本发明涉及棱镜胶合领域，具体涉及一种棱镜胶合治具。
背景技术：
棱镜是通过多面分次加工形成的，多块玻璃一般采用治具胶合而成。现有技术一般采用基准面作为支撑面，该基准面为整个平面，玻璃胶合时安装于基准面上，由于胶水粘接过程是自然风干，需要一定时间，不利于提高胶合效率。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高胶合效率的棱镜胶合治具。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种棱镜胶合治具，包括支撑台及盖设于所述支撑台上的支撑板，所述支撑台上开设有容纳腔，所述支撑台的侧壁开设有与所述容纳腔连通的出风口，所述支撑板上布满贯穿所述支撑板上下两端面的通孔。
进一步，所述支撑板下端面与所述支撑台的上端面之间还设有调节机构。
进一步，所述调节机构为调节螺钉。
进一步，所述支撑台为长方体，所述调节机构分别设于所述支撑台上端面的四个角端。
进一步，所述出风口还连通有抽风机。
进一步，所述抽风机与所述出风口之间设有柔性连通管。
相对于现有技术，本发明通过设置出风口和通孔来提高空气对流，加快了气流流动速度，从而加快风干速度，提高了胶合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明棱镜胶合治具的结构示意图。
图中：1-支撑台；2-支撑板；3-出风口；4-通孔；5-调节机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示本发明的一种棱镜胶合治具，包括支撑台1及盖设于支撑台1上的支撑板2，支撑台1上开设有容纳腔，支撑台1的侧壁开设有与容纳腔连通的出风口3，支撑板2上布满贯穿支撑板2上下两端面的通孔4。通孔4和出风口3加快了风干速度，胶合过程中，多余的胶水可以从通孔4流出。
支撑板2下端面与支撑台1的上端面之间还设有调节机构5。该调节机构5为调节螺钉，该调节螺钉便于调整支撑板2的水平度，提高胶合精度。支撑台1为长方体，调节机构5分别设于支撑台1上端面的四个角端。
出风口3还连通有抽风机。该抽风机加快了气流流动速度，气流由通孔4进入，出风口3排出。为了不影响支撑板2的稳定性，抽风机与出风口3之间设有柔性连通管。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。