输送单元11与一个第二输送单元12。
[0030]该第一输送单元11包括数个左右延伸地设置于该基座10上且可被驱动而转动的第一输送棍111，所述第一输送棍111可持续地沿该输送方向A输送该第一片材7，使该第一片材7由前往后依序经过该第一检测装置301、该剥离装置2、该第二检测装置302与该第三检测装置303。
[0031]当然，在实施上，该第一输送单元11还可包括一个可被该中央控制装置4控制作动的第一伺服马达(图未示)、一个与第一伺服马达同轴设置且可被该第一伺服马达驱动而转动的第一传动辊(图未示)，以及数个分别传动地连接于该第一传动辊与所述第一输送辊ill之间的第一齿轮组(图未示)。从而，该第一伺服马达的动力可通过该第一传动辊与所述第一齿轮组而传输至所述第一输送辊111，借以驱动所述第一输送辊111转动。
[0032]于是，通过该中央控制装置4控制该第一伺服马达的转速以调整所述第一输送辊111的转速，从而能够控制该第一输送单元11输送该第一片材7的速度。至于该中央控制装置4与该第一伺服马达的电路设计与控制原理，以及该第一伺服马达驱动所述第一输送辊111转动的传动机械设计皆非本实用新型改良的重点，在此不再详述。
[0033]该第二输送单元12包括数个左右延伸地设置于该基座10上且可被驱动而转动的第二输送辊121，所述第二输送辊121可持续地输送该第二片材8，使该第二片材8通过该剥离装置2。当然，在实施上，该第二输送单元12还可包括一个可被该中央控制装置4控制作动的第二伺服马达(图未示)、一个与第二伺服马达同轴设置且可被该第二伺服马达驱动而转动的第二传动辊(图未示)，以及数个分别传动地连接于该第二传动辊与所述第二输送辊121之间的第二齿轮组(图未示)。从而，该第二伺服马达的动力可通过该第二传动辊与所述第二齿轮组而传输至所述第二输送辊121，借以驱动所述第二输送辊121转动。
[0034]于是，通过该中央控制装置4控制该第二伺服马达的转速以调整所述第二输送辊121的转速，从而能够控制该第二输送单元12输送该第二片材8的速度。至于该中央控制装置4与该第二伺服马达的电路设计与控制原理，以及该第二伺服马达驱动所述第二输送辊121转动的传动机械设计皆非本实用新型改良的重点，在此不再详述。
[0035]参阅图1、3、5，该剥离装置2设置于该机台I的基座10上而用于将所述第二图案80从该离型片体81剥离而贴合于所述第一图案70上。在本实施例中，该剥离装置2包括一个邻近该第一片材7的待处理面71的撑抵板21，以及一个间隔地邻近该撑抵板21的顶靠件22。该撑抵板21具有一个面向该待处理面71的第一表面211、一个面向该顶靠件22的第二表面212，以及一个连接该第一表面211与该第二表面212的边缘210。该第二表面212相反于该第一表面211，并且该第二表面212与该第一表面211呈一夹角。
[0036]该第二片材8围绕于该撑抵板21的第一表面211与第二表面212，并且该离型片体81顶靠于该边缘210。当该第二片材8通过该剥离装置2时，该离型片体81先顶撑于该顶靠件22与该边缘210之间并绕过该边缘210后贴靠于该第一表面211才离开该剥离装置2，使得所述第二图案80通过该边缘210后会从该离型片体81剥离，而分别可贴合于该第一片材7的所述第一图案70上。
[0037]参阅图1、2、3、4，该第一检测装置301、该第二检测装置302与该第三检测装置303分别皆设置于该机台I的基座10上。
[0038]参阅图1、2，该第一检测装置301位于该剥离装置2在该输送方向A上的上游处，其可擷取通过的第一片材7影像以检测所述第一图案70的间距。
[0039]参阅图1、3，该第二检测装置302位于该剥离装置2在该输送方向A上的下游处，其可擷取通过的第二片材8影像以检测所述第二图案80的间距。
