键盘电路出厂前用测灯治具的制作方法

本实用新型涉及键盘电路检测装置，具体涉及一种键盘电路出厂前用测灯治具。

背景技术：

为了提高笔记本键盘电路出厂质量，必须对LED灯贴装效果进行检测，同时为了提高工作效率，设计了测灯治具。如图1所示，笔记本键盘电路包括电路本体部11以及输出部12。现有技术中，测灯治具包括：测试面板，测试面板上集装有探针，探针位于测试面板表面的端部用于贴紧笔记本键盘电路的输出部，探针位于测试面板底面的端部用于连接5v电源，当使用时，将笔记本键盘电路的输出部贴紧在探针位于测试面板表面的端部，接通电源后，看LED灯是否全部亮，若全亮，则说明测试通过，若不能全亮，则说明是不合格产品。虽然该治具实现了对LED灯安装效果的测试，但是存在的缺点为：

1)手动将笔记本键盘电路的输出部贴紧在探针位于测试面板表面的端部上，由于压力受到人的主观意识的影响，会因压力过大、接触不良而导致测试结果错误；

2)将笔记本键盘电路的输出部贴紧在探针位于测试面板表面的端部上时，由于笔记本键盘电路的输出部上设置有很多根其他按键与外界连接的线路，每次需要对照电路找出LED的阳极端和阴极端，导致工作效率下降，且会出现对不准的情况，也会导致测试结构错误；

3)由于探针需要凸出测试面板，因此会出现笔记本键盘电路的输出部内电路刮伤的现象，导致不合格产品的数量增加，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种键盘电路出厂前用测灯治具，保证了笔记本键盘电路的输出部压紧在电源板上的压力恒定，使用电源板替换探针避免了探针刮伤键盘电路的输出部内电路，笔记本键盘电路后LED的阳极端和阴极端与电源板自动对准。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种键盘电路出厂前用测灯治具，包括：

测试面板，其表面上开设有的测试槽，测试槽由测试部和安装部构成，测试部形状与笔记本键盘电路的输出部形状相适应，安装部形状与笔记本键盘电路的电路本体部形状相适应；

压紧机构，其设置于测试部旁，以在测试时将笔记本键盘电路的输出部压紧在测试部内；以及

电源板，在测试部内开设有板槽，电源板放置于板槽内，电源板的正极输入端与5v电源连接，电源板的负极输入端接地，电源板的正极输出端和负极输出端能分别与放入的笔记本键盘电路的LED阳极输入端和LED阴极输入端紧贴；

其中，电源板放置于板槽内后使测试部底面在一个平面上，且测试部和安装部的底面在一个平面上。

优选的是，压紧机构包括：

第一安装架，其安装于测试面板表面上且位于测试部旁；

压紧板，其设置于测试部的正上方；以及

第一气缸，其安装于第一安装架上，第一气缸的伸缩方向为竖直方向，第一气缸的活塞杆与压紧板相连。

优选的是，第一安装架上穿过有能相对第一安装架滑动的两滑动杆，两滑动杆均与压紧板相连，且两滑动杆分别位于第一气缸的两侧。

优选的是，还包括自动标记机构以及控制箱，压紧机构及自动标记机构均连接至控制箱。

优选的是，自动标记机构包括：

第二安装架，其安装于测试面板表面上且位于安装部旁；

标记笔，其设置于安装部的正上方；

第二气缸，其安装于第二安装架上，第二气缸的伸缩方向为竖直方向，第二气缸的活塞杆与标记笔相连。

优选的是，标记笔包括：

笔头，其采用定型海绵材料制成；

笔筒，其尖端内固定笔头，且笔头的笔尖漏出笔筒，笔筒的尾端设置有内螺纹；

连接环，其包括环本体，环本体的两端设置有第一连接端和第二连接端，环本体、第一连接端和第二连接端均为中空结构，第一连接端的外直径小于环本体的外直径，第二连接端的外直径与环本体外直径相等，且第二连接端的内壁上设置有内螺纹，第一连接端与笔筒尾端螺纹连接；

