一种电池端子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电池端子，包括钢盖片，在钢盖片上开设有通孔，在通孔上设有端子本体，所述的端子本体包括穿过通孔的电极柱，所述的电极柱和钢盖片之间设有陶瓷环，陶瓷环中间设有凹槽，钢盖片套嵌在陶瓷环的凹槽处，在陶瓷环的顶部设有压紧部，在陶瓷环的下端一侧设有密封圈。这种电池端子的绝缘性好，整个结构的密封性好，不会出现松动现象，提高了电池端子的整体稳定性。采用带凹槽的陶瓷环整体隔绝电极柱与钢盖板的接触，这样可以简化电池盖板的组装工艺，比以前的电池端子减少了焊接工艺，避免漏电的现象产生，提高了电池端子的质量，降低不良率，在较大程度上提高了经济效益。本实用新型结构简单，组装工艺简单，具有较大的实用价值。
【专利说明】
一种电池端子
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池端子技术领域，具体涉及一种使用陶瓷环作为密封圈的电池端子。
【背景技术】
[0002]现在电子产品已经遍布到各个行业和领域，也是日常家居的必须品。目前电极端子与电池盖板结合主要采用注塑一体成型结构，将正负极端子固定在电池盖板上，这样导致整个电池端子盖板的体积大、注塑难以到达每一个需要密封的位置，导致整个结构的密封性差、电池端子的稳定性差，不良率高等问题，并且在注塑时，需要在高温条件下进行，这样容易影响电池端子的使用寿命。现今，有用陶瓷环来作为绝缘密封件，但是所用的陶瓷环都是在盖板的一侧，对于另一侧任然采用注塑材料另外进行焊接，这样使得整个电池盖板的组装工艺变得复杂，需要的零部件多，电极和电池盖板的绝缘性和密封性不良，组装后的电池盖板的性能难以保障。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种电池端子，这种电池端子解决了现有电池端子绝缘密封性能差、电池性能不稳定、电池盖板组装工艺复杂等技术问题。
[0004]—种电池端子，包括钢盖片，在钢盖片上开设有通孔，在通孔上设有端子本体，所述的端子本体包括穿过通孔的电极柱，所述的电极柱和钢盖片之间设有绝缘密封环，绝缘密封环中间设有凹槽，钢盖片套嵌在密封环的凹槽处，在绝缘密封环的顶部设有压紧部，在陶瓷密封环的下端一侧设有密封圈。
[0005]优选的，所述的绝缘密封环为陶瓷环。
[0006]其中，所述的陶瓷环包括设置在同一中心轴的环一、环二和环三，环一、环二为一体成型结构，环三焊接在环二下端，环一、环二和环三的内径相同，环一的外径大于环二且小于环三的外径，环二的外边缘直接与钢盖片连接，环二的高度与钢盖片的厚度相同，环一焊接在钢盖片上端面，环三分别与钢盖片下端面和电极柱焊接。
[0007]优选的，所述的压紧部设在环一上方，压紧部的内外径与环一的内外径尺寸相同，所述的密封圈设在环三的外径处，环三的外径与密封圈的内径相同。
[0008]优选的，所述的压紧部、密封圈与陶瓷环同轴心设置。
[0009]优选的，所述的压紧部为表面经过氧化处理的螺母，所述的密封圈采用氟橡胶材料制成。
[0010]优选的，所述的电极柱包括底座和空心圆柱，空心圆柱设在底座上，空心圆柱穿过钢盖板通孔，并露出在钢盖板以上，空心圆柱的上方设有与螺母匹配的螺纹，底座位于钢盖板通孔下方，底座外径大于通孔直径，空心圆柱的最大外径小于通孔直径。
[0011]进一步优选的，所述的电极柱为采用铜的一体成型负极柱或采用铝一体成型的正极柱。
[0012]本实用新型提供一种电池端子，这种电池端子的绝缘性好，整个结构的密封性好，结构稳定，不会出现松动现象，提高了电池端子的整体稳定性。采用带凹槽的陶瓷环整体隔绝电极柱与钢盖板的接触，这样可以简化电池盖板的组装工艺，比以前的电池端子减少了焊接工艺，避免漏电的现象产生，提高了电池端子的质量，降低不良率，在较大程度上提高了经济效益。本实用新型结构简单，组装工艺简单，具有较大的实用价值。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型整体剖切结构示意图。
[0014]图2本实用新型陶瓷环剖切结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下对本实用新型作进一步阐述。