[0040]参阅图1、4，该第三检测装置303位于该第二检测装置302在该输送方向A上的下游处，其可擷取通过的第一片材7影像以检测相贴合的第一图案70与第二图案80的间距。[0041 ] 参阅图1、2、3、4，在本实施例中，该第一检测装置301、该第二检测装置302与该第三检测装置303的结构皆相同，分别皆包括一个安装于该机台I的基座10上的安装架31，以及安装于该安装架31上的一个影像擷取器32与一个照明机构33。本实施例通过所述照明机构33提供光源照明，使所述影像擷取器32的影像可较为清晰，在实施上，不需特别限制所述照明机构33提供光源照明的方式。
[0042]在本实施例中，每一个照明机构33皆具有一个环形而界定出一个通道330的灯座331，以及数个安装于该灯座331上且围绕于该通道330的一个开口的发光件332，所述发光件332具体可为发光二极管(LED)。每一个影像擷取器32对准该通道330的另一个开口，并可通过该通道330而擷取影像。由于所述发光件332围绕于该通道330的开口，从而可提供较均匀的照明光源。又，所述影像擷取器32分别可通过该通道330而擷取通过的影像，而所述发光件332分别是环绕于所述影像擷取器32的摄影方向，从而还可避免反光等光影杂讯，并更进一步提升所述影像擷取器32的影像品质。
[0043]参阅图1、2，就该第一检测装置301来说，该照明机构33安装于该影像擷取器32与该第一片材7之间，该照明机构33可对该第一片材7投射光源，而该影像擷取器32且可通过该通道330而擷取通过的第一片材7影像，并将该影像信号传送至该中央控制装置4进行分析处理以检测所述第一图案70的间距。
[0044]需要说明的是，由于在本实施例的第一片材7为可透光的材料，因此该第一检测装置301虽设置于该第一片材7的背面72，但印刷于该第一片材7的待处理面71上的第一图案70仍可从该背面72被透视，于是该第一检测装置301仍可进行检测。当然，在实施上，也可直接将该第一检测装置301设置于该待处理面71上方，从而可直接对该待处理面71进行检测。
[0045]参阅图1、3，就该第二检测装置302来说，该照明机构33安装于该影像擷取器32与该第二片材8之间，该照明机构33可对该第二片材8投射光源，而该影像擷取器32且可通过该通道330而擷取通过的第二片材8影像，并将该影像信号传送至该中央控制装置4进行分析处理以检测所述第二图案80的间距。
[0046]参阅图1、4，就该第三检测装置303来说，该照明机构33安装于该影像擷取器32与该第一片材7之间，该照明机构33可对该第一片材7投射光源，而该影像擷取器32且可通过该通道330而擷取通过的第一片材7影像，并将该影像信号传送至该中央控制装置4进行分析处理以检测相贴合的第一图案70与第二图案80的间距。
[0047]参阅图1，该中央控制装置4设置于该机台I上，该中央控制装置4电连接该第一检测装置301、该第二检测装置302与该第三检测装置303，而可接收并分析该第一检测装置301、该第二检测装置302与该第三检测装置303所擷取的影像。此外，该中央控制装置4可依据所得影像资料控制该第一输送单元11的第一输送辊111以及该第二输送单元12的第二输送辊121的转速，从而控制该第一输送单元11输送该第一片材7的速度以及该第二输送单元12输送该第二片材8的速度。
[0048]参阅图1、2、3，在使用上，由于该第一片材7与该第二片材8通过该机台I的第一输送辊111与第二输送辊121的撑持与运送，因此该第一片材7与该第二片材8会受到撑持力(或张力)而略微沿其长度方向拉长变形，前述微量的变形将会造成该第一片材7上的第一图案70的间距不相同以及该第二片材8上的第二图案80的间距不相同，从而影响后续该剥离装置2将所述第二图案80贴合于所述第一图案70上的对位精密度。
[0049]为了克服以上的问题，本实施例的中央控制装置4内建有可用以控制该第一输送单元11的第一伺服马达作动的程式，并可分析该第一检测装置301所擷取的影像，而分析出通过该第一检测装置301的第一片材7上的第一图案70的间距大小，并可通过所测得的所述第一图案70的影像资料，从而分析出该第一片材7的输送速度，并依据分析结果而控制该第一伺服马达的作动以调整所述第一输送辊111的旋转速度，以调整该第一片材7的输送速度。
[0050]同时，本实施例的中央控制装置4内建的程式还可分析该第二检测装置302所擷取的影像，而分析出通过该第二