导流芯，其包括导流管，导流管与第一连接端固定，导流管内设置有与其等长度的引流棉，当连接后笔头伸入笔筒内的端部伸入引流棉中；

储墨罐，其包括用于存储墨水的罐体，罐体上方螺纹连接有罐盖，罐体下方连通有漏斗，漏斗最大外直径小于罐体的外直径，漏斗的出口管能伸入环本体、第一连接端和第二连接端内，罐体与漏斗的连接处与第二连接端螺纹连接，当连接后漏斗的出口管伸入引流棉中；以及

开闭机构，其设置于储墨罐内，以开启或关闭漏斗的出口管。

优选的是，开闭机构包括：

阀片，其包括圆形结构的阀本体，阀本体边缘设置有橡胶圈，阀本体和橡胶圈能伸入出口管内将出口管封闭，阀本体和橡胶圈能伸出出口管，阀本体上设置有出液孔；

阀杆，其穿过罐盖且能相对罐盖滑动，阀杆伸入罐体内的端部与阀片连接；

龙门架，其安装于罐盖上；

第三气缸，其安装于龙门架顶面上，其活塞杆穿过龙门架与阀杆位于罐盖外的端部连接；

转动盘，其紧贴阀本体上且与阀杆转动连接，转动盘上设置有对位孔，对位孔的直径与出液孔的直径相等，旋转转动盘能使对位孔与出液孔对准，亦能使转动盘将出液孔封闭；

转动筒，其套置于阀杆外，其伸入罐体内的端部与转动盘连接，其伸出罐体外的端部上设置有传动齿，转动筒为伸缩结构，以使阀本体能带动转动盘一起向上滑动；

齿轮，其与传动齿啮合；以及

电机，其设置于罐盖上且其转动轴与齿轮中心连接；

其中，电机及第三气缸均电连接至控制箱。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)保证了笔记本键盘电路的输出部压紧在电源板上的压力恒定，避免因压力不足而导致测试结果错误，提高了测试的可靠性；

2)使用电源板替换探针避免了探针刮伤键盘电路的输出部内电路，减少了键盘电路的不合格率，减少了使用成本；

3)笔记本键盘电路后LED的阳极端和阴极端与电源板自动对准，进一步提高了测试的可靠性，避免因测试结果错误而导致不合格率的增加，进一步减少了使用成本。

附图说明

图1为现有技术中键盘电路的结构示意图；

图2为实施例1中键盘电路出厂前用测灯治具的结构示意图；

图3为实施例2中键盘电路出厂前用测灯治具的结构示意图；

图4为实施例3中键盘电路出厂前用测灯治具的结构示意图

图5为图1中标记笔的结构示意图；

图6为图5中标记笔的剖视图；

图7为实施例4中标记笔的剖视图；

图8为图7中A处的放大图；

图9为实施例5中标记笔的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图2所示，本实施例提出了一种键盘电路出厂前用测灯治具，包括：

测试面板21，其表面上开设有的测试槽，测试槽由测试部211和安装部212构成，测试部211形状与笔记本键盘电路的输出部形状相适应，安装部212形状与笔记本键盘电路的电路本体部形状相适应；

压紧机构22，其设置于测试部211旁，以在测试时将笔记本键盘电路的输出部压紧在测试部211内；以及

电源板23，在测试部211内开设有板槽，电源板23放置于板槽内，电源板23的正极输入端与5v电源连接，电源板23的负极输入端接地，电源板23的正极输出端和负极输出端能分别与放入的笔记本键盘电路的LED阳极输入端和LED阴极输入端紧贴；

