一种可变角度安装辅助治具的制作方法

本实用新型涉及安装治具技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种可变角度安装辅助治具。

背景技术：

在工业生产与日常生活中经常会遇到螺丝或者螺栓的拆装。完成上述拆装通常需要螺丝刀或者扳手。常见的螺丝刀或者扳手在拆装时存在以下问题：某些产品在设计时由于结构的限制或者工业设计的需要，使得螺丝或螺栓安装空间狭小，现有螺丝刀或者扳手为直线结构，需要足够的安装空间以便于施力；尤其是在装配自攻螺丝时，需要施加压力，由于安装空间狭小可能导致施力偏斜造成自攻螺丝损坏。

此外，在一些情况下，螺丝或者螺栓的位置靠近连接件的壁，为了方便现有螺丝刀或者扳手的安装操作，需要减少壁的厚度或者在壁上做出安装槽，这样降低了连接件的结构强度。

此外，在拆卸装置时，为了节省时间以及减少螺丝的拆卸，需要跨步骤进行拆卸，而跨步骤拆卸需要在拧螺丝时避开一些结构，现有的螺丝刀和扳手无法进行避位操作。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种可变角度安装辅助治具的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种可变角度安装辅助治具。该辅助治具包括驱动部、从动部和调节装置，所述驱动部与所述从动部通过万向节连接在一起，所述调节装置分别与所述驱动部和所述从动部转动连接，所述调节装置被配置为用于锁定所述驱动部与所述从动部之间的角度，所 述从动部还包括用于连接安装工具的安装部。

可选地，所述万向节为十字形万向节，所述驱动部包括主动杆和与所述主动杆连接的第一U形连接件，所述第一U形连接件的两个连接端分别与十字形万向节的第一转轴和第三转轴枢接在一起，所述从动部包括从动杆和与所述从动杆连接第二U形连接件，所述第二U形连接件的两个连接端分别与十字形万向节的第二转轴和第四转轴枢接在一起。

可选地，所述调节装置包括转动部、连接部和锁定部，所述转动部包括用于与驱动部转动连接的第一转动部以及用于与从动部转动连接的第二转动部，所述第一转动部与所述连接部枢接在一起，所述第二转动部与所述锁定部枢接在一起，所述连接部与所述锁定部滑动连接并且能够形成锁定。

可选地，所述连接部包括连杆和与所述连杆枢接在一起的滑块，所述锁定部包括锁定块和设置在所述锁定块上的锁定装置，所述锁定块具有沿第一滑动方向的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述锁定装置被配置为用于锁定所述滑块的位置。

可选地，所述滑块具有止动滑头，所述止动滑头穿过所述滑槽并凸出于所述锁定块，所述锁定装置包括固定部，所述固定部包括按压部和沿第一滑动方向设置的多个限位齿，所述固定部与所述锁定块滑动连接，所述锁定块还包括用于限制所述固定部的第二滑动方向的限位部，所述止动滑头插入所述限位齿之间的间隙中，以锁定所述滑块的位置。

可选地，所述锁定装置还包括弹性元件，所述固定部通过所述弹性元件与所述锁定块弹性连接，以使所述止动滑头插入所述间隙中。

可选地，所述第一滑动方向垂直于所述第二滑动方向。

可选地，还包括第一施力部，所述第一施力部被套设在所述驱动部的外侧。

可选地，还包括第二施力部，所述第二施力部与所述驱动部的端部转动连接，所述端部与所述万向节相对，所述第二施力部被配置为用于沿所述驱动部施力。

可选地，所述安装部包括连接轴和磁性元件，所述磁性元件被设置在 所述连接轴内。

本实用新型的一个技术效果在于，该可变角度安装辅助治具适用于螺丝或者螺栓等转动件的拆装，通过设置万向节实现了驱动部与从动部之间的角度的调节。

此外，通过设置调节装置，使得驱动部与从动部之间的角度固定，从而达到了避位安装的目的。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型实施例的可变角度安装辅助治具的结构示意图。

图2是另一个操作角度的可变角度安装辅助治具的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的可变角度安装辅助治具的分解图。

图4是根据本实用新型实施例的锁定块与调节装置的装配图。

图5是根据本实用新型实施例的锁定块的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的十字形万向节的结构示意图。

