一种拼装锁附治具的制作方法

本实用新型涉及金属制备器械工具技术领域，尤其涉及一种拼装锁附治具。

背景技术：

在机械产品装配时，一般会出现板件与板件之间的装配，即通过螺钉进行锁附，使板件拼接，投入下一步的装配。故装配速度以及装配的精度是关键，在电子产品内部的显示屏与线路板或是其他板件进行的装配过程中显得尤为重要。但现用的锁附工艺是作业员对准定位，依次将散件放置好后，再由操作人员进行锁附作业。生产过程中产品锁附尺寸容易出现偏差以及错锁等不良状况，需要二次锁附等，导致效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼装锁附治具，能够快速定位锁附，提高锁附质量和效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种拼装锁附治具，包括拼接底座，该拼接底座的两端面分别形成第一安装面以及第二安装面；

第一安装面上设有多个第一限位块，该多个第一限位块绕所述第一安装面的中心轴线圆周分布于第一安装面的周缘，且多个第一限位块共同围成第一安装空间；所述第一安装空间内设有沿第一安装面的长度方向设置的拼接条，该拼接条上设有多个第一螺孔；

第二安装面上设有第二限位块，该多个第二限位块绕所述第二安装面的中心轴线圆周分布于第二安装面的周缘，且多个第二限位块共同围成第二安装空间；相邻两第二限位块之间设有第一定位块，该第一定位块上设有第二螺孔。

优选的，第一安装空间内设有多个第一定位柱，多个第一定位柱分设于拼接条的两侧；第一定位柱凸设于第一安装面，且多个第一定位柱的顶端面共同形成第一固定面，该第一固定面与所述拼接条的顶端面在同一个平面上。

优选的，拼接条的顶端面设有第一拼接面以及第二拼接面，第一拼接面低于第二拼接面；第一拼接面以及第二拼接面上均设有所述第一螺孔。

优选的，第一安装空间内设有两第二定位块，两第二定位块以可拆卸的方式分别安装于所述拼接条长度方向的两端；第二定位块上设有定位针，该定位针以可拆卸的方式安装于定位针的顶端。

优选的，第二安装空间内设有多个第二定位柱，第二定位柱凸设于第一安装面；且多个第二定位柱的顶端面共同形成第二固定面，该第二固定面与所述第一定位块的顶端面在同一个平面上。

优选的，所述第二螺孔内以可拆卸的方式设有防锁针。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在进行两块板件拼接时，可先将两板件放置于多个第一限位块形成的第一安装空间内，同时使两块板件的拼接处至于拼接条上，通过螺钉两块板件进行锁附固定，而由于拼接条上设有第一螺孔，在拼装时可使两块板件上的螺孔对准拼接条上的第一螺孔，起到快速定位的作用，便于锁附固定，完成初步拼装。

而在初步拼装完成之后可对两个板件周缘进行固定，需在两个板件周缘上加装补强板，此时可将连接好的板件置于拼接底座另一端的第二安装面上，同样使连接好的板件放置在第二安装空间内，第二限位块能够起到限位的作用，防止在加装补强板的过程中移位。且在第二安装面上设有的第一定位块上设有第二螺孔，在连接好的板件放置在第二安装空间内时可使板件周缘的螺孔对准第二螺孔，再使加装的补强板上的螺孔与板件上的螺孔对准即可，快速定位，方便补强板的锁附，至此快速准确的完成板件的拼装。

附图说明

图1为本实用新型的治具结构示意图；

图2为本实用新型的第一安装面的结构示意图；

图3为本实用新型的第二安装面的结构示意图；

图4为本实用新型的拼接条的结构示意图；

图5为本实用新型的第二定位块的结构示意图。

图中：100、拼接底座；10、第一安装面；11、第一限位块；12、拼接条；121、第一螺孔；122、第一拼接面；123、第二拼接面；13、第二定位块；131、定位针；14、第一定位柱；20、第二安装面；21、第二限位块；22、第一定位块；23、第二定位柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种拼装锁附治具，包括拼接底座100，该拼接底座100的两端面分别形成第一安装面10以及第二安装面20。具体在第一安装面10上设有多个第一限位块11，且多个第一限位块11绕第一安装面10的中心轴线圆周分布于第一安装面10的周缘，如此多个第一限位块11可共同围成第一安装空间。另外，在第一安装空间内设有拼接条12，使该拼接条12沿第一安装面10的长度方向设置。在拼接条12上设有多个第一螺孔121。