[0016]如附图1、2所示，一种电池端子，包括钢盖片I，在钢盖片上开设有通孔2，在通孔上设有端子本体，所述的端子本体包括穿过通孔的电极柱3，所述的电极柱3包括底座31和空心圆柱32，空心圆柱设在底座上，空心圆柱穿过钢盖板通孔，并露出在钢盖板以上，底座位于钢盖板通孔下方，底座外径大于通孔直径，空心圆柱的最大外径小于通孔直径。电极柱3为采用铜的一体成型负极柱或采用铝一体成型的正极柱，即作为负极时，采用CuT2镀镍;SP作为正极时，采用铝材。
[0017]电极柱和钢盖片之间设有绝缘密封环4，绝缘密封环4为陶瓷环，采用氧化铝制成。绝缘密封环中间设有凹槽41，钢盖片套嵌在密封环的凹槽处，在绝缘密封环的顶部设有压紧部5，在陶瓷密封环的下端一侧设有密封圈6。
[0018]陶瓷环包括设置在同一中心轴的环一 42、环二 43和环三44，环一、环二为一体成型结构，环三焊接在环二下端，环一、环二和环三的内径相同，环一的外径大于环二且小于环三的外径，环二的外边缘直接与钢盖片连接，环二的高度与钢盖片的厚度相同，环一焊接在钢盖片上端面，环三分别与钢盖片下端面和电极柱焊接，环三足以隔离钢盖片与电极柱的底座连接，不需要再设置焊接点，对电极柱底座与钢盖片进行隔离和位置固定。陶瓷环与电极柱之间采用钎焊或激光焊的方式进行焊接，能够提高密封性和绝缘性。环一和环二为一体成型结构，一体成型结构，整体的稳定性能好，减少了装配的工艺，降低了组装成本，组装后的电池端子的性能更加稳定。
[0019]压紧部为表面经过氧化处理的螺母，空心圆柱的上方设有与螺母匹配的螺纹33，螺母安装在空心圆柱的螺纹处，压紧部设在环一上方，压紧部的内外径与环一的内外径尺寸相同，所述的密封圈采用氟橡胶材料制成，密封圈设在环三的外径处，环三的外径与密封圈的内径相同，所述的压紧部、密封圈与陶瓷环同轴心设置。压紧部和密封圈的设置，是为了使陶瓷环与钢盖片与电极柱紧密连接，增强整个结构的稳固性。
[0020]本实用新型提供一种电池端子，这种电池端子的绝缘性好，整个结构的密封性好，结构稳定，不会出现松动现象，提高了电池端子的整体稳定性。采用带凹槽的陶瓷环整体隔绝电极柱与钢盖板的接触，这样可以简化电池盖板的组装工艺，比以前的电池端子减少了焊接工艺，避免漏电的现象产生，提高了电池端子的质量，降低不良率，在较大程度上提高了经济效益。本实用新型结构简单，组装工艺简单，具有较大的实用价值。
[0021]以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种电池端子，包括钢盖片(I)，其特征在于:在钢盖片上开设有通孔(2)，在通孔上设有端子本体，所述的端子本体包括穿过通孔的电极柱(3)，所述的电极柱和钢盖片之间设有绝缘密封环(4)，绝缘密封环中间设有凹槽(41)，钢盖片套嵌在密封环的凹槽处，在绝缘密封环的顶部设有压紧部(5)，在陶瓷密封环的下端一侧设有密封圈(6)。2.根据权利要求1所述的电池端子，其特征在于:所述的绝缘密封环(4)为陶瓷环。3.根据权利要求2所述的电池端子，其特征在于:所述的陶瓷环包括设置在同一中心轴的环一(42)、环二(43)和环三(44)，环一、环二为一体成型结构，环三焊接在环二下端，环一、环二和环三的内径相同，环一的外径大于环二且小于环三的外径，环二的外边缘直接与钢盖片连接，环二的高度与钢盖片的厚度相同，环一焊接在钢盖片上端面，环三分别与钢盖片下端面和电极柱焊接。4.根据权利要求1一3任一项所述的电池端子，其特征在于:所述的压紧部设在环一上方，压紧部的内外径与环一的内外径尺寸相同，所述的密封圈设在环三的外径处，环三的外径与密封圈的内径相同。5.根据权利要求4所述的电池端子，其特征在于:所述的压紧部、密封圈与陶瓷环同轴心设置。6.根据权利要求5所述的电池端子，其特征在于:所述的压紧部为表面经过氧化处理的螺母，所述的密封圈采用氟橡胶材料制成。7.根据权利要求6所述的电池端子，其特征在于:所述的电极柱(3)包括底座(31)和空心圆柱(32)，空心圆柱设在底座上，空心圆柱穿过钢盖板通孔，并露出在钢盖板以上，空心圆柱的上方设有与螺母匹配的螺纹(33)，底座位于钢盖板通孔下方，底座外径大于通孔直径，空心圆柱的最大外径小于通孔直径。8.根据权利要求7所述的电池端子，其特征在于:所述的电极柱(3)为采用铜的一体成型负极柱或采用铝一体成型的正极柱。
【文档编号】H01M2/06GK205666263SQ201620527669
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】慈晟
【申请人】慈晟