一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线的制作方法

本发明涉及用于定子或者转子的生产设备，具体涉及了一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线。

背景技术：

定子或者转子在生产时，需要对定子或者转子浸渍绝缘漆来保证其绝缘性能，现今的生产方式是先利用烘箱预热然后快速浸到漆缸内，使电机定子浸透，然后取出滴干，最后放入至高温烘干房固化，这种生产方式等待时间较长，且生产出的定子或者转子的质量不稳定，废品率高。且生产效率低，浪费油漆，占用生产场地较大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线，其目的：定子或者转子的浸漆质量稳定，降低废品率，提高生产效率，减少油漆浪费。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线，包括用于产品生产的浸渍设备和烤漆设备，产品或为发动机的定子或为发动机的转子或为电机的定子或为电机的转子；

浸渍设备包括第一机架，第一机架的工作平台一侧设有旋转机头，旋转机头上设有与产品相应的第一固定轴和接线柱，第一机架的工作平台另一侧设有移动定位机构，移动定位机构上设有与产品相应的移动固定轴，第一机架的顶部设有与产品相应的刮刀机构，第一机架底板设有与产品相应的的漆池机构和漆池升降机构，其中，漆池机构设置在漆池升降机构的上部，第一机架底板还设有与移动定位机构相应的移动气缸，刮刀机构的刮刀采用弹性刮刀；

旋转机头上设有驱动第一固定轴旋转的驱动电机和碳刷，移动定位机构上设有驱动移动固定轴旋转的伺服驱动电机，第一机架还设有操作按钮盒；

漆池机构上设有溢漆槽，第一机架与刮刀机构之间设有刮刀支撑架；

烤漆设备包括第二机架，所述第二机架的工作平台一侧设有与产品相应的尾架夹紧机构，第二机架的工作平台另一侧设有驱动轴和芯轴驱动电机，芯轴驱动电机与驱动轴轴向连接，第二机架的工作平台另一侧设有与驱动轴相应的轴安装座，所述驱动轴端部设有与产品相应的连接轴，第二机架的工作平台上设有与产品相应的远红外加热板，第二机架的顶部设有气缸安装座，所述气缸安装座下部设有气缸，第二机架的底板设有伺服电机，第二机架设有涡轮蜗杆举升机构，伺服电机与涡轮蜗杆举升机构轴向连接，尾架夹紧机构上设有尾架驱动气缸。

优选的，漆池机构上设有漆池盖子。

优选的，第一机架上设有防护移门。

优选的，气缸安装座上设有出风口，尾架夹紧机构上设有导电滑环，第二机架上设有与产品相应的抽风罩接口。

优选的，第二机架上还设有防护罩。

优选的，浸渍设备和烤漆设备之间设有传动产品的机械手。

通过上述技术方案，1.采用了线圈加热的工艺，2.采用电阻检测的方式来换算线圈的温度，从而控制加热过程，3.采用的弹性刮刀来去除产品表面的残余树脂，4.采用了远红外加热板来控制加热产品的表面来使得油漆固化，综上所述，定子或者转子的浸漆质量稳定，降低了废品率，提高了生产效率，减少了油漆浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所公开的一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线的浸渍设备去掉防护移门的主视示意图；

图2为本发明所公开的一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线的浸渍设备去掉防护移门的俯视示意图；

图3为本发明所公开的一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线的浸渍设备去掉防护移门的侧视示意图；

图4为本发明所公开的一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线的浸渍设备的主视示意图；

图5为本发明所公开的一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线的烤漆设备去掉防护罩的主视示意图；

图6为本发明所公开的一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线的烤漆设备去掉防护罩的俯视示意图；

图7为本发明所公开的一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线的烤漆设备去掉防护罩的侧视示意图；

图8为本发明所公开的一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线的烤漆设备的主视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.旋转机头 2.第一固定轴 3.刮刀机构 4.产品 5.移动固定轴 6.移动定位机构 7.漆池机构 8.漆池升降机构 9.移动气缸 10.漆池盖子 11.接线柱 12.碳刷 13.驱动电机 14.伺服驱动电机 15.操作按钮盒 16.溢漆槽 17.刮刀支撑架 18.防护移门 21.尾架夹紧机构 22.远红外加热板 23.气缸 25.驱动轴 26.轴安装座 27.连接轴 28.涡轮蜗杆举升机构 29.伺服电机 210.尾架驱动气缸 211.芯轴驱动电机 212.气缸安装座 213.抽风罩接口 214.出风口 215.导电滑环 216.防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于定子或者转子生产的热滚浸生产线，包括用于产品4生产的浸渍设备和烤漆设备，产品4或为发动机的定子或为发动机的转子或为电机的定子或为电机的转子。

如图1所示，浸渍设备包括第一机架，第一机架的工作平台一侧设有旋转机头1，旋转机头1上设有与产品4相应的第一固定轴2和接线柱11，第一机架的工作平台另一侧设有移动定位机构6，移动定位机构6上设有与产品4相应的移动固定轴5，第一机架的顶部设有与产品4相应的刮刀机构3，第一机架底板设有与产品4相应的的漆池机构7和漆池升降机构8，其中，漆池机构7设置在漆池升降机构8的上部，第一机架底板还设有与移动定位机构6相应的移动气缸9，刮刀机构3的刮刀采用弹性刮刀，漆池机构7上设有漆池盖子10。

如图2所示，旋转机头1上设有驱动第一固定轴2旋转的驱动电机13和碳刷12，移动定位机构6上设有驱动移动固定轴5旋转的伺服驱动电机14，第一机架还设有操作按钮盒15。

如图3所示，漆池机构7上设有溢漆槽16，第一机架与刮刀机构3之间设有刮刀支撑架17。

如图4所示，第一机架上设有防护移门18。

如图5和图7所示，烤漆设备包括第二机架，所述第二机架的工作平台一侧设有与产品4相应的尾架夹紧机构21，第二机架的工作平台另一侧设有驱动轴25和芯轴驱动电机211，芯轴驱动电机211与驱动轴25轴向连接，第二机架的工作平台另一侧设有与驱动轴25相应的轴安装座26，所述驱动轴25端部设有与产品4相应的连接轴27，第二机架的工作平台上设有与产品4相应的远红外加热板22，第二机架的顶部设有气缸安装座212，所述气缸安装座212下部设有气缸23，第二机架的底板设有伺服电机29，第二机架设有涡轮蜗杆举升机构28，伺服电机29与涡轮蜗杆举升机构28轴向连接，尾架夹紧机构21上设有尾架驱动气缸210。

如图6所示，气缸安装座212上设有出风口214，尾架夹紧机构21上设有导电滑环215，第二机架上设有与产品4相应的抽风罩接口213。

如图8所示，第二机架上还设有防护罩216。

浸渍设备和烤漆设备之间设有传动产品4的机械手。

该用于定子或者转子生产的热滚浸生产线的有益效果：

1.采用了线圈加热的工艺，2.采用电阻检测的方式来换算线圈的温度，从而控制加热过程，3.采用的弹性刮刀来去除产品4表面的残余树脂，4.采用了远红外加热板来控制加热产品4的表面来使得油漆固化。

综上所述，定子或者转子的浸漆质量稳定，降低了废品率，提高了生产效率，减少了油漆浪费。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。