同样的，在第二安装面20上设有第二限位块21，且多个第二限位块21绕所述第二安装面20的中心轴线圆周分布于第二安装面20的周缘，如此多个第二限位块21可共同围成第二安装空间。在相邻两第二限位块21之间设有第一定位块22，第一定位块22上设有第二螺孔。

在上述结构基础上，使用本实用新型的拼接锁附治具时，在进行两块板件拼接时，可先将两板件放置于多个第一限位块11形成的第一安装空间内，同时使两块板件的拼接处至于拼接条12上，通过螺钉两块板件进行锁附固定，而由于拼接条12上设有第一螺孔121，在拼装时可使两块板件上的螺孔对准拼接条上的第一螺孔121，起到快速定位的作用，便于锁附固定，完成初步拼装。

而在初步拼装完成之后可对两个板件周缘进行固定，需在两个板件周缘上加装补强板，此时可将连接好的板件置于拼接底座100另一端的第二安装面20上，同样使连接好的板件放置在第二安装空间内，第二限位块21能够起到限位的作用，防止在加装补强板的过程中移位。且在第二安装面20上设有的第一定位块22上设有第二螺孔，在连接好的板件放置在第二安装空间内时可使板件周缘的螺孔对准第二螺孔，再使加装的补强板上的螺孔与板件上的螺孔对准即可，快速定位，方便补强板的锁附，至此快速准确的完成板件的拼装。

需要说明的是，上述第一定位块22可具体匹配补强板特定形状，如此便于补强板的安装锁附。

优选的，在第一安装空间内可设有多个第一定位柱14，使多个第一定位柱14分设于拼接条12的两侧。具体第一定位柱14凸设于第一安装面10，且多个第一定位柱14的顶端面共同形成第一固定面，该第一固定面与所述拼接条12的顶端面在同一个平面上。在此结构基础上，在拼接两块板件时，多个第一定位柱14端面形成的第一固定面可将两块板件托起，避免板件底面与第一安装面10直接接触，在板件上安装其他螺钉时会出现不平稳的情况。

优选的，参见图4，在本实施例中，拼接条12的顶端面可设有第一拼接面122以及第二拼接面123，使第一拼接面122低于第二拼接面123，在第一拼接面122以及第二拼接面123上均设有所述第一螺孔121，上述结构可适用于两块板件的衔接处一高一低时，使其衔接结构更加吻合，避免在锁附螺钉时出现不平稳的情况。

优选的，参见图1以及图5，还可在第一安装空间内设有两第二定位块13，使两第二定位块13以可拆卸的方式分别安装于所述拼接条12长度方向的两端。同时在第二定位块13上设有定位针131，同样的该定位针131以可拆卸的方式安装于定位针131的顶端。如此，在将两块板件的衔接处放置于拼接条12上时，可在两块板件的衔接处边缘开设供定位针131穿过的孔位，在定位针131穿过孔位之后再进行拼接，可进一步起到限位作用，定位效果更好。

优选的，也可在第二安装空间内设有多个第二定位柱23。具体第二定位柱23凸设于第二安装面20；且多个第二定位柱23的顶端面共同形成第二固定面，该第二固定面与所述第一定位块22的顶端面在同一个平面上。在此结构基础上，多个第二定位柱23端面形成的第二固定面可将拼接完成后的板件托起，进行补强板的锁附，同样也能避免板件底面与第二安装面20直接接触，在板件上安装其他螺钉时会出现不平稳的情况。

优选的，可在第二定位块13上的部分第二螺孔内设置防锁针，该防锁针具体以可拆卸的方式设置在第二螺孔内。在实际拼接过程中，很多时候并不需要对全部的螺孔进行锁附，仅需对特定的某几个螺孔进行锁附即可，如此可通过防锁针穿过补强板板件上不用锁附的螺孔，如此可防止错锁，这样操作人员仅需对未设有防锁针的螺孔锁附即可按标准完成作业。

在本实施例中，还需要说明的是，上述第一限位块11、第二限位块21、第一定位块22以及第二定位块13均可以是以可拆卸的方式安装在拼接底座100上(具体可以通过螺钉等进行固定)，如此可对上述各个部件的位置进行微调，根据板件大小进行调整，避免板件固定状态太紧或太松。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。