一种用于笔记本散热泡棉的组装治具的制作方法

本实用新型属于笔记本散热技术领域，涉及一种用于笔记本散热泡棉的组装治具。

背景技术：

在笔记本散热泡棉组装时，需要将双面带胶的泡棉的其中一面粘贴在陶瓷表面，使两者组合成为一个整体。其中，泡棉应位于陶瓷正中间，且与陶瓷边缘保持0.1mm的距离。

现有技术多采用手工方式进行组装，在手工组装时，泡棉与陶瓷边缘的0.1mm间距难以掌控，因而产品的不良率非常高，且由于泡棉非常脆弱，如果一次没有组装成功，便无法返工，只能直接报废，大大提高了生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种组装精确度高的用于笔记本散热泡棉的组装治具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于笔记本散热泡棉的组装治具，该治具包括治具下板、设置在治具下板上的治具盖板以及设置在治具盖板上的泡棉组合体，所述的治具盖板上开设有与陶瓷相适配的陶瓷卡槽，该陶瓷卡槽与泡棉组合体中泡棉的位置相对应，将陶瓷置于陶瓷卡槽中，使陶瓷与泡棉组合体中的泡棉粘在一起，即完成组装。

所述的陶瓷卡槽的形状和尺寸与陶瓷一致，以将陶瓷紧紧卡住，提高组装的精度。所述的泡棉组合体中的泡棉对应于陶瓷卡槽的正中间，且与陶瓷卡槽边缘保持0.1mm的距离。

所述的治具下板上设有导柱，所述的治具盖板上开设有与导柱相适配的治具盖板定位孔。

所述的治具下板的厚度为12-18mm，所述的导柱的长度为4-6mm，所述的治具盖板的厚度为0.4-0.6mm。所述的导柱由数控机床铣磨成型，精度高。

所述的泡棉组合体包括设置在治具盖板上的上离型膜以及设置在上离型膜下表面的泡棉。

所述的上离型膜上开设有与导柱相适配的上离型膜定位孔。

所述的上离型膜的下表面还设有泡棉定位块。该泡棉定位块预设在上离型膜的下表面，用于对泡棉进行准确定位。

所述的泡棉定位块为L型泡棉定位块。该L型泡棉定位块对泡棉相邻的两条边进行定位，以提高泡棉的定位精度。

所述的治具下板与治具盖板之间设有下离型膜，该下离型膜上开设有与导柱相适配的下离型膜定位孔。所述的下离型膜将陶瓷与治具下板隔离开，既能粘住陶瓷，防止因陶瓷晃动而影响组装的精度，同时又便于将陶瓷剥离。

本实用新型在实际应用时，先将双面带胶的泡棉对准上离型膜表面的泡棉定位块，将泡棉准确粘在上离型膜表面，组成泡棉组合体；然后依次将下离型膜、治具盖板放置在治具下板上，并通过导柱进行定位，其中，下离型膜的离型面朝向治具盖板；将陶瓷准确放在治具盖板的陶瓷卡槽中，并施加压力，将陶瓷与下离型膜粘在一起；将泡棉组合体有泡棉的一面朝向治具盖板，并放置在治具盖板上，通过导柱进行定位；按压泡棉组合体，将泡棉与陶瓷紧紧粘在一起，即完成组装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)采用模型工具对泡棉和陶瓷进行准确定位，有效地保证了组装后，泡棉位于陶瓷正中间，且与陶瓷边缘保持0.1mm的距离，大大提高了组装的精确度，产品不良率比手工组装方式低了百分之八十左右，降低了生产成本；

2)操作简单，定位速度快，可进行批量快速组装，大大提高了组装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中治具下板的结构示意图；

图3为本实用新型中下离型膜的结构示意图；

图4为本实用新型中治具盖板的结构示意图；

图5为本实用新型中泡棉组合体的结构示意图；

图中标记说明：

1—治具下板、2—治具盖板、3—陶瓷卡槽、4—泡棉、5—导柱、6—治具盖板定位孔、7—上离型膜、8—上离型膜定位孔、9—泡棉定位块、10—下离型膜、11—下离型膜定位孔、12—泡棉组合体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1所示的一种用于笔记本散热泡棉的组装治具，该治具包括治具下板1、设置在治具下板1上的治具盖板2以及设置在治具盖板2上的泡棉组合体12，治具盖板2上开设有与陶瓷相适配的陶瓷卡槽3，陶瓷卡槽3的形状和尺寸与陶瓷一致，陶瓷卡槽3与泡棉组合体12中泡棉4的位置相对应，泡棉4对应于陶瓷卡槽3的正中间，且与陶瓷卡槽3边缘保持0.1mm的距离。将陶瓷置于陶瓷卡槽3中，使陶瓷与泡棉组合体12中的泡棉4粘在一起，即完成组装。

如图2所示，治具下板1上设有导柱5，如图4所示，治具盖板2上开设有与导柱5相适配的治具盖板定位孔6。治具下板1的厚度为15mm，导柱5的长度为5mm，治具盖板2的厚度为0.5mm。如图5所示，泡棉组合体12包括设置在治具盖板2上的上离型膜7以及设置在上离型膜7下表面的泡棉4。上离型膜7上开设有与导柱5相适配的上离型膜定位孔8。上离型膜7的下表面还设有泡棉定位块9。泡棉定位块9为L型泡棉定位块。治具下板1与治具盖板2之间设有下离型膜10，如图3所示，下离型膜10上开设有与导柱5相适配的下离型膜定位孔11。

治具在实际应用时，先将双面带胶的泡棉4对准上离型膜7表面的泡棉定位块9，将泡棉4准确粘在上离型膜7表面，组成泡棉组合体12；然后依次将下离型膜10、治具盖板2放置在治具下板1上，并通过导柱5进行定位，其中，下离型膜10的离型面朝向治具盖板2；将陶瓷准确放在治具盖板2的陶瓷卡槽3中，并施加压力，将陶瓷与下离型膜10粘在一起；将泡棉组合体12有泡棉4的一面朝向治具盖板2，并放置在治具盖板2上，通过导柱5进行定位；按压泡棉组合体12，将泡棉4与陶瓷紧紧粘在一起，即完成组装。

实施例2：

本实施例中，治具下板1的厚度为12mm，导柱5的长度为4mm，治具盖板2的厚度为0.4mm，其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，治具下板1的厚度为18mm，导柱5的长度为6mm，治具盖板2的厚度为0.6mm，其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。