆3之旋转而于入料桶71内施行搅拌，使由缺口圆框29释出之染色剂99能充分的与射出成型机7入料桶71内之原料混合。
其构造上的特征是一、该长、短输送杆3、4的齿轮13、14为大小不等的可相互啮合齿轮，且该短输送杆3上之齿轮13较长输送杆4上之齿轮14齿数为多，使两齿轮13、14能带动长、短输送杆3、4做不等速运转，令转速较快的长输送杆3能确实输送由短输送杆4落下的染色剂99，且长输送杆3转速较快亦可使其前端之“C”形搅拌片5功能更为显著；二、利用变速马达6可随时调整其输送染色剂99之输送速度，以决定原料染色之程度。
本实用新型的优点在于射出成型机的原料染色在进料的同时完成，省去了预先估算数量染色的工序，令染色工作方便，并降低成本。
本实用新型如附图即可。
权利要求1.一种塑料机械自动染色结构，其特征在于一基座，呈矩形，其上端面设有一凹槽及一渐缩孔，该渐缩孔下端与贯穿端面与凹槽之透孔相连接，而凹槽下端与贯穿两端面之透孔相连接，且该两透孔于基座上相互平行且间隔一适当距离；另，基座一端面上设有一向下延伸而断面呈“L”形之固定座，“L”形固定座于外端面上设有一弹性垫片，底面上并设有一透孔，而基座另端上、下面延伸一肩片；二长、短输送杆，该二长、短输送杆上由设有适当长度之螺纹部与圆杆部所构成，且其长、短输送杆上之螺纹部螺旋旋向反向；“C”形搅拌片，其中央设有一透孔，而两侧搅拌片具有适当螺旋角度；其基座于贯穿凹槽之透孔内设有一短输送杆，短输送杆前端轴固一轴承而轴固于圆凹孔内，尾端圆杆部前后端适当处亦轴固于一轴承而轴固于透孔内，而短输送螺杆于尾端并轴固一齿轮与长输送杆尾端齿轮相啮合，该长输送杆于圆杆部前后端适当处各设有一轴承而轴固于贯穿两端而之适孔内，另长输送杆于螺纹部前端设有一螺孔，供螺栓穿透“C”形搅拌片中央透孔及螺帽而螺固于长输送杆前端螺孔，另，长输送杆尾端是与接固于基座二肩片上之变速马达相接固。
2.根据权利要求1所述的塑料机构自动染色结构，其特征在于基座于凹槽侧面上设有一圆凹孔与贯穿凹槽的透孔相对；另，基座于固定座侧的端面上设有一呈适当缺口的圆框。
专利摘要本实用新型是一种塑料成型机械的自动染色结构。本结构是在射出成型机的原料入口上端适当位置设置的，它的特征是有短、长两条旋向相反的输送螺杆，且长螺杆的速度较快，另长输送螺杆的前端有“C”形搅拌器。其优点是令染色工作时间及流程缩短，且无需搅拌机及附属搬运设备，而节省成本。
文档编号B29B7/46GK2175679SQ9320131
公开日1994年8月31日 申请日期1993年1月8日 优先权日1993年1月8日
发明者王昆茂 申请人:王昆茂