本实用新型涉及一种自动锁紧检测治具。
背景技术：
现有的检开口治具中，在现锁紧开口时，在放置产品后只能用扳手去手动锁紧两边螺丝，使夹紧往下夹紧产品，两边全部锁紧后大约需要8-15秒钟。当检开口结束后，还需要用扳手松动螺丝去除产品大约需要8-15秒钟。整个过程需要16-30秒钟时间。不仅浪费人力，而且浪费大量的时间。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种快速、高效、稳定的自动锁紧检测治具。
本实用新型提供一种自动锁紧检测治具，包括操作台、第一夹紧块、第二夹紧块、气缸、传动件与所述气缸连接以及控制按钮；所述操作台的操作面具有容置所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的凹槽，所述凹槽的深度为1-5厘米，所述凹槽的两侧设置有导轨，所述凹槽的一端开设有至少一长条状通孔；所述传动件通过所述通孔与所述第一夹紧块连接，并可以带动所述第一夹紧块沿所述长条状通孔往复运动；所述第二夹紧块与所述第一夹紧块正对设置，且所述第二夹紧块固定设置于所述凹槽中；所述控制按钮用于控制所述气缸。
作为进一步改进的，所述第一夹紧块的侧面设置有与所述导轨相互配合的导向条。
作为进一步改进的，所述凹槽的一端开设有2-3条平行设置的长条状通孔。
作为进一步改进的，所述气缸设置于所述操作台的底部。
作为进一步改进的，所述自动锁紧检测治具进一步包括底板以及支撑柱，所述支撑柱设置于所述底板以及操作台之间，所述气缸设置于所述底板上。
作为进一步改进的，所述控制按钮包括第一控制按钮和第二控制按钮，所述第一控制按钮用于开启所述气缸；所述第二控制按钮用于关闭所述气缸。
本实用新型提供的自动锁紧检测治具具有如下有益效果：通过第一夹紧块、气缸以及传动件的设置可以自动控制所述第一夹紧块运动，从而自动、快速的夹紧设置于所述第一夹紧块和所述第二夹紧块之间产品，从而降低人工成本提高工作效率。另外，通过在所述凹槽的一端开设有2-3条平行设置的长条状通孔以及导轨和导向条的设置，还可以使所述第一夹紧块平稳的往复运动。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的自动锁紧检测治具的结构示意图。
主要元件符号说明
自动锁紧检测治具 10
操作台 11
长条状通孔 111
导轨 112
第二夹紧块 12
第一夹紧块 13
气缸 14
传动件 16
控制按钮 17
支撑柱 18
底板 19
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本实用新型的自动锁紧检测治具进行详细说明。
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种自动锁紧检测治具10，包括操作台11、第一夹紧块13、第二夹紧块12、气缸14、传动件16与所述气缸14连接以及控制按钮17；所述操作台11的操作面具有容置所述第一夹紧块13和所述第二夹紧块12的凹槽，所述凹槽的两侧设置有导轨112，所述凹槽的一端开设有至少一长条状通孔111；所述传动件16通过所述长条状通孔111与所述第一夹紧块13连接，并可以带动所述第一夹紧块13沿所述长条状通孔111往复运动；所述第二夹紧块12与所述第一夹紧块13正对设置，且所述第二夹紧块12固定设置于所述凹槽中；所述控制按钮17用于控制所述气缸14。
所述第一夹紧块13的侧面设置有与所述导轨112相互配合的导向条。
所述凹槽的一端开设有2-3条平行设置的长条状通孔111，从而可以使所述第一夹紧块13平稳的往复运动。当所述凹槽的深度太深，摩擦力过大，不利于所述第一夹紧块13的滑动；深度太浅，所述第一夹紧块13容易脱出。优选的，所述凹槽的深度为1-5厘米。更优选的，所述凹槽的深度为2-3厘米左右。所述第一夹紧块13的底面为光滑表面。
所述气缸14设置于所述操作台11的底部。
所述自动锁紧检测治具进一步包括底板19以及支撑柱18，所述支撑柱18设置于所述底板19以及操作台11之间，所述气缸14设置于所述底板19上。进一步的，所述自动锁紧检测治具10还包括一防震机构设置于支撑柱18与所述操作台11之间，用于减少气缸14工作时产生的振动。
所述控制按钮17设置于所述操作台11上，其包括第一控制按钮和第二控制按钮，所述第一控制按钮用于开启所述气缸14；所述第二控制按钮用于关闭所述气缸14。
另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围的内。