一种定角度自动锁紧治具的制作方法

本发明属于治具设备技术领域，具体涉及一种定角度自动锁紧治具，在产品生产过程中进行定角度自动拧紧操作，用于替代人工高强度和高负荷的手工操作，实现节省人力的功效。

背景技术：
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治具作为协助控制位置或动作或两者的一种工具，包括机械治具、木工治具、焊接治具和珠宝治具，治具是为重复性和准确的重复某部分的重制，治具提高了生产力，使重复特定动作的工作更加精确；中国专利201420032805.X公开的一种车载显示设备的可旋转底座，其结构包括中心固定轴、夹块，中心固定轴为截面为上端窄，中间凹进，下端宽的“工”字形圆柱型结构，上端凸起部分过圆心的直径两端相对的位置分别有一个凹孔，凹孔内分别装有一个弹簧，凹孔口安装有一个钢球，钢球的直径与孔的直径相当，钢球一部分位于孔内压紧弹簧，一部分突出于孔外；中国专利201610327438.X公开的一种可多角度锁紧的计算机稳定支撑装置，包括下锁紧圆台，下锁紧圆台中部通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定连接有锁紧安装台上，锁紧安装台的下端面沿轴线方向均匀设置有四个L型限位杆，四个L型限位杆均与环形凸沿之间通过滑动配合方式相连，环形凸沿的下端焊接在下锁紧圆台上，锁紧安装台上端面对称安装有四个二号液压缸；中国专利201520859576.3公开的一种用于斜断锯机体的多角度锁紧定位机构，包括工作台、角度限位块和与机头连接的旋转体，工作台上靠近旋转体的位置设有安装槽，角度限位块位于安装槽上，角度限位块的正面设置15°定位柱、30°定位柱和拨动柱，且角度限位块的背面设置15°对应凹球面和30°对应凹球面，15°定位柱和30°定位柱与15°对应凹球面和30°对应凹球面上下对应；中国专利201120245603.X公开的重型静压回转工作台角度锁紧定位装置，包括基座、定位销和定位销升降驱动机构，基座上设置有中心线呈竖向设置的轴向的通孔，定位销容置于该通孔中；定位销升降驱动机构包括缸体、活塞杆、法兰盘和底套，缸体上端与基座底端固定连接，缸体轴向中空，法兰盘安装于中空内腔顶端，底套安装于中空内腔底端，将中空内腔封闭成腔室，活塞杆位于腔室内，将腔室分割成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室分别设置管道接口，法兰盘设置轴向通孔，活塞杆与定位销相互连接；以上专利产品的适用范围受到专业性的制约不能用在一字起的定角度拧紧，现有技术中的一字起由人工操作完成，用力太小，一字起达不到预定的角度，需要二次拧紧，浪费时间、人力和物力，用力太大，容易破坏一字起，产品的残次率上升，生产效率降低。因此，研发一种提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量的定角度自动锁紧治具，用机械自动化操作方式替代人工高强度和高负荷的手工操作方式，降低劳动强度，很有社会和经济价值，应用前景广阔。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，设计一种提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量的定角度自动锁紧治具，用机械自动化操作方式替代人工高强度和高负荷的手工操作方式，降低劳动强度，解放劳动力。

为了实现上述目的，本发明涉及的定角度自动锁紧治具主体结构包括底板、安装座、卡槽、背板、侧板、顶板、面板、一号连接板、升降气缸、滑道、滑板、二号连接板、三号连接板、四号连接板、推拉气缸、推拉杆、连接件、初始位限位块、终止位限位块、旋转轴、限位轴承和拧紧起子；矩形板状结构的底板与矩形内空式结构的安装座固定连接，安装座的正面下部设置有卡槽，安装座的背面上部设置有矩形板状结构的背板，安装座的左右两侧上部均设置有侧板，侧板的顶部设置有矩形板状结构的顶板，两块侧板通过顶板固定连接，安装座的正面上部设置有矩形板状结构的面板，面板的顶部右端通过矩形板状结构的一号连接板与升降气缸固定连接，面板的上部左侧设置有条形结构的滑道，滑道与矩形板状结构的滑板滑动式连接，升降气缸的下端与滑板固定连接，滑板的上表面从上到下依次设置有矩形板状结构的二号连接板以及开设圆形孔洞的矩形板状结构的三号连接板和四号连接板，二号连接板的右端设置有推拉气缸，二号连接板的左端设置有推拉杆，推拉杆的一端通过连接件与推拉气缸固定连接，二号连接板上推拉杆的另一端左侧设置有初始位限位块，二号连接板上推拉杆的另一端右侧设置有终止位限位块，推拉杆的下方与圆柱形结构的旋转轴固定连接，旋转轴依次穿过三号连接板和四号连接板的圆形孔洞，旋转轴与三号连接板和四号连接板相接位置处均设置有限位轴承，旋转轴的底端设置有拧紧起子；底板与安装座之间、安装座与背板之间、安装座与侧板之间、背板与侧板之间、侧板与顶板之间、侧板与面板之间、一号连接板与滑板之间、滑道与滑板之间、滑板与二号连接板之间、滑板与三号连接板之间、滑板与四号连接板之间、二号连接板与推拉气缸之间、二号连接板与连接件之间、二号连接板与初始位限位块之间、二号连接板与终止位限位块之间和推拉杆与连接件之间均螺栓式连接。

