专利名称：用于陶瓷环加工中磨床夹持治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹持治具，尤其是涉及一种一次性多量加工内孔的用于陶瓷环加工中磨床夹持治具。
技术背景在现有的磨床上，对于产品在加工时均是采用三爪卡盘对产品进行夹紧处理的，但陶瓷材料硬度高脆性大，对于陶瓷环这种易裂且对金属的三爪卡盘磨损快的产品加工，如果单单的只是采用卡盘对其进行固定，在旋转加工内孔的过程中，容易导致加工不稳定， 且陶瓷环的规格较小，每次夹持产品的数量只能是一个，这样，加工效率很低，且陶瓷产品对三爪卡盘磨损严重，影响产品质量，提高加工成本。
发明内容本实用新型解决的技术问题是提供一种可一次性多量加工并避免陶瓷环加工中直接与三爪卡盘接触的陶瓷环加工磨床夹持治具。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种用于陶瓷环加工中磨床夹持治具，包括内圆磨床，在所述内圆磨床上的三爪卡盘中的一个卡盘内设有一圆筒套，该圆筒套的一端的底部垫个塑料环，该塑料环内孔大于陶瓷环的内径，圆筒套的另一端是开口的，在所述圆套筒的另一端的外壁开设有螺纹，在螺纹上套设有封盖，该封盖的底部开设有圆口。为了避免磨床加工中，陶瓷环直接与三爪卡盘接触，对三爪卡盘磨损快，所述开口的直径等于陶瓷环的外径；所述圆口的直径小于陶瓷环的外径，且圆口的直径大于陶瓷环的内圆直径。进一步的，所述开口的直径等于陶瓷环的外径；所述圆口的直径等于陶瓷环的内圆直径。本实用新型的有益效果是本装置用于陶瓷环的内圆孔加工，采用此治具，可根据治具的长度，在圆筒套内装有多个陶瓷环，进行一次性多量的内孔加工，提高工作效率，延长了三爪卡盘的使用寿命，降低了产品的加工成本。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型在具体内圆磨床上使用的示意图。图中1、内圆磨床2、圆筒套21、开口 22、螺纹3、封盖31、圆口。
具体实施方式
如图I所示一种用于陶瓷环加工中磨床夹持治具,包括内圆磨床I,在所述内圆磨床I上的三爪卡盘中的其中一个卡盘内侧设有一圆筒套2，该圆筒套2的一端的底部垫个塑料环(未在图中体现)，该塑料环内孔大于陶瓷环的内径，圆筒套2的另一端是开口 21的，在所述圆套筒2的另一端的外壁开设有螺纹22，在螺纹22上套设有封盖3，该封盖3的底部开设有圆口 31。为了避免加工中，陶瓷环直接与三爪卡盘接触，所述开口 21的直径等于陶瓷环的外径；所述圆口 31的直径小于陶瓷环的外径，且圆口 31的直径大于陶瓷环的内圆直径。进一步的，所述开口 21的直径等于陶瓷环的外径；所述圆口 31的直径等于陶瓷环的内圆直径。本装置用于陶瓷环的内圆孔的加工，采用此治具，圆筒套2是夹在三爪卡盘上的，根据治具的长度，在圆筒套2内装有多个陶瓷环，并能通过封盖3将陶瓷环紧压在圆筒套2内部，进行一次性多量的内孔加工，提高工作效率，避免加工中陶瓷环对三爪卡盘的磨损。需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对此用于陶瓷环加工中磨床夹持治具在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种用于陶瓷环加工中磨床夹持治具，包括内圆磨床(I)，其特征在于在所述内圆磨床(I)上的三爪卡盘中的其中一个卡盘内侧设有一圆筒套(2)，该圆筒套(2)的一端底部垫有塑料环，该塑料环内孔大于陶瓷环的内径，圆筒套(2)的另一端是开口(21)的，在所述圆套筒(2)的另一端的外壁上开设有螺纹(22)，在螺纹(22)上套设有封盖(3)，该封盖(3)的底部开设有圆口(31)。
2.根据权利要求I所述的用于陶瓷环加工中磨床夹持治具，其特征在于所述开口(21)的直径等于陶瓷环的外径；所述圆口(31)的直径小于陶瓷环的外径，且圆口(31)的直径大于陶瓷环的内圆直径。
3.根据权利要求I所述的用于陶瓷环加工中磨床夹持治具，其特征在于所述开口(21)的直径等于陶瓷环的外径；所述圆口(31)的直径等于陶瓷环的内圆直径。
专利摘要本实用新型涉及一种用于陶瓷环加工中磨床夹持治具，包括内圆磨床，其特征在于在所述内圆磨床上的三爪卡盘中设有一圆筒套，该圆筒套的一端的底部垫个塑料环，该塑料环内孔大于陶瓷环的内径，圆筒套的另一端是开口的，在所述圆套筒的另一端的外壁开设有螺纹，在螺纹上套设有封盖，该封盖的底部开设有圆口；所述开口的直径等于陶瓷环的外径，所述圆口的直径小于陶瓷环的外径，大于陶瓷环的内圆直径。本装置用于陶瓷环的内圆孔加工，采用此治具，可根据治具的长度，在圆筒套内装有多个陶瓷环，进行一次性多量陶瓷环的内孔加工，提高工作效率，并能通过封盖将陶瓷环压紧在圆筒套内部，避免加工中陶瓷环直接与三爪卡盘接触。
文档编号B24B41/06GK202684732SQ201220154039
公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者应桂鹤, 朱晓玢 申请人:苏州晶瓷超硬材料有限公司