其中，电源板23放置于板槽内后使测试部211底面在一个平面上，且测试部211和安装部212的底面在一个平面上。测试时，首先，将笔记本键盘电路放入测试槽内，由于测试部211形状与笔记本键盘电路的输出部形状相适应，安装部212形状与笔记本键盘电路的电路本体部形状相适应，因此放入后电源板23的正极输出端和负极输出端即分别与放入的笔记本键盘电路的LED阳极输入端和LED阴极输入端对准；然后，启动压紧机构22，将电源板23的正极输出端和负极输出端分别与放入的笔记本键盘电路的LED阳极输入端和LED阴极输入端紧贴，即是：电源板23的正极输出端和负极输出端分别与放入的笔记本键盘电路的LED阳极输入端和LED阴极输入端接通；随后，打开5v电源，观察LED灯是否通电，当然笔记本键盘电路有三个LED灯，笔记本键盘电路上对应有三对LED阳极输入端和LED阴极输入端，电源板23上也对应有三对正极输出端和负极输出端，若三个LED灯均亮且不出现闪的状况，则产品合格，若有一LED灯出现不亮或闪的状况，则产品不合格。

为了设计结构简单、使用方便的压紧机构22，压紧机构22包括：

第一安装架24，其安装于测试面板21表面上且位于测试部211旁；

压紧板25，其设置于测试部211的正上方；以及

第一气缸26，其安装于第一安装架24上，第一气缸26的伸缩方向为竖直方向，第一气缸26的活塞杆与压紧板25相连。使用时，启动第一气缸26，第一气缸26的活塞杆向下伸长，使得压紧板25向笔记本键盘电路所在方向下压，从而将笔记本键盘电路压紧；使用完以后，再次启动第一气缸26，使得压紧板25与测试面板21之间有足够的空间，以方便放入笔记本键盘电路。

为了防止压紧板25在压紧过程中发生摆动，第一安装架24上穿过有能相对第一安装架24滑动的两滑动杆，两滑动杆均与压紧板25相连，且两滑动杆分别位于第一气缸26的两侧。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：为了实现自动标记，以便于后面查清哪个检测员检测出库，本实施例中的键盘电路出厂前用测灯治具还包括自动标记机构以及控制箱，压紧机构22及自动标记机构均连接至控制箱。

如图3所示，为了设计结构简单、使用方便的自动标记机构3，自动标记机构3包括：

第二安装架31，其安装于测试面板21表面上且位于安装部212旁；

标记笔32，其设置于安装部212的正上方；

第二气缸33，其安装于第二安装架31上，第二气缸33的伸缩方向为竖直方向，第二气缸33的活塞杆与标记笔32相连，本实施例中标记笔32通过连接件34与第二气缸33的活塞杆连接。检测完，控制箱控制第二气缸33启动，标记笔32向键盘电路所在方向移动，当标记笔32与键盘电路接触，从而做上标记，每个检测员使用的标记笔32墨水颜色不一样，因此可以及时追踪是哪个检测员检测，从而提高检测员认真检测的积极性。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别仅在于：为了实现标记笔32的自动供墨，以减少检测成本，本实施例对标记笔32的结构做了改进。

如图4至图6所示，标记笔32包括：

笔头41，其采用定型海绵材料制成；

笔筒42，其尖端内固定笔头41，且笔头41的笔尖漏出笔筒42，笔筒42的尾端设置有内螺纹；

连接环43，其包括环本体431，环本体431的两端设置有第一连接端432和第二连接端433，环本体431、第一连接端432和第二连接端433均为中空结构，第一连接端432的外直径小于环本体431的外直径，第二连接端433的外直径与环本体431外直径相等，且第二连接端433的内壁上设置有内螺纹，第一连接端432与笔筒42尾端螺纹连接；

导流芯44，其包括导流管441，导流管441与第一连接端432固定，导流管441内设置有与其等长度的引流棉442，当连接后笔头41伸入笔筒42内的端部伸入引流棉442中；

储墨罐45，其包括用于存储墨水的罐体451，罐体451上方螺纹连接有罐盖452，罐体451下方连通有漏斗453，漏斗453最大外直径小于罐体451的外直径，漏斗453的出口管454能伸入环本体431、第一连接端432和第二连接端433内，罐体451与漏斗453的连接处与第二连接端433螺纹连接，罐体451底部设置有与第二连接端433螺纹连接的螺纹筒455，当连接后漏斗453的出口管454伸入引流棉442中；以及

