余长检测装置的制作方法

本发明涉及光缆制作技术领域，尤其是光纤松套管的光纤余长检测技术领域。

背景技术：

光缆是光通信行业的主要传输媒介，而光纤松套管是光缆的重要组成部件，为保证光缆的性能，光纤在松套管中具有一定范围的余长，生产过程中松套管生产后用于下道工序生产前需先检测其光纤余长，再根据余长结果确定下道工序的工艺。而目前检测套管余长的方式一般都采用纯人工方式，即在盘上直接用剪刀切断套管，再人工拉直在米尺上测量。这种方式由于不同人使用的力度不一样，使得余长检测结果会存在较大的误差，影响下道工序工艺的设置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够使光纤松套管在恒定张力状态下定长切断，减少人为因素造成的误差，保证不同人员操作时检测条件一致性的余长检测装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

余长检测装置，用于光纤松套管的光纤余长检测，该装置具有一支撑台，在支撑台上设有标尺，标尺的一端头设有压紧件，光纤松套管的一端由压紧件压紧固定，光纤松套管的另一端则沿标尺长度方向拉直并与一配重块连接，配重块借助一滑轮拉直光纤松套管；一切刀分布在光纤松套管拉直方向上，切刀用于切断光纤松套管。

上述方案进一步是：所述配重块通过钢丝绳连接一夹子，钢丝绳跨设于滑轮，夹子夹持光纤松套管的相应端。

上述方案进一步是：所述滑轮上引出一安全绳，该安全绳系接配重块或钢丝绳。

上述方案进一步是：所述标尺与支撑台一体制作或组合形成。

本发明利用配重块拉直光纤松套管，能够使光纤松套管在恒定张力状态下定长切断，减少人为因素造成的误差，保证不同人员操作时检测条件的一致性，更加有利于指导下道工序的工艺设置，提高产品的成品率。

本发明再一优点是结构简单，投资成本低，易操作使用，符合产业推广利用。

附图说明：

附图1为本发明其一实施例结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

参阅图1所示，系本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种余长检测装置，用于光纤松套管的光纤余长检测，该装置具有一支撑台1，在支撑台1上设有标尺2，标尺2与支撑台1一体制作或组合形成。在标尺2的一端头设有压紧件3，光纤松套管4的一端由压紧件3压紧固定，光纤松套管4的另一端则沿标尺2长度方向拉直并与一配重块5连接，配重块5借助一滑轮6拉直光纤松套管4，使光纤松套管可在恒定张力状态下定长。一切刀7分布在光纤松套管4拉直方向上，切刀7用于切断光纤松套管4，以获得需要的光纤松套管长度。该结构可减少人为因素造成的误差，保证不同人员操作时检测条件的一致性，更加有利于指导下道工序的工艺设置，提高产品的成品率。

图1所示，本实施例的配重块5通过钢丝绳51连接一夹子8，钢丝绳51跨设于滑轮6，夹子8夹持光纤松套管4的相应端。以及在滑轮6上引出一安全绳61，该安全绳61系接配重块5或钢丝绳51。检测余长时，先将光纤松套管4的一端拉至与标尺2的左端对齐，然后通过压紧件3压紧光纤松套管4，而光纤松套管4的另一端拉至滑轮6处，通过夹子8夹紧光纤松套管4的另一端，在配重块5的作用下，光纤松套管4被拉直，经标尺2量取后，切刀7在相应位置切断光纤松套管4，即得到定长的光纤松套管4，然后再取出其中的光纤，检测光纤的长度，假设光纤松套管4的长度为L，光纤的长度为L1，则（L1-L）/L*1000‰，即得到光纤松套管4中光纤的余长。配重块5与夹子8通过钢丝绳51连接，绕过滑轮6，在滑轮6的心轴处引出一根安全绳61连接配重块5与夹子8之间的钢丝绳51（当然安全绳61也可连接配重块5），安全绳61处于非张紧状态，当切刀7切断光纤松套管4的时候，配重块5会往下掉，则滑轮6上的安全绳61即会在配重块5掉到一定高度时处于张紧状态，拉住配重块5，防止配重块5掉到地上摔坏或伤人。

本发明可根据不同外径套管的工艺要求，选择不同的配重块5，使光纤松套管在恒定张力状态下定长切断，该装置能够适应不同规格的套管检测光纤余长使用，装置简单，通用性强，提高了余长检测的准确率和效率。

当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，因此，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。