Led电路板分板治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于LED光源生产领域，特别涉及一种LED电路板分板治具。
【背景技术】
[0002]LED光源就是发光二极管(LED)为发光体的光源，其无论在结构上还是发光原理上，都与传统的白炽灯有着本质的不同。LED是由数层很薄的搀杂半导体材料制成，一层带过量的电子，另一层因缺乏电子而形成带正电的“空穴”，当有电流通过时，电子和空穴相互结合并释放出能量，从而辐射出光芒。发光二极管发明于20世纪60年代，在随后的数十年中，其基本用途就是作为收录机等电子设备的指示灯。这种灯泡发光效率高、耗电量少、使用寿命长、安全可靠性强且有利于环保，目前已成为照明领域的主流产品。
[0003]然而传统的LED光源生产领域的工艺还是较为落后，很多工序都依靠大量人工完成，比如LED电路板分板这一工序。LED电路板分板一贯采用手工方法，即用手虎钳夹板扳动分板。这种传统的方法需要使用大量的人工，工作强度巨大，且容易夹坏灯芯或者破坏电路板的电路，使得工作效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种LED电路板分板治具，其结构简单、操作方便，且精度高、加工量大。
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种LED电路板分板治具，包括底座、位于底座上方的水平板、位于水平板上方的分板模具及与分板模具相连的机头。
[0006]此外，本发明还提出如下附属技术方案:
[0007]所述分板模具包括上模、与上模配合的下模以及竖直穿设于上模和下模两侧的螺杆。
[0008]所述上模和下模分别设有上刀片和下刀片，上刀片和下刀片为从左往右平行排布的多个条形齿状刀片，且相邻两个上刀片或相邻两个下刀片之间具有相同的间隔，上刀片和下刀片交错排布。
[0009]所述螺杆穿设于下模两端并将下模固定在水平板上，且活动穿设于上模两端，上模可沿着螺杆上下移动。
[0010]所述螺杆下部表面设有螺纹，上部为光滑圆柱。两个螺杆下部的螺纹在同一水平位置相互对应，用于对LDE电路板的卡接固定，当LED电路板的两端分别卡入相同高度的螺纹内，即可确定LED电路板为水平放置，且两端固定，即使不用手按住LED电路板，其在切割过程中不会出现移位或错位。
[0011]所述下模设有和螺杆配接的螺纹孔，所述上模设有和螺杆配接的穿孔。
[0012]所述机头包括位于机头上部的定位板和向下穿设于定位板两端的定位螺钉，定位螺钉用于调整下模切下的深度，且机头为电动机头或手动机头。定位螺钉和机头主体部分的上端面有一距离，当下模向下切割时，该距离为零，当上模抬起时，即产生这一距离，该距离通过螺钉可调整大小。
[0013]所述机头和上模通过传动轴和法兰连接，传动轴和法兰固定连接，法兰和上模通过螺钉连接，通过机头的控制带动传动轴作上下运动从而带动上模上下运动。
[0014]优选地，所述机头还包括位于主体部分的传动机构以及位于传动机构后方的竖直定位杆，且传动机构位于活动套设于竖直定位杆上并可沿其上下移动。
[0015]当所述机头为手动机头时，其传动机构为机械传动机构，其还包括与机械传动机构连接的手柄，用于控制传动机构的运动。
[0016]当所述机头为电动机头时，所述传动机构为电动传动机构，其还包括控制传动轴作上下运动的上升开关和下降开关。
[0017]使用时，先将待加工的整个LED电路板水平放置于下模上表面，其两端分别卡入相应的螺纹加以固定。此时每两个相邻的上刀片与一个LED电路板单体的两侧分隔线对齐，每个下刀片与每个LED电路板单体的中心线对齐，如此设置，切割时，可使上刀片将每个LED电路板单体切下的同时，利用下刀片将LED电路板单体中的电路板部分压入贴片外壳内，故该步骤不仅完成了切割，还完成了电路板的卡嵌。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]本实用新型所述的LED电路板分板治具，其结构简单、操作方便，且精度高，能有效避免传统的人工使用手虎钳夹板扳动分板造成夹坏电路板元件或者使电路板变形的情形，同时可批量操作，加工量大，总的产能相对于传统手工加工方法，产能提高了 20倍之多。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例LED电路板分板治具的整体示意图。
[0021]图2为本实用新型实施例分板模的主视图。
【具体实施方式】
:
[0022]实施例:下面结合附图1、2对本实用新型作进一步的说明:
[0023]本实用新型提供了一种LED电路板分板治具，包括底座1、位于底座I上方的水平板2、位于水平板2上方的分板模具3以及与分板模具3相连的机头4，所用机头4为电动机头。
