一种胶层预成型治具及成型胶层的方法与流程

本发明涉及液晶模组与保护盖板的贴合领域，尤其涉及一种胶层预成型治具及成型胶层的方法。

背景技术：

如今，手机，电视，电脑，导航等液晶产品越来越遍布人们的现实生活当中，随着生活水平的日益提高，人们对显示技术的要求越来越高，比如要在强光下可以看清屏幕，屏幕与外壳之间不允许有灰尘等，随之，贴合技术应运而生，贴合技术是指在液晶面板与其外部保护盖板之间加入一层光学透明胶来阻挡灰尘进入，同时减少光在显示屏上的漫反射，确保液晶产品的品质。液晶模组与保护盖板贴合工艺正逐步转向全贴合工艺，全贴合工艺能增强显示亮度、提高对比度、降低因保护盖板破裂造成的其他危险。

全贴合工艺包括湿胶工艺和手动干胶工艺，现有的贴合大部分是靠湿胶工艺来完成，第一种操作方法是将液晶模组与保护盖板对好偏移位，在二者之间贴上窄双面胶，留下1～2处缺口，用胶管灌胶，灌满后，封缺口，这种方法操作复杂，对操作人员的要求比较高，费时费力，生产效率低下，同时胶层厚度也无法按照要求去控制，通常是由液晶模组与保护盖板中间密封的双面胶控制的，精度比较差；第二种操作方法是先在保护盖板上涂布一层胶水，然后根据要求的高度使用刮胶板将涂布在保护盖板上的胶水刮平，该过程中刮胶板一般都是直接放置在保护盖板上进行刮胶，或者在保护盖板的两端设置两个挡块来标记高度，采用这种刮胶方式很难保证在盖板上形成厚度一致的胶层，且胶水会污染保护盖板和挡板上不需要设置胶层的区域，更有可能对保护盖板的贴合质量造成不良影响。

综上，在全贴合工艺中，如何在保护盖板上制备出厚度一致的胶层，同时防止胶水污染保护盖板和辅助制胶工具上不需要设置胶层的表面，在全贴合领域内并没有较好的解决方案。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于如何克服现有的保护盖板上成型的胶层厚度不一致、保护盖板和辅助制胶工具容易被胶水污染的缺陷。

为了解决这一问题，本发明提供了一种胶层预成型治具，用于在保护盖板上成型胶层，包括治具本体，所述治具本体上设置有多个用于放置所述保护盖板的凹槽，所述凹槽的边缘向四周阶梯式延伸形成一台阶，所述台阶的高度与所述凹槽的深度之和等于所述保护盖板的厚度与所述胶层的厚度之和；所述保护盖板的边缘和所述治具本体分别通过隔离层与所述胶层隔离。

进一步地，所述台阶包括第一平台、竖直部和第二平台，所述第一平台设置在所述凹槽的边缘；所述竖直部的高度大于所述胶层的厚度，所述凹槽的深度小于所述保护盖板的厚度。

进一步地，所述隔离层包括第一隔离层和第二隔离层，所述第一隔离层用于将所述保护盖板的边缘与所述胶层隔离，所述第二隔离层用于将所述治具本体与所述胶层隔离；所述第一隔离层设置在所述保护盖板的边缘和所述第一平台上，所述第二隔离层设置在所述第一平台、所述竖直部和所述第二平台上。

具体地，所述第一隔离层和所述第二隔离层均为胶带。

具体地，所述保护盖板的形状和所述凹槽的形状均为长方形。

相应地，本发明还提供了一种胶层预成型治具成型胶层的方法，包括以下步骤：

S1、首先制备治具本体，接着在所述治具本体上设置多个用于放置保护盖板的凹槽，所述凹槽的边缘向四周阶梯式延伸形成一台阶，所述台阶的高度与所述凹槽的深度之和等于所述保护盖板的厚度与要成型的胶层的厚度之和；

S2、将所述保护盖板水平放入在所述凹槽内；

S3、在所述保护盖板的边缘设置第一隔离层，接着在所述治具本体与所述胶层接触的表面设置第二隔离层；

S4、在所述保护盖板上点胶，使胶体充满所述凹槽，并将所述凹槽外面的胶水刮平；

S5、将刮胶后的治具本体放入烤箱进行烘烤；

S6、去除步骤S3中设置的所述隔离层，并将所述保护盖板从所述凹槽中取出，即在保护盖板上成型了厚度一致的胶层。

进一步地，在所述步骤S1中，所述步骤S1中，所述台阶包括第一平台、竖直部和第二平台，所述第一平台设置在所述凹槽的边缘；所述竖直部的高度大于所述胶层的厚度，所述凹槽的深度小于所述保护盖板的厚度。