开闭机构46，其设置于储墨罐45内，以开启或关闭漏斗453的出口管454。由于导流芯44内用了一段时间后会出现缺墨水现象，因此一定时间内使用开闭机构46，使得储墨罐45内墨水自动滴入至导流芯44内，为笔头持续供墨水，引流棉442起到锁住墨水的作用，防止到笔头41的墨水过多，同时也有过滤作用，使得笔头41输出墨水顺畅，但是使用一段时间后需要更换导流芯44，故设置连接环43，方便拆卸，直接将连接环43和导流芯44一起更换。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别仅在于：为了方便清洗储墨罐45，清除因储墨罐45内墨水干后产生的杂质，同时实现了为导流芯44供给墨水的量可以调节，本实施例在实施例3的基础上做了改进。

如图7以及图8所示，开闭机构46包括：

阀片51，其包括圆形结构的阀本体511，阀本体511边缘设置有橡胶圈512，阀本体511和橡胶圈512能伸入出口管454内将出口管454封闭，阀本体511和橡胶圈512能伸出出口管454，阀本体511上设置有出液孔513；

阀杆52，其穿过罐盖452且能相对罐盖452滑动，阀杆52伸入罐体451内的端部与阀片51连接；

龙门架53，其安装于罐盖452上；

第三气缸54，其安装于龙门架53顶面上，其活塞杆穿过龙门架53与阀杆52位于罐盖452外的端部连接；

转动盘55，其紧贴阀本体511上且与阀杆52转动连接，转动盘55上设置有对位孔551，对位孔551的直径与出液孔513的直径相等，旋转转动盘55能使对位孔551与出液孔513对准，亦能使转动盘55将出液孔513封闭；

转动筒56，其套置于阀杆52外，其伸入罐体451内的端部与转动盘55连接，其伸出罐体451外的端部上设置有传动齿561，转动筒56为伸缩结构(图中未示)，以使阀本体511能带动转动盘55一起向上滑动；

齿轮57，其与传动齿561啮合；以及

电机58，其设置于罐盖452上且其转动轴与齿轮5857中心连接；

其中，电机58及第三气缸54均电连接至控制箱。第三气缸54活塞杆缩回，使得阀片51远离出口管454，这样当需要清洗罐体451时，出口管454能够将清洗水顺利排出。电机58转动，使得转动筒56带动转动盘55转动，转动盘55的对位孔551与出液孔513的重合多少出墨水速度就变化，从而调节单位时间内出墨水的流量。

实施例5：

本实施例与实施例4的区别仅在于：为了防止墨水了过多的杂质进入至导流芯44中，避免导流芯44中因沉积过多杂质而导致堵塞，在罐体451内设置了过滤装置。

具体地，如图9所示，过滤装置包括：

过滤架61，其设置于罐体451中部，过滤架61与罐体451可拆卸连接，过滤架61和罐体451均为圆柱体结构，安装后过滤架61侧面紧贴在罐体451内壁上，过滤架61包括桶状结构的架本体62，架本体62上设置有架盖63，架盖63一端与架本体62转动连接，架盖63另一端与架本体62卡扣连接，架本体62上设置有用于连接在罐体451边缘上的两挂耳，架盖63和架本体62底板上均设置有过滤孔64；以及

至少10个过滤球65，其设置于架本体62内。罐体451边缘上开设有挂耳槽，挂耳将架本体62和架盖63悬吊在罐体451内，当有墨水流过时，杂质流经相邻两过滤球65之间的缝隙，将杂质阻挡在架本体62内，从而到达过滤的效果。当需要清洗过滤装置时，打开罐盖452，通过提起挂耳66，将架本体62、架盖63以及过滤球65转移出罐体451中；然后，在将架盖63打开，就可以清洗过滤球65，使用方便，且可以重复利用，既经济又环保。架本体62内色设置有隔离筒67，以避免架本体62和过滤球65妨碍转动筒和阀杆的运动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。