[0024]分板模具3包括上模31、与上模31配合的下模32以及竖直穿设于上模31和下模32两侧的螺杆33。
[0025]上模31和下模32分别设有上刀片34和下刀片35，上刀片34和下刀片35为从左往右平行排布的多个条形齿状刀片，且相邻两个上刀片34或相邻两个下刀片35之间具有相同的间隔，上刀片34和下刀片35交错排布。
[0026]螺杆33穿设于下模32两端并将下模34固定在水平板2上，且活动穿设于上模31两端，上模31可沿着螺杆33上下移动。螺杆33下部表面设有螺纹，上部为光滑圆柱。两个螺杆33下部的螺纹在同一水平位置相互对应，用于对LDE电路板的卡接固定，当LED电路板的两端分别卡入相同高度的螺纹内，即可确定LED电路板为水平放置，且两端固定，即使不用手按住LED电路板，其在切割过程中不会出现移位或错位。下模32设有和螺杆33配接的螺纹孔32，所述上模设有和螺杆配接的穿孔37。
[0027]机头4包括位于机头上部的定位板和向下穿设于定位板两端的定位螺钉，定位螺钉用于调整下模切下的深度。定位螺钉和机头4主体部分的上端面有一距离，当上模31向下切割时，该距离为零，当上模31抬起时，即产生这一距离，该距离通过螺钉可调整大小。机头还包括位于主体部分的传动机构以及位于传动机构后放的竖直定位杆，且传动机构活动套设于竖直定位杆上并可沿其上下移动。
[0028]机头4和上模31通过传动轴38和法兰39连接，传动轴38和法兰39固定连接，法兰39和上模31通过螺钉连接，通过机头4的控制带动传动轴38作上下运动从而带动上模31上下运动。
[0029]使用时，先将待加工的整个LED电路板水平放置于下模32上表面，其两端分别卡入相应的螺纹加以固定。此时每两个相邻的上刀片34与一个LED电路板单体的两侧分隔线对齐，每个下刀片35与每个LED电路板单体的中心线对齐，如此设置，切割时，可使上刀片34将每个LED电路板单体切下的同时，利用下刀片35将LED电路板单体中的电路板部分压入贴片外壳内，故该步骤不仅完成了切割，还完成了电路板的卡嵌。
[0030]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种LED电路板分板治具，其特征为:包括底座(I)、位于底座(I)上方的水平板(2)、位于水平板(2)上方的分板模具(3)以及与分板模具(3)相连的机头(4)。2.根据权利要求1所述的LED电路板分板治具，其特征为:所述分板模具(3)包括上模(31)、与上模(31)配合的下模(32)及竖直穿设于上模(31)和下模(32)两侧的螺杆(33)。3.根据权利要求2所述的LED电路板分板治具，其特征为:所述上模(31)和下模(32)分别设有上刀片(34)和下刀片(35)。4.根据权利要求3所述的LED电路板分板治具，其特征为:所述上刀片(34)和下刀片(35)为从左往右平行排布的多个条形齿状刀片，且相邻两个上刀片(34)或相邻两个下刀片(35)之间具有相同的间隔。5.根据权利要求3所述的LED电路板分板治具，其特征为:所述上刀片(34)和下刀片(35)交错排布。6.根据权利要求2所述的LED电路板分板治具，其特征为:所述螺杆(33)穿设于下模(32)两端并将下模(32)固定在水平板(2)上，且活动穿设于上模(31)两端。7.根据权利要求6所述的LED电路板分板治具，其特征为:所述螺杆(33)为两个完全相同的螺杆，螺杆(33)下部表面设有螺纹，上部为光滑圆柱。8.根据权利要求3或7所述的LED电路板分板治具，其特征为:所述下模(32)设有和螺杆(33)配接的螺纹孔(36)，所述上模(31)设有和螺杆(33)配接的穿孔(37)。9.根据权利要求1所述的LED电路板分板治具，其特征为:所述机头(4)包括位于机头(4)上部的定位板和向下穿设于定位板两端的定位螺钉，且机头(4)为电动机头或手动机头。10.根据权利要求2所述的LED电路板分板治具，其特征为:所述机头(4)和上模(31)通过传动轴(38)和法兰(39)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种LED电路板分板治具，其包括底座、位于底座上方的水平板、位于水平板上方的分板模具以及与分板模具相连的机头。该LED电路板分板治具结构简单、操作方便，且精度高，能有效避免传统的人工使用手虎钳夹板扳动分板造成夹坏灯芯和破坏电路板的情形，同时可批量操作，加工量大，相对于传统手工加工方法，产能提高了20倍之多。
【IPC分类】B26F1/44
【公开号】CN204914069
【申请号】CN201520686100
【发明人】王云霄
【申请人】苏州瑞普森光电科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月7日