进一步地，所述步骤S3中设置所述第一隔离层和所述第二隔离层的具体步骤如下：所述步骤S3中设置所述第一隔离层和所述第二隔离层的具体步骤如下：先在所述保护盖板不需要涂覆胶层的边缘和所述第一平台上设置第一隔离层，接着在所述第一平台、所述竖直部和所述第二平台上设置第二隔离层；其中，所述第一平台上同时设置有所述第一隔离层和所述第二隔离层，所述第二隔离层位于在所述第一隔离层的上方。

具体地，所述第一隔离层和所述第二隔离层均为胶带。

具体地，所述步骤S1中，所述保护盖板的形状和所述凹槽的形状均为长方形。

本发明的胶层预成型治具及成型胶层的方法，具有如下有益效果：

1、本发明的治具包括放置保护盖板的凹槽和设置在凹槽边缘的台阶，台阶包括第一平台、竖直部和第二平台，凹槽的深度与竖直部的高度之和等于盖板本体的厚度和胶层的厚度之和，即本发明的治具将保护盖板的厚度和胶层的厚度考虑进去，能够在保护盖板上形成厚度一致的胶层，有利于后续的保护盖板与液晶模组的精准贴合对位。

2、本发明在保护盖板及治具本体上不需要与胶层接触的地方设置隔离层，该隔离层包括将保护盖板与胶层隔离的第一隔离层和将治具本体与胶层隔离的第二隔离层，该隔离层能有效防止不需要设置胶层的地方被胶水污染。

3、本发明的治具本体上设置有多个凹槽，保护盖板放入凹槽中后，在凹槽中点胶，接着刮胶、烘烤，本发明工艺简单，操作方便，生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明的治具本体的结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图；

图3是本发明的治具本体中放置了保护盖板和胶层后的沿A-A方向剖视图；

图4是本发明的胶体预成型治具成型胶层的工艺路程图。

其中，附图标记对应为：1-保护盖板，2-胶层，3-治具本体，4-凹槽，5-台阶，51-第一平台，52-竖直部，53-第二平台，6-第一隔离层，7-第二隔离层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图3所示，本发明公开了一种胶层预成型治具，用于在保护盖板1上成型胶层2，该胶层预成型治具包括治具本体3，所述治具本体3上设置有多个用于放置所述保护盖板1的凹槽4，所述保护盖板1的形状和所述凹槽4的形状均为长方形，所述凹槽4的边缘向四周阶梯式延伸形成一台阶5，所述台阶5包括第一平台51、竖直部52和第二平台53，所述第一平台51设置在所述凹槽4的边缘，所述竖直部52的高度(即所述台阶的高度)与所述凹槽4的深度之和等于所述保护盖板1的厚度与所述胶层2的厚度之和，其中，所述凹槽4的深度小于所述保护盖板1的厚度，所述竖直部52的高度大于所述胶层2的厚度，本实施例中的治具本体3将胶层的厚度和保护盖板的厚度考虑进去，能够在保护盖板1上成型厚度一致的胶层2，同时保护盖板1的厚度大于所述凹槽4的深度，方便胶层成型结束后，保护盖板从凹槽中取出。

继续如图3所示，为了防止胶水污染治具本体3以及保护盖板1不需要设置胶层的边缘，本实施例在所述保护盖板1的边缘和所述治具本体3上分别设置隔离层，所述隔离层包括第一隔离层6和第二隔离层7，所述第一隔离层6用于将所述保护盖板1的边缘与所述胶层2隔离，所述第二隔离层7用于将所述治具本体3与所述胶层2隔离；所述第一隔离层6设置在所述保护盖板1的边缘和所述第一平台51上，所述第二隔离层7设置在所述第一平台51、所述竖直部52和所述第二平台53上。

