振动马达的制作方法

本发明涉及一种振动马达。

背景技术：

随着电子技术的发展，便携式消费型电子产品越来越受到人们的追捧，如手机、平板电脑、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，一般都会用到振动马达来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、平板电脑的按键提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用，就要求振动马达的性能好、使用寿命长、尺寸小。

目前应用于便携式消费型电子产品中的振动马达，通常是包括机壳及收容固定于机壳内的定子组件、动子组件。动子组件只能在一个方向上来回振动，如果一个应用这种振动马达的终端需要实现两个方向振动的话，那只能使用两个振动马达，这样必然造成振动马达占用空间大大提升，不利于现在终端朝小型化方向发展的大趋势。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种能够在X、Z两个方向上振动的振动马达。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种振动马达，其包括机壳、质量块、两铁芯、分别缠绕在该两铁芯上的两线圈、位于线圈前后两侧的两碳钢、能够上下及左右变形的两弹片及一软性电路板，所述机壳设有一收容空间，所述质量块、铁芯及线圈共同组成一动子组件，所述动子组件被两弹片支撑悬空于收容空间，所述两弹片位于动子组件的左右两侧，所述弹片的一端与动子组件连接，另一固定于机壳上，所述碳钢固定于机壳内，位于动子组件的前后两侧，所述线圈的引线与软性电路板连接，所述两铁芯左右间隔的设置于质量块上，所述两线圈的绕线方向相反，所述两碳钢的极性前后错开。

本发明振动马达各零件配合巧妙，结构紧凑，能够在两个方向上振动，占用空间小，有利于终端设备朝小型化方向发展趋势。

附图说明

图1为本发明振动马达的立体示意图。

图2为本发明振动马达另一角度的立体示意图。

图3为图1沿C-C方向的剖视图。

图4为本发明振动马达的立体分解图。

图5为本发明振动马达的质量块、线圈、铁芯的立体分解图。

图6为本发明振动马达的弹性壳体的立体示意图。

图7为本发明振动马达工作原理的简单示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本发明振动马达100，其包括由上机壳10与下机壳20结合在一起的一机壳、一弹性壳体30、一质量块40、两线圈50、两铁芯60、两碳钢70、若干保护膜80及一软性电路板（FPC）90。

上机壳10包括方形顶壁11及自顶壁11四个角垂直向下弯折延伸的四个定位片12，顶壁11设有一通孔15。

下机壳20包括与顶壁11上下相对的方形底壁21及自底壁21四周垂直向上弯折延伸的左侧壁221、右侧壁222、前侧壁223、后侧壁224，左侧壁221、右侧壁222、前侧壁223、后侧壁224与底壁21围成一收容空间23，顶壁11支撑于各侧壁221、222、223、224上，遮盖收容空间23的顶部。左侧壁221和右侧壁222的前后边缘向内侧弯折，形成有竖直凹槽225，前侧壁223和后侧壁224的左右两端具有向内侧垂直弯折延伸入对应凹槽225内的折片226，上机壳10的定位片12向下一一收容于对应凹槽225，折片226位于定位片12下方，用以限制上机壳10向下移动。

弹性壳体30收容于下机壳20收容空间23内，其包括一水平支撑板31、分别与支撑板31连接的两侧板32、两对扣持片33及两弹片34。两侧板32是自支撑板31前、后边缘垂直向上弯折延伸而成，支撑板31与两侧板32之间形成一容纳空间35，两对扣持片33是自支撑板31的前、后边缘向上、向内侧弯折延伸而成，并且位于侧板32的左右两侧且间隔开。

两弹片34左右对称的位于容纳空间35左右两侧，能够左右及方向弹性变形。每一弹片34为波浪形，其包括第一连接片341、第二连接片342及连接第一连接片341与第二连接片342的第三连接片343。第一连接片341和第三连接片343的上端连接，两者构成一倒V形，第一连接片341的下端连接支撑板31。第二连接片342和第三连接片343的下端连接，两者构成一V形，第二连接片342与下机壳20的左侧壁221或右侧壁222激光焊接固定，每一第二连接片342外侧还激光焊接有金属加强片35，用于增加第二连接片32与左侧壁221、右侧壁222之间的结构强度。

质量块40向下收容于弹性壳体30容纳空间35内，并且与两侧板32激光焊接固定。质量块40设有左右间隔开的两个固定孔41及位于该两固定孔41之间的一中间壁42，固定孔41前后贯穿质量块40，质量块40底部左右两侧设有向外凸出的凸部43，弹性壳体30的扣持片33向下扣持在凸部43上，限制质量块40左右及上下松动。

线圈50与铁芯60连同保护膜80收容于质量块40对应固定孔41内，两线圈50的绕线方向相反，每一线圈50缠绕在一铁芯60上，线圈50与铁芯60之间布置有保护膜80，线圈50外侧也包覆有保护膜80，线圈50的引线52延伸出质量块40，与软性电路板90连接，实现电性导通，质量块40后表面设有定位引线52的定位槽45。

两碳钢70前后相对的激光焊接固定于下机壳20前侧壁223和后侧壁224的内侧面，质量块40、线圈50及铁芯60共同组成一动子组件，通过弹性壳体30的弹片34悬空在下机壳20的收容空间23内，两碳钢70位于动子组件的前后两侧。每一碳钢70为方形，两碳钢70的极性前后错开，每一磁钢70的磁极呈三角形分布，并且具有左右间隔开的两个N极、两个S极，其中一碳钢70的两个N极位于上侧，两个S极位于下侧，另一碳钢70的两个S极位于上侧，两个N极位于下侧，每一碳钢70的每一N极与对应S极构成一矩形，如此设计，磁力线在该两碳钢70之间循环。

软性电路板90一端贴靠于质量块40顶面，与线圈50的引线52连接处通过VV胶或者其他粘性胶体覆盖住，另一端穿过上机壳10的通孔15，延伸出上机壳10，用以连接外部电源。

请结合图7所示，本发明振动马达100工作时，根据左手定则可以判断出线圈50四边的受力方向F，可以看出一个线圈50受到X、Z两个方向的合力，由于两线圈50的绕线方向相反，并且两碳钢70的极性前后错开，两线圈50受力方向就会相同，两方向合力就是两个振动方向的电磁驱动力，使得质量块40、线圈50及铁芯60共同组成的动子组件能够在X、Z两个方向（左右方向、上下方向）上来回振动，实现了振动马达100的功能，当振动马达100接通的交流电在160HZ附近时，动子组件在X方向上振动；接通的交流电在400HZ附近时，动子组件在Z方向上振动。本发明振动马达100各零件配合巧妙，结构紧凑，能够在两个方向上振动，占用空间小，有利于终端设备朝小型化方向发展趋势。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。