本发明涉及的初始位限位块与终止位限位块之间的水平夹角根据需要能够调节大小；限位轴承能够限定旋转轴在三号连接板和四号连接板中进行360°旋转，旋转轴在推拉气缸和推拉杆的带动下在初始位限位块与终止位限位块形成的夹角之间定角度旋转，使拧紧起子完成拧紧动作。

本发明涉及的定角度自动锁紧治具使用时，将带有一字形凹槽的产品送入卡槽，推拉杆位于初始位限位块处，升降气缸带动滑板向下运动，拧紧起子插入一字形凹槽，推拉气缸将推拉杆拉至终止位限位块处停止，推拉杆通过旋转轴带动拧紧起子旋转，将一字形凹槽拧紧到位，产品卸放后升降气缸带动滑板向上运动复位，推拉气缸将推拉杆拉至初始位限位块处复位，待下一产品送入卡槽后，各部件重复进行上述动作。

本发明与现有技术相比，将带有一字形凹槽的产品送入卡槽，推拉杆位于初始位限位块处，升降气缸带动滑板向下运动，拧紧起子插入一字形凹槽，推拉气缸将推拉杆拉至终止位限位块处停止，推拉杆通过旋转轴带动拧紧起子旋转，将一字形凹槽拧紧到位，产品卸放后升降气缸带动滑板向上运动复位，推拉气缸将推拉杆拉至初始位限位块处复位，待下一产品送入卡槽后，各部件重复进行上述动作，降低了劳动强度和人力资源成本，提高了劳动效率和机械化程度；其结构简单，操作方便，机械化程度高，环保节能，使用环境友好。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为一字形凹槽产品使用本发明拧紧前的状态示意图。

图3为一字形凹槽产品使用本发明拧紧后的状态示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步。

实施例1：

本实施例涉及的定角度自动锁紧治具的主体结构包括底板1、安装座2、卡槽3、背板4、侧板5、顶板6、面板7、一号连接板8、升降气缸9、滑道10、滑板11、二号连接板12、三号连接板13、四号连接板14、推拉气缸15、推拉杆16、连接件17、初始位限位块18、终止位限位块19、旋转轴20、限位轴承21和拧紧起子22；矩形板状结构的底板1与矩形内空式结构的安装座2固定连接，安装座2的正面下部设置有卡槽3，安装座2的背面上部设置有矩形板状结构的背板4，安装座2的左右两侧上部均设置有侧板5，侧板5的顶部设置有矩形板状结构的顶板6，两块侧板5通过顶板6固定连接，安装座2的正面上部设置有矩形板状结构的面板7，面板7的顶部右端通过矩形板状结构的一号连接板8与升降气缸9固定连接，面板7的上部左侧设置有条形结构的滑道10，滑道10与矩形板状结构的滑板11滑动式连接，升降气缸9的下端与滑板11固定连接，滑板11的上表面从上到下依次设置有矩形板状结构的二号连接板12以及开设圆形孔洞的矩形板状结构的三号连接板13和四号连接板14，二号连接板12的右端设置有推拉气缸15，二号连接板12的左端设置有推拉杆16，推拉杆16的一端通过连接件17与推拉气缸15固定连接，二号连接板12上推拉杆16的另一端左侧设置有初始位限位块18，二号连接板12上推拉杆16的另一端右侧设置有终止位限位块19，推拉杆16的下方与圆柱形结构的旋转轴20固定连接，旋转轴20依次穿过三号连接板13和四号连接板14的圆形孔洞，旋转轴20与三号连接板13和四号连接板14相接位置处均设置有限位轴承21，旋转轴20的底端设置有拧紧起子22；底板1与安装座2之间、安装座2与背板4之间、安装座2与侧板5之间、背板4与侧板5之间、侧板5与顶板6之间、侧板5与面板7之间、一号连接板8与滑板11之间、滑道10与滑板11之间、滑板11与二号连接板12之间、滑板11与三号连接板13之间、滑板11与四号连接板14之间、二号连接板12与推拉气缸15之间、二号连接板12与连接件17之间、二号连接板12与初始位限位块18之间、二号连接板12与终止位限位块19之间和推拉杆16与连接件17之间均螺栓式连接。

本实施例涉及的初始位限位块18与终止位限位块19之间的水平夹角为20°；限位轴承21能够限定旋转轴20在三号连接板13和四号连接板14中进行360°旋转，旋转轴20在推拉气缸15和推拉杆16的带动下在初始位限位块18与终止位限位块19形成的夹角之间定角度旋转，使拧紧起子22完成拧紧动作。

本实施例涉及的定角度自动锁紧治具使用时，将带有一字形凹槽的产品送入卡槽3，推拉杆16位于初始位限位块18处，升降气缸9带动滑板11向下运动，拧紧起子22插入一字形凹槽，推拉气缸15将推拉杆16拉至终止位限位块19处停止，推拉杆16通过旋转轴20带动拧紧起子22旋转20°，将一字形凹槽拧紧到位，产品卸放后升降气缸9带动滑板11向上运动复位，推拉气缸15将推拉杆16拉至初始位限位块18处复位，待下一产品送入卡槽3后，各部件重复进行上述动作。