装夹治具的制作方法

本申请涉及夹具技术领域，尤其涉及一种装夹治具。

背景技术：

在对尺寸较大的工件加工通孔或通槽的过程中，需要对工件实施固定，然后再进行后续的加工操作。通常，操作工人采用磁盘吸附的方式固定工件，当工件的一面加工完成之后，操作工人将工件另一面吸附在磁盘上，从而对另一面进行加工。很显然，采用磁盘吸附的方式需要操作工人更换加工面，操作较为繁琐，会导致加工效率较低。

技术实现要素：

本申请提供了一种装夹治具，以提高工件的加工效率。

本申请提供的装夹治具用于固定待加工件；其包括连接件和至少两个装夹块；其中：

至少两个所述装夹块之间形成避让空间，所述避让空间用于布置于所述待加工件的加工区域与加工平台之间，所述装夹块上设置有连接孔，所述连接件与所述连接孔配合以用于固定连接所述装夹块和所述待加工件。

优选地，所述连接件为螺纹连接件。

优选地，所述连接孔为螺纹孔，所述连接孔为多个，各所述连接孔离散分布于所述装夹块的边缘。

优选地，所述连接孔为连接光孔，所述连接孔为多个，各所述连接孔离散分布于所述装夹块的边缘。

优选地，所述连接孔包括第一组连接孔和第二组连接孔；其中：

所述第一组连接孔包括多个螺纹孔，多个所述螺纹孔依次布置于所述装夹块的一侧边缘；

所述第二组连接孔包括多个连接光孔，多个所述连接光孔依次布置于所述装夹块的另一侧边缘。

优选地，多个所述螺纹孔的横截面尺寸各不相同；和/或，多个所述连接光孔的横截面尺寸各不相同。

优选地，多个所述螺纹孔按照横截面尺寸逐渐减小的方式依次排列；和/或，多个所述连接光孔按照横截面尺寸逐渐减小的方式依次排列。

优选地，所述装夹块为圆形块。

优选地，多个所述螺纹孔和多个所述连接光孔沿着所述装夹块的同一圆周方向依次分布。

优选地，所述装夹块的数量为四个。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的装夹治具包括至少两个装夹块，各装夹块之间可以形成避让空间，因此采用该装夹治具后，如果需要在待加工件上加工通孔或者通槽时，仅需单次装夹，就可以通过避让空间避让加工工具，而无需加工完待加工件的一面后再翻转待加工件。因此，该装夹治具能够简化工件的加工工序，以此提高工件的加工效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的装夹治具与待加工件的装配图；

图2为本申请实施例所提供的装夹块的结构示意图。

附图标记：

10-待加工件；

20-连接件；

30-装夹块；

300-连接孔。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种装夹治具，用于固定待加工件10；其包括连接件20和至少两个装夹块30；其中：

至少两个装夹块30之间形成避让空间，该避让空间用于布置于待加工件的加工区域与加工平台之间，装夹块30上设置有连接孔300，连接件20与该连接孔300配合以用于固定连接装夹块30和待加工件10。

连接件20可以采用固定销，该固定销可以与待加工件10上的孔配合，以此将待加工件10固定在装夹治具上。装夹块30可以采用方形块或者其他形状的结构，其上开设的连接孔300的数量可以为一个，该连接孔300的形状可以灵活选择，例如方孔、圆孔等等。各装夹块30之间形成的避让空间用于避让加工工具，例如钻头等，该避让空间可以处于待加工件10的加工区域与加工平台之间，此处，待加工件10的加工区域指的是待加工件10上需要钻通孔或者通槽的位置，加工平台则指的是用于定位该装夹治具的部分。

采用该装夹治具后，如果需要在待加工件10上加工通孔或者通槽，仅需单次装夹，就可以通过避让空间避让加工工具，而无需加工完待加工件10的一面后再翻转待加工件10以加工待加工件10的另一面。因此，该装夹治具能够简化工件的加工工序，以此提高工件的加工效率。另外，采用该装夹治具后，待加工件10的装夹次数有所减少，可以防止多次装夹所出现的累积误差，并且可以一次性加工出通孔或者通槽，因此该装夹治具还可以提高工件的加工质量。

为了便于将待加工件10固定于装夹块30上，可以将连接件20设置为螺纹连接件，对应地，装夹块30上的连接孔300可以是光孔，也可以是螺纹孔。当连接孔300为光孔时，螺纹连接件可以穿过该光孔，与待加工件10上的螺纹孔配合；当连接孔300为螺纹孔时，螺纹连接件与连接孔300螺纹配合。

对于连接孔的结构形式，可以采用但不限于以下几种形式：

第一种形式，连接孔300为螺纹孔，且连接孔300的数量为多个，各连接孔300离散分布于装夹块30的边缘。当连接孔300为多个时，本申请提供的装夹治具就可以适用于多种结构的待加工件10，以此拓宽装夹治具的适用范围。

第二种形式，连接孔300为连接光孔，该连接孔300的数量为多个，各连接孔300离散分布于装夹块30的边缘。此种结构同样可以扩宽装夹治具的适用范围，而将连接孔300设置为连接光孔，则可以简化装夹治具的结构。

第三种形式，连接孔300包括第一组连接孔和第二组连接孔；第一组连接孔包括多个螺纹孔，多个螺纹孔依次布置于装夹块30的一侧边缘；第二组连接孔包括多个连接光孔，多个连接光孔依次布置于装夹块30的另一侧边缘。此种结构可以兼顾螺纹孔和光孔的优势，具体使用装夹治具时，则可以根据待加工件10的具体结构实施装夹，因此该种结构可以使得装夹治具的适用范围更广。

需要说明的是，采用上述结构时，连接件20的拧入方向可以是自装夹块30拧入待加工件10，也可以是自待加工件10拧入装夹块30，本文对此不作限制。

考虑到不同的待加工件10上的孔会有大小区别，因此可使前述多个螺纹孔的横截面尺寸各不相同，该横截面尺寸指的是，垂直于螺纹孔的轴线的截面尺寸。由于螺纹孔一般为圆孔，因此该横截面尺寸可以由直径或者半径来表示。也就是说，各待加工件10可以与不同规格的连接件20配合，以此适用于孔的大小发生变化的待加工件10。同理地，前述多个连接光孔的横截面尺寸各不相同。

一种实施例中，多个螺纹孔按照横截面尺寸逐渐减小的方式依次排列。也就是说，沿着各螺纹孔依次排布的方向，各螺纹孔的横截面尺寸呈逐渐减小的规律。采用此种结构后，操作人员在选择需要使用的螺纹孔时，就可以沿着同一方向调整装夹块30的位置，同时此种排布方式还有利于操作人员快速找到所需的螺纹孔。因此，该种结构可以进一步提高工件的加工效率。

同理地，多个连接光孔按照横截面尺寸逐渐减小的方式依次排列。

为了简化装夹治具的结构，可以将装夹块30设置为圆形块。并且，当各连接孔300采用前述的排列方式时，调整圆形的装夹块30的位置会更加方便。进一步地，前述多个螺纹孔和多个连接光孔可沿着装夹块30的同一圆周方向依次分布。如此设置后，调整装夹块30的位置只需要沿着同一圆周方向改变装夹块30的安装位置，因此该结构可以使得装夹治具的使用更加简单，同时更大程度地提升工件的加工效率。

优选地，装夹块30的数量可以为四个，这四个装夹块30可以间隔分布于待加工件10的边缘处。采用四个装夹块30既可以满足待加工件10的定位要求，还可以控制装夹块30的数量，以此防止装夹治具的制造成本偏高。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。