本实施例中的第一隔离层6和第二隔离层7均为胶带，其厚度较小，可以忽略不计。

相应地，如图4所示，本发明还公开了一种胶层预成型治具成型胶层的方法，包括以下步骤：

S1、首先制备治具本体3，接着在所述治具本体3上设置多个用于放置所述保护盖板1的凹槽4，所述保护盖板1的形状和所述凹槽4的形状均为长方形，所述凹槽4的边缘向四周阶梯式延伸形成一台阶5，所述台阶5包括第一平台51、竖直部52和第二平台53，所述第一平台51设置在所述凹槽4的边缘，所述竖直部52的高度与所述凹槽4的深度之和等于所述保护盖板1的厚度与所述胶层2的厚度之和，其中，所述凹槽4的深度小于所述保护盖板1的厚度，所述竖直部52的高度大于所述胶层2的厚度；

S2、将所述保护盖板1水平放入在所述凹槽4内：

S3、在所述保护盖板1的边缘设置第一隔离层6，接着在所述治具本体3与所述胶层2接触的表面设置第二隔离层7；具体地为，先在所述保护盖板1不需要涂覆胶层的边缘和所述第一平台51上设置第一隔离层6，接着在所述第一平台51、所述竖直部52和所述第二平台53上设置第二隔离层7；其中，所述第一平台51上同时设置有所述第一隔离层6和所述第二隔离层7，所述第二隔离层7位于在所述第一隔离层6的上方，所述第一隔离层6和所述第二隔离层7均为胶带。

S4、在所述保护盖板1上点胶，使胶体充满所述凹槽4，将刮胶板放置在所述第二平台53上，将所述凹槽4外面的胶水刮平，刮胶的方向与所述保护盖板1的短边所在的方向相一致；

S5、将刮胶后的治具本体3放入烤箱进行烘烤；

S6、去除步骤S3中设置的所述隔离层，将所述保护盖板1从所述凹槽4中取出，即在保护盖板上成型了厚度一致的胶层。

本实施例中为步骤S3中设置第一隔离层6和第二隔离层7，提供了如下具体方法：

S3-1、设置第一隔离层：先在所述保护盖板1的长边边缘以及所述第一平台51与所述保护盖板1的长边相平行的表面上设置所述第一隔离层6，形成长边第一隔离层；接着在所述保护盖板1的短边边缘以及所述第一平台51与所述保护盖板1的短边相平行的表面上设置第一隔离层6，形成短边第一隔离层；

S3-2、设置第二隔离层：先在所述第一平台51、所述竖直部52和所述第二平台53上设置平行于所述长边第一隔离层的长边第二隔离层；接着在第一平台51、所述竖直部52和所述第二平台53上设置平行于所述短边第一隔离层的短边第二隔离层，其中，所述第一平台51上同时设置有所述第一隔离层6和所述第二隔离层7，所述第二隔离层7位于在所述第一隔离层6的上方。

在所述步骤S6中，隔离层去除的先后顺序如下：短边第二隔离层-长边第二隔离层-短边第一隔离层-长边第一隔离层。

实施例二：

本实施例中凹槽4的深度等于保护盖板1的厚度，所述第一隔离层6设置在所述保护盖板1的边缘和所述第一平台51上，所述第二隔离层设置在所述第一平台51、所述竖直部52和所述第二平台53上。

实施例三：

本实施例中凹槽4的深度大于保护盖板1的厚度，所述第一隔离层6设置在所述保护盖板1的边缘、所述第一平台51和所述凹槽4远离所述保护盖板1的内表面，所述第二隔离层设置在所述第一平台51、所述竖直部52和所述第二平台53上。

本发明的胶层预成型治具及成型胶层的方法，具有如下有益效果：

1、本发明的治具包括放置保护盖板的凹槽和设置在凹槽边缘的台阶，台阶包括第一平台、竖直部和第二平台，凹槽的深度与竖直部的高度之和等于盖板本体的厚度和胶层的厚度之和，即本发明的治具将保护盖板的厚度和胶层的厚度考虑进去，能够在保护盖板上形成厚度一致的胶层，有利于后续的保护盖板与液晶模组的精准贴合对位。

2、本发明在保护盖板及治具本体上不需要与胶层接触的地方设置隔离层，该隔离层包括将保护盖板与胶层隔离的第一隔离层和将治具本体与胶层隔离的第二隔离层，该隔离层能有效防止不需要设置胶层的地方被胶水污染。

3、本发明的治具本体上设置有多个凹槽，保护盖板放入凹槽中后，在凹槽中点胶，接着刮胶、烘烤，本发明工艺简单，操作方便，生产效率较高。

以上所揭露的仅为本发明的几个较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。