附图标记说明：

11：旋转尾帽；12：杆套；13：橡胶套；14：主动杆；15：连杆；16：滑块；17：锁定块；18：连接轴；19：刀头；20：从动杆；21：第二转动部；22：第二U形连接件；23：十字形万向节；24：第一U形连接件；25：卡簧；26：第一转动部；27：限位齿；28：止动滑头；29：滑槽；30：导向孔；31：弹簧；32：导向柱；33：凸台；34：第三侧壁；35：第一转轴；36：第二转轴；37：第三转轴；38：第四转轴；39：第一侧壁；40：第二侧壁。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可变角度安装辅助治具。该辅助治具包括驱动部、从动部和调节装置。驱动部用于驱动从动部转动。可选地，可以采用手动、电动或者气动方式驱动驱动部。例如，使用者通过握持驱动部并施加转动力，以进行螺丝或者螺栓的上紧和松开。例如，采用电机驱动驱动部。

驱动部与从动部通过万向节连接在一起。调节装置分别与驱动部和从动部转动连接，调节装置被配置为用于锁定驱动部与从动部之间的角度。通过这种方式，驱动部和从动部可以保持设定的角度，并且可以避开形成阻挡的结构以便于使用者操作。从动部还包括用于连接安装工具的安装部。例如，安装工具可以是但不局限于各种型号的螺丝刀的刀头19、套筒扳手的套筒或者六角扳手等。

本实用新型提供的可变角度安装辅助治具适用于螺丝或者螺栓等转动件的拆装，通过设置万向节实现了驱动部与从动部之间的角度的调节。

此外，通过设置调节装置，使得驱动部与从动部之间的角度固定，从而达到了避位安装的目的。

此外，由于角度固定，使用者在使用该辅助治具时更省力、更方便操 作。

图1是根据本实用新型实施例的可变角度安装辅助治具的结构示意图。

在该实施例中，如图2-3所示，万向节为十字形万向节23。如图6所示，十字形万向节23包括又中心部向外延伸形成的第一转轴35、第二转轴36、第三转轴37和第四转轴38，其中，第一转轴35和第三转轴37同轴设置，第二转轴36和第四转轴38同轴设置，并且两个轴相垂直。驱动部包括主动杆14和与主动杆14连接的第一U形连接件24。例如，采用过盈配合的方式将主动杆14和第一U形连接件24连接在一起。第一U形连接件24的两个连接端分别与十字形万向节23的第一转轴35和第三转轴37枢接在一起。两个连接端与第一转轴35和第三转轴37一一对应。

从动部包括从动杆20和与从动杆20连接第二U形连接件22。例如，采用过盈配合的方式将从动杆20和第二U形连接件22连接在一起。第二U形连接件22的两个连接端分别与十字形万向节23的第二转轴36和第四转轴38枢接在一起。两个连接端与第二转轴36和第四转轴38一一对应。

十字形万向节23的结构简单、坚固耐用，并且方便连接。

可选的是，本领域技术人员可以采用球叉式万向节、球笼式万向节或者挠性万向节，以实现驱动部和从动部之间角度的调节。

在该实施例中，调节装置是可伸缩的。调节装置包括转动部、连接部和锁定部。转动部包括用于与驱动部转动连接的第一转动部26以及用于与从动部转动连接的第二转动部21。转动连接即驱动部能相对于第一转动部26转动，从动部能相对于第二转动部21转动。例如，第一转动部26和第二转动部21均为环状结构。第一转动部26与连接部枢接在一起，第二转动部21与锁定部枢接在一起，连接部与锁定部滑动连接并且能够形成锁定。使用者通过调节装置伸缩的长度来调节驱动部和从动部之间的角度。

例如，在驱动部上设置有用于安装卡簧的环形槽以及用于限位的台阶状凸起。在安装时，将驱动部插入第一转动部26并使第一转动部26位于环形槽与台阶状凸起之间，然后将卡簧25卡入环形槽中，卡簧25和台阶状凸起分别位于第一转动部26的上、下两侧以限定第一转动部26的位置。 通过这种方式实现了驱动部与第一转动部26的转动连接。

同理，从动部也可以采用卡簧25和台阶状凸起以对第二转动部21进行限位，以实现转动连接。

在该实施例中，如图3-4所示，连接部包括连杆15和与连杆15枢接在一起的滑块16。

例如，连杆15的一端与第一转动部26枢接在一起，并且另一端与滑块16枢接在一起。例如，可以通过设置连杆15的长度以适应调节装置可伸缩的长度。

如图5所示，锁定部包括锁定块17和设置在所述锁定块17上的锁定装置。锁定块17与第二转动部21枢接在一起。锁定块17具有沿第一滑动方向的滑槽29。滑块16与滑槽29滑动连接。第一滑动方向是指滑块16沿滑槽29滑动的方向。使用者通过二者的滑动连接来改变调节装置的长度，进而调节驱动部与从动部之间的角度。

