一种差厚板检测平台装置的制作方法

本实用新型属于检测平台技术领域，特别涉及一种差厚板检测平台装置。适用于变截面厚度轧制板、激光拼焊板、不同厚度钎焊板以及变截面厚度零件等的检测试验平台。

背景技术：

目前，差厚板的应用越来越多，一方面世界资源、能源日益紧张，可持续发展成为共识的新形势下，轻量化设计收到关注；另一方面来自用户，汽车、造船、建筑、机械等用钢大户迫切希望能够开发出新产品，以减轻结构重量，降低生产成本，提高资源能源的利用效率，推进可持续发展；

不管如何形式的差厚板都需要表面质量、力学性能等试验检测，但由于差厚板自身特点，板的两侧厚度不一样，连接处有台阶处在，这就对试验检测造成诸多不便，试样装夹不平整或者不牢固时，容易影响试验数据的采集，从而影响试验结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种差厚板检测平台装置，解决了现有设备无法将差厚板平整安全固定，试样容易松动或不平，造成试验检测数据有波动，从而影响试验结果的准确性的问题。通过该检测平台装置，提高了试验数据的准确和精度。

一种差厚板检测平台装置，由基座1、平台2、螺栓3和连接块4组成。螺栓3通过螺纹与基座1侧部凸出部分连接，连接块4的一面设有卡槽，螺栓3上部通过卡槽与连接块4连接，连接块4未设卡槽的一面与平台2通过焊接连接。

连接块4相对于螺栓3不能上下动，但连接块4可以围绕螺栓3的轴心自由转动。

本实用新型的优点在于：该装置解决了现有设备无法将差厚板水平平整安全固定的问题，试样固定完后平整牢固，试验检测数据有波动小，从而提高了试验结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型差厚板检测平台装置的结构原理图。其中，基座1、平台2、螺栓3、连接块4。

图2为基座示意图。

图3为螺栓示意图。

图4为连接块示意图。

具体实施方式

图1-图3为本实用新型的具体实施方式：

一种差厚板检测平台装置，由基座1、平台2、螺栓3和连接块4组成。螺栓3通过螺纹与基座1侧部凸出部分连接，连接块4的一面设有卡槽，螺栓3上部通过卡槽与连接块4连接，连接块4未设卡槽的一面与平台2通过焊接连接。

先将差厚激光拼焊板做表面质量检测工作，厚的一侧为4mm，薄的一侧为2mm，将测试样件用丙酮清洗干净，有平台不平整的一侧朝下，薄的一侧置于基座1的上平台面上，旋转螺栓3，使平台2上下移动，直到平台2与厚的一侧板面接触，并调整差厚激光拼焊板平整向上的面直到水平，用体式显微镜观察试样表面，并调整不同放大倍数进行拍照保存，通过该检测平台的优化改进，提高了试验的效率与数据的精度。