定子组件和具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，具体地，涉及一种定子组件和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]现有的冰箱压缩机电机一般都采用单相异步电机。单相异步电机的绕组一般由主绕组和副绕组组成，且主绕组与副绕组的匝数是不同的，通常是主绕组的匝数要多于副绕组。以前为了便于整形，单相异步电动机的绕组线包通常整成高度相同的圆形或者椭圆形状。但冰箱压缩机由于结构原因，通常定子要采用螺钉固定的方式固定在压缩机中，这样在螺钉孔位置处线包与螺钉的距离会比较近，造成安全距离较小，若线包采用圆形或者椭圆形结构，则势必会造成压缩机内部空间的浪费，不利于压缩机小型化发展，因此如何合理的设计电机线包尺寸和形状显得越来越重要。
[0003]由于冰箱压缩机受结构的限制，定子铁芯多设计成长方形或者正方形结构，且定子铁芯上设置有便于定子固定的安装孔，随着压缩机小型化的发展，安装孔孔距也在变小，与线包的安全距离控制也越来越严格。
[0004]现冰箱压缩机用的异步电动机，由于功率小，故定子线包多没有浸漆工艺，在实际生产中定子线包内侧的飞线、电磁线内突，经常出现，对电机的安全造成一定的品质隐患。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本实用新型提出一种定子组件，该定子组件的可靠性高。
[0007]本实用新型还提出一种具有上述定子组件的压缩机。
[0008]根据本实用新型第一方面的定子组件，包括:定子铁芯，所述定子铁芯具有贯通其上下两个端面的内孔和与所述内孔连通的多个定子槽，多个所述定子槽沿所述内孔的周向间隔分布，所述定子铁芯的外边沿设有多个间隔开分布的安装孔；线包，所述线包绕设在所述定子铁芯上，所述线包上邻近所述安装孔的位置沿所述定子铁芯的径向向内凹陷形成凹槽。
[0009]根据本实用新型的定子组件，将线包上邻近安装孔的位置沿定子铁芯的径向向内凹陷，即在线包的邻近安装孔的部分形成凹槽，保证了线包与安装孔的安全距离，提高了定子组件的可靠性。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述定子铁芯的外轮廓大体形成为矩形，所述定子铁芯的四角分别形成倒角，所述定子铁芯的前边沿和后边沿的中部分别设有定位台阶。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述定子铁芯上邻近每个所述倒角的位置上分别设有所述安装孔。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述定子铁芯的四角的内壁形成凸台，所述凸台的轴向长度等于所述定子铁芯的轴向长度，所述安装孔与所述内孔中心的假想线穿过所述凸台。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述线包包括主绕组和副绕组，所述主绕组和所述副绕组分别绕制在所述定子铁芯上。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述线包设有沿所述内孔的周向间隔开布置的多组绑线。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，每个所述定子槽的内壁设有槽绝缘，所述定子槽的槽口至少设有一个槽楔，所述槽楔的两端分别与所述槽绝缘相连。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述定子槽内设有所述主绕组和/或所述副绕组，设有所述主绕组和所述副绕组的所述定子槽内设有两个所述槽楔。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述线包的内侧和/或外侧设有绝缘纸。
[0018]根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据上述实施例所述定子组件。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型实施例的定子组件的一个结构示意图；
[0020]图2是根据本实用新型实施例的定子组件的又一个结构示意图；
[0021]图3是根据本实用新型实施例的定子组件的绕有主绕组的定子槽的剖面图；
[0022]图4是根据本实用新型实施例的定子组件的绕有副绕组的定子槽的剖面图；
[0023]图5是根据本实用新型实施例的定子组件的绕有主绕组和副绕组的定子槽的剖面图；