在该例子中，锁定装置被配置为用于锁定滑块16的位置。枢接的连接方式可以使调节装置获得更大的自由度。本领域技术人员可以采用常规的技术手段锁定滑块16的位置。

在一个优选的例子中，如图5所示，滑块16具有止动滑头28。止动滑头28穿过滑槽29并凸出于锁定块17。锁定装置包括固定部，固定部包括按压部和沿第一滑动方向设置的多个限位齿27。固定部与锁定块17滑动连接。锁定块17还包括用于限制固定部的第二滑动方向的限位部。第二滑动方向是指固定部沿锁定块17滑动的方向。

例如，如图5所示，锁定块17包括底部和凸出于底部的第一侧壁39、第二侧壁40和第三侧壁34，其中，第一侧壁39和第三侧壁34相对设置，第二侧壁40位于第一侧壁39和第三侧壁34的同一侧。固定部位于三个侧壁围成的一边开放的空间内，并且能沿底部滑动。限位部包括第一侧壁39和第三侧壁34。开放的边是指与第二侧壁40相对的边。按压部位于限位齿27的上、下两端，并且凸出于所述开放的边，以形成凸台33。第一侧壁39的第三侧壁34用于限定固定块的位置，以防止固定块沿第一滑动方向滑动。

固定块在与所述凸台33相对的一侧还设置有导向柱32。在第二侧壁40上还设置有导向孔30，导向孔30的延伸方向与第二滑动方向相同。导向柱32沿导向孔30滑动，以使固定部沿第二滑动方向滑动。

在该例子中，止动滑头28插入限位齿27之间的间隙中，以锁定滑块16的位置。当使用者按下凸台33时，限位齿27与止动滑头28脱离，此时可以将滑块16沿滑槽29滑动以根据避位的角度调整调节装置的长度。当使用者拉起凸台33时，止动滑头28插入限位齿27之间的间隙中以形成对滑块16的锁定。角度调整的操作十分方便。

优选的是，第一滑动方向与第二滑动方向垂直，通过这种方式，可以使调节装置伸缩的距离更精确。并且，使滑块16的锁定更牢固。

在一个例子中，锁定装置还包括弹性元件。例如，弹性元件可以是但不局限于弹簧31、弹片或者弹性橡胶件。固定部通过弹性元件与锁定块17弹性连接，以使止动滑头28插入间隙中。例如，弹性元件为弹簧31，弹簧31被套设在导向柱32外侧，并且弹簧31与第二侧壁40相抵接以对固定部形成背向第二侧壁40的弹力。需要调整角度时，使用者按压凸台33，以使限位齿27与止动滑头28脱离；调整到位后，使用者松开凸台33，固定部在弹簧31的弹力作用下自动回复至锁定位置，以使止动滑头28插入限位齿27中。

在一个例子中，辅助治具还包括第一施力部，第一施力部被套设在驱动部(例如主动杆14)的外侧。例如，如图1-3所示，第一施力部可以是但不局限于橡胶套13和硅胶套。通过这种方式，使得使用者握持第一施力部变得方便并且增大了手部与驱动部的摩擦力。

在一个例子中，如图1-3所示，辅助治具还包括第二施力部，第二施力部与驱动部的端部转动连接，所述端部与万向节相对。第二施力部被配置为用于沿驱动部施力。例如，第二施力部为旋转尾帽11，旋转尾帽11通过杆套12与主动杆14的端部转动连接。例如，杆套12与主动杆14的端部形成过盈配合或者二者插接在一起，以同步转动。旋转尾帽11套设在杆套12的外侧，并与其转动连接在一起。

在螺丝或者螺栓安装时，尤其是安装自攻螺丝时，通常需要一边转动 驱动部一边向安装方向挤压自攻螺丝，以保证自攻螺丝能够顺利进入连接件中。在该例子中，通过沿驱动部压旋转尾帽11实现了挤压螺丝或者螺栓。此外，旋转尾帽11与驱动部(例如主动杆14)转动连接，这样在挤压螺丝或者螺栓的同时可以转动驱动部对其进行上紧或者松开。通过这种方式，大大提高了螺丝或者螺栓的安装效率。

在一个例子中，如图1-3所示，安装部包括连接轴18和磁性元件。连接轴18例如是套管结构。磁性元件被设置在连接轴18内。例如，采用插接的方式将连接轴18的一端与从动部(例如从动杆20)连接在一起。采用插接的方式将刀头19插接到连接轴18内，以方便拆装。

磁性元件可以是但不局限于铁氧体磁铁和钕铁硼磁铁。通常情况下，安装工具例如刀头19、套筒或者六角扳手的材质为合金钢、不锈钢等含铁材料。当被插入连接轴18内时，安装工具被磁性元件所吸引，这样可以防止在使用过程中安装工具脱落。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。