[0024]图6是根据本实用新型实施例的定子组件的再一个结构示意图。
[0025]附图标记:
[0026]定子组件100 ；
[0027]定子铁芯10 ;内孔11 ;定子槽12 ;槽绝缘121 ;槽楔122 ;第一位置123 ;第二位置124 ;倒角13 ;安装孔131 ;定位台阶14 ;凸台15 ；
[0028]线包20 ;凹槽21 ;主绕组22 ;副绕组23 ;绑线24 ;绝缘纸25 ；
[0029]插座30。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]下面首先结合附图1至图6具体描述根据本实用新型实施例的定子组件100。
[0032]如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的定子组件100，包括定子铁芯10和线包20。具体而言，定子铁芯10具有贯通其上下两个端面的内孔11和与内孔11连通的多个定子槽12，多个定子槽12沿内孔11的周向间隔分布，定子铁芯10的外边沿设有多个间隔开分布的安装孔131，线包20绕设在定子铁芯10上，线包20上邻近安装孔131的位置沿定子铁芯10的径向向内凹陷形成凹槽21。
[0033]换言之，定子组件100主要由定子铁芯10和线包20组成。其中，定子铁芯10沿上下方向延伸形成柱状，定子铁芯10上设有沿上下方向贯通的内孔11和多个定子槽12，多个定子槽12分别与内孔11连通且沿内孔11的周向间隔开分布，定子铁芯10上还形成多个间隔开布置的定子齿(未示出)，定子槽12与定子齿沿内孔11的周向交叉设置，定子铁芯10的外边沿设有多个安装孔131且沿定子铁芯10的外边沿间隔开分布。定子铁芯10上设有线包20，其中，线包20的靠近定子铁芯10的安装孔131的位置处形成凹槽21，即线包20的邻近安装孔131的部分沿定子铁芯10的内孔11的径向向内凹陷。
[0034]由此，根据本实用新型实施例的定子组件100，将线包20上邻近安装孔131的位置沿定子铁芯10的径向向内凹陷，即在线包20的邻近安装孔131的部分形成凹槽21，保证了线包20与安装孔131的安全距离，提高了定子组件100的可靠性。
[0035]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，定子铁芯10的外轮廓大体形成为矩形，定子铁芯10的四角分别形成倒角13，定子铁芯10的前边沿和后边沿的中部分别设有定位台阶14。
[0036]具体地，如图2所示，定子铁芯10的外轮廓大体形成为矩形，定子铁芯10的长边沿竖直方向，即长度方向延伸，短边沿水平方向，即宽度方向延伸，内孔11为形成在定子铁芯10上且以定子铁芯10的中心为圆心的孔道。定子铁芯10的四个角均形成倒角13，定子铁芯10的前边沿和后边沿分别设有定位台阶14，该定位台阶14沿水平方向延伸且突出于定子铁芯10的前边沿和后边沿。由此，通过在定子铁芯10上设置定位台阶14，可以提高材料利用率，降低成本。
[0037]优选地，根据本实用新型的一个实施例，定子铁芯10上邻近每个倒角13的位置上分别设有安装孔131。也就是说，定子铁芯10的四个顶角分别形成倒角13，定子铁芯10的邻近倒角13的位置上设有安装孔131，即安装孔131设在邻近定子铁芯10的对角线上，每个安装孔131分别沿定子铁芯10的轴向延伸。由此，通过在定子铁芯10的邻近倒角13的位置上设置安装孔131，可以充分为安装孔131让出空间，从而保证定子铁芯10的线包20和四个安装孔131有足够的安全距离。
[0038]进一步地，根据本实用新型的一个实施例，定子铁芯10的四角的内壁形成凸台15，凸台15的轴向长度等于定子铁芯10的轴向长度，安装孔131与内孔11中心的假想线穿过凸台15。
[0039]换言之，定子铁芯10的邻近四个角的内壁分别沿内孔11的径向向内突出形成凸台15，并且该凸台15沿定子铁芯10的轴向的长度等于定子铁芯10的轴向长度，定子铁芯10的位于对角线的两个安装孔131的圆心与内孔11中心位于一条直线上。由此，通过在定子铁芯10上设置向内突出的凸台15，可以配合线包20在邻近安装孔131的位置处形成凹槽21，保证安装孔131与线包20的安全距离，提高定子组件100的可靠性。
[0040]如图3至图5所示，根据本实用新型的一个实施例，线包20包括主绕组22和副绕组23，主绕组22和副绕组23分别绕制在定子铁芯10上。
[0041]可以理解的是，线包20主要由主绕组22和副绕组23组成。具体地，主绕组22和副绕组23分别绕制在定子铁芯10